上海某道路排水工程施工方案

介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。

明确本工程施工中的质量目标工期要求安全意识，确保高速优质安全地完成施工任务。

通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有个良好开端，能按业主的要求按期优质安全的完成施工任务。

技术准备了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

进步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。

在熟悉图纸，掌握规范，进步了解现场基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

材料物资设备准备材料准备本工程对材料供应应做好以下准备根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划有安排，有定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。

地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。

供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。

按计划要求，轻重缓急分批到位。

设备准备根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养人员培训工作视工程需求及时进场。

施工总平面布置临设为管理方便，根据现场情况拟在东方路西，浦东大道南处设本公司现场项目经理部，包括生活加工区仓库等，在生活设施内设置项目部工地实验室。

生活办公区占地约，考虑施工高峰时人住宿，人办公。

生产办公区内有办公室食堂浴室厕所等。

生活设施采用拼装式二层活动房。

现场设置常规的生产加工设施，其中钢筋加工场二处，面积综合房米米间，包括材料间电工间工具间等，试验室包括试验室及混凝土养护室，钢筋加工场及木模加工厂为半敞篷竹木结构试验室为单层砖砌结构临时排水及污水排放施工临时排水将充分利用原有排水系统，具体施工期间临时排水布置，而施工废水废浆则用罐装车经处理后运到指定地点排放。

为解决地面雨水及施工期间井点降水沟槽内积水能够顺利排出，保证正常施工及车辆通行，须进行临时排水布置。

雨污水管道施工时，保留上老雨水管及雨水边井，雨污水管施工区域每隔左右排放水泥管，就近接入路两侧雨水边井内。

待新建雨污水管道施工完毕形成完整的排水体系后，再将老雨污水管道废除。

施工期间临时排水布置图见附图。

临时用电本工程临时变电箱已由代建公司申请，施工单位进场后立即办理有关移交手续。

本标段临时变电箱接入点为东方路和福山路路口各只，每只规划可以满足施工用电需求，电源通过电杆或用地下电缆引入施工生产现场。

在计算用电量时从以下几点考虑全工地所使用电力设备，其它电气工具及照明用电的数量施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量各种机械设备在工作中需用的情况施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定，原则上每设置个。

配电线路应尽量设有护栏墙，不得妨碍交通和施工机械的装拆及运转，并要避开堆料挖土修建临时工棚等用地。

导线及电箱初步选择采用配电，动力照明混用，负荷电源线为五芯线，单三相动力负荷为四芯线。

根据施工现场负荷配置五芯电缆。

电缆采用架空方式，电缆沿钢丝绳敷设到施工现场。

临时用水根据业主提供的两个水头，分别座落在东方路路口和福山路路口，采用寸渡锌自来水管接入施工现场围场内，再根据需要采用分管接入每个需要区域，按米间距布置自来水阀门。

工地试验室为使工程施工及时准确地进行，工程项目管理部必须设置现场工地实验室。

试验设备标定由上海市计量部门标定，试验操作人员须持证上岗。

试验室必须经业主组织的上海事有关部门技术资质审查合格后启动。

堆土及弃土点本工程场地设堆土点，堆土点采用砼砌块紧密围护，集中堆土，采用密网覆盖，防止扬尘，堆土达到定程度，施工余土和废浆全部及时外运。

现场卫生为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将及时清理且最迟每隔七天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。

对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

逢雨季汛期增加潜水泵，提高排水流量流速，确保排水畅通迅速。

雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位职责分明防汛抗台物质储备充裕。

施工总平面布置图见后附图三主要施工方法及技术措施施工方法根据设计施工图上说明要求管线采用开槽埋管的施工方法。

对于埋深较深的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，有得在施工现场长时间放置。

橡胶圈储存在存放库房室温应不超过度，且远离热源。

橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。

橡胶圈储存不得长期受挤受压。

施工准备设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损变形等前应剔除。

管道铺设按程序进行管道断料坡口清理管道断面和表面。

检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。

将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的。

用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工次插入到标记处。

最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

管道闭水污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道采用磅筒磅水。

管道磅水允许渗水量管径允许渗水量磅筒磅水分钟钢筋混凝土承插管排管方法管节铺设前应做好准备工作根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，∮∮管节用二只手扳葫芦∮管节用二只手扳葫芦。

管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持排管时，管口内应放平尺板托板，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同侧移相同距离。

排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核次管底标高每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查复核管节的高程和中心线检查承口与插口之间的间隙量不得大于管节接缝处的承口周围不被涨裂密封橡胶圈无脱槽挤出扭曲等现象衬垫垫块不脱落放力放松后，管节无回弹现象。

上述检验如不合格时，应返工重排。

管道铺设质量标准管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水排管时，基础面应无淤泥等杂物沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理坞膀回填粗砂应密实砂的干重度不小于管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物管道接口管道接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。

窨井制作窨井的尺寸严格按照排通图和图纸设计尺寸，并在已浇筑好的砼垫层上进行。

土质较差时采用钢筋砼底板。

窨井基础应与管道基础同时浇筑。

窨井流槽可用号混凝土浇筑，也可用砖砌筑，流槽的高度应为管径的，两肩略向中间落水，若采用砖砌筑，必须用水泥砂浆抹面，窨井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座水泥砂浆厚，然后将盖板安放就位，盖板四周用水泥砂浆坞牢，抹成度三角接缝，缝高度为，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座水泥砂浆，厚，校正标高后安放盖座，盖座四周用号细石混凝土坞牢。

窨井上预留沟管的管径方向和标高均应符合设计要求预留沟管的顶端应与内墙接平，窨井与沟管的连接处应用水泥砂浆抹成度三角接缝。

质量要求窨井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固，粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝井内无垃圾。

剩余砂浆等杂物不得残留施工时所做的临时措施盖座须完整，不破裂不缺角。

管道磅水污水管道必须逐节两检查井之间的管道为节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。

直径等于或小于的管道采用磅筒磅水，直径等于或大于的管道采用检查井磅水。

磅水时应按要求先加水试磅，待水位稳定后才进行正式磅水，计算内水位下降的平均值。

磅水水头应为检验段上游管道内顶以上米。

磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到定强度。

磅水前，管道应先灌水小时，使管道充分浸透。

先加水试磅分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，计算分钟水位下降平均值。

管道坞膀管道坞膀在应管道磅水闭水检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。

将管壁基础表面上积存的污泥什物清除干净，混凝土基础面层不得有积水。

管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程，塑料管道坞膀回填至管顶平。

回填砂需对称均匀，分层夯实，密实系数覆土厚度不足，应采用砼外包加固或用等级的铸铁管代替。

沟槽复土拆板复土拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。

复土前必须将槽底什物草包模板和支撑设备等清理干净。

复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板般不得超过，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过。