清水混凝土施工方案

维萨模板主要技术性能如下表。

截面性能弹性模量允许受力弯曲力张力压力弯曲力张力压力Ⅱ┴Ⅱ┴Ⅱ┴Ⅱ┴Ⅱ┴层数，实际厚度，平均厚度，第二力矩模板体系构成外墙模板的支设与处理外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。

支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台漏浆。

贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象如图第次外墙浇筑节点示意图，图二外墙楼层节点示意图。

由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为，宽度为。

图第次外墙浇筑节点示意图图二外墙楼层节点示意图梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采用梁夹具如图四。

图三梁柱节点图四梁夹具带型窗台部分在建筑楼体南楼北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围次浇注。

模板支设方法如图五。

对于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。

图五带型窗支模示意墙端模板墙端头模板的支设如图六图六墙端头模板示意线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。

钢铝木体系模板与普通模板接头处理北楼钢铝木体系模板使用范围北楼钢铝木体系模板使用范围为以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图二所示。

其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。

钢铝木体系模板与普通模板接头处理各部门必须认真熟悉图纸规范，包括建筑结构图幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。

了解清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。

考虑由于为先浇筑柱至梁底标高，然后外墙及顶板起浇筑，电梯筒及楼梯起浇筑。

因此柱至标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置至梁底标高范围内采用钢铝木体系模板。

梁底上部模板采用光大模板进行配置。

根据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。

根据设计要求，在以下以下，设道宽的深明缝。

上面楼层在楼层建筑标高线向下，详见模板公司深化的建筑立面效果图。

④现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉明缝都能交圈。

钢铝木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。

计算书联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。

图八模板构造示意图模板面板采用厚的芬兰维萨板，主肋为竖向铝梁，水平方向采用双号槽钢作为横向背楞，采用对拉螺栓。

荷载计算参考德国规范，见图九图十，取塑性混凝土，相当于我国混凝土塌落度，对应于曲线，混凝土在温度时浇注速度取，时浇注速度取，混凝土侧压力取值约为。

我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。

新浇混凝土的侧压力标准值为新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即墙体模板的受力分析面板的受力分析面板厚度为，按单向板计算，铝梁支撑间距为，作用在面板上的荷载值为，根据面板生产商提供的面板物理性能表见图十。

维萨模板的弹性模量在范围内。

根据图十二，在托梁间距为情况下，面板形变在之间，满足工程要求。

竖向铝梁的受力分析铝梁的水平间隔，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为，根据铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图。

本方案中采用的铝梁超过三跨，且支撑间距为，按照该曲线中三跨考虑已足够。

该图形显示当荷载为时，允许的跨距为，故本设计方案满足铝梁的隐检，浇筑砼处杂物清理墙模定位塑料套管或锥头定位螺栓设置预埋线管线盒安装玻璃幕墙预埋件墙模板配件安装涂刷脱模剂操作平台搭设复核模板控制线砂浆找平层墙模安装根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。

调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。

销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。

检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

墙模拆除当同条件混凝土试块强度达到之后，开始拆除模板第步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。

第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰涂刷脱模剂，以备周转柱模板的安装拆除施工准备柱模施工放线。

柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。

柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。

柱模定位塑料套管或锥头定位螺栓设置预埋线管线盒安装玻璃幕墙预埋件检查。

涂刷脱模剂。

复核模板控制线砂浆找平层。

墙模安装据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。

调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。

将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。

墙模拆除当混凝土达到定强度之后，开始拆除模板先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。

将柱模板吊到地面，清灰涂刷脱模剂，以备周转吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。

吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。

平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。

模板面板之间加毡子以保护面板。

模板吊装时定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。

模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。

并严格保证两根吊绳夹角小于度，严禁单点起吊四级风以上不宜吊装模板。

入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止飞边。

调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。

套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。

模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。

浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。

模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。

装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。

模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。

模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。

以防止使用时面板脱落，丝杠穿墙螺栓螺母等相关零件也应进行清理保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。

面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。

每次吊装前，检查模板吊钩。

钢筋工程本工程外露梁柱墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样制作绑扎三个环节层层控制。

钢筋加工制作保护层要求墙塑料垫块梁侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱塑料垫块钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。

应重点考虑钢筋接头形式接头位置搭接长度锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。

通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

制作各种钢筋下料及成型的第件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差，箍筋拉勾内净尺寸允许偏差。

钢筋绑扎墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑厚塑料垫块，间距，呈梅花形布置。

墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。

同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用端头刷防锈漆钢筋在洞口焊好上中下三道限位将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上。

中筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高级。

支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为，水平间距为，具体做法详见下图。

东西两侧山墙为厚，采用短钢筋头定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚倍保护层。

柱梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上每个面不少每米于两个。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋不小于。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有，梁筋厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。

剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。

允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法网的长度宽度钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取其最大值骨架的宽度高度钢尺检查骨架的长度钢尺检查受力筋间距钢尺量两端中间各点，取其最大值受力筋排距绑扎箍筋构造筋间距钢尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移钢尺检查受力钢筋保护层梁柱钢尺检查墙板钢尺检查混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料浇筑养护三个方面着手控制对商品混凝土的要求