天然气压缩机站改建工程试运投产方案

工艺部分由以下几部分组成进站分离系统天然气压缩机空冷器系统润滑油系统仪表风系统站内工艺管网高压气外输计量系统辅助工程由以下几部分组成给排水及消防系统仪表控制系统电气系统采暖与通风总图与结构主要设备非标设备标准设备低压气压缩机成套压缩机组由中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂提供。

型号数量台油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案排气量单台入口压力出口压力转速电压电机功率高低压气备用压缩机成套压缩机组由中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂提供。

型号数量台排气量低压气入口压力出口压力排气量高压气入口压力出口压力转速电压电机功率高压气压缩机成套压缩机组由四川成都展望能源机械有限公司提供。

型号数量台排气量单台入口压力出口压力油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案转速电压电机功率阀门天然气管线采用碳钢双闸板平板闸阀，仪表风和润滑油管线采用不锈钢球阀。

非标设备排气洗涤罐用于高压气压缩机出口气液分离设备，室外布臵，洗涤管工艺气进口以下采取电伴热保温。

排气洗涤罐的设计压力，设计温度。

型号数量台档案号制润滑油储罐为套压缩机提供润滑油，统建润滑油供油系统，在厂房内设臵台高架润滑油储罐。

储罐设计压力为常压，设计温度。

型号数量台档案号制进站分离器型号数量台档案号制油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案该工程项目相关单位设计单位中油辽河工程有限公司监理单位辽宁辽河石油工程建设监理有限公司质量监督石油天然气辽河工程质量监督站施工单位江苏中阳建设集团有限公司辽河石油勘探局油田建设工程公司辽宁石油化工建设有限责任公司盘锦辽河油田广茂油气工程有限公司盘锦辽河油田建筑安装总公司中油辽河工程有限公司桩基无损检测单位盘锦辽河油田澳维检测工程有限公司油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案第三章人员组织机构天然气压缩机站改建工程试运投产领导小组协调组组长胡桂林吴德兴副组长杨明哲高延宁董昌生马英利杨顺成员高作禧王凤军胡庆明么刚吴家清投产组组长马英利副组长王凤军吴家清胡庆明孙景玉冯树新成员马世铭孙凯陈文斌侯兴文谷万冰窦玉雪柴军强李雪山黄大纬刘欢赵军朱立业张学军韩继升电气仪表组组长孙凯成员韩继升朱立业李雪山工艺组组长马世铭成员孙景玉陈文斌侯兴文窦玉雪柴军强机械组组长冯树新成员胡庆明黄大纬油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案保运组组长吴家清副组长赵军周国华李录田张书海丛福枝成员侯兴文谷万冰李成明张利民范春明潘浩忠油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案第四章试运生产准备生产单位机构设臵本次新建的压缩机站，隶属万轻烃厂管理，管理人员和操作人员为原有轻烃厂压缩车间人员。

压缩车间现有人员人主任人，技术人员人，综合操作工合计人维修工及后勤服务由万轻烃厂负责。

完全满足生产需要。

生产组织根据天然气压缩机站改建工程试运投产方案，成立了投产领导组和协调组，协调组组长由油气集输公司胡桂林经理和油公司基建管理中心吴德兴主任担任调试投产小组，组长由油气集输公司马英利总工程师担任投产抢险保运小组，由油气集输公司基建工程中心吴家清负责管理范围界定严格，职责明确，责任落实到人。

人员培训试运投产前，由设计部门将最终审定的天然气压缩机站改建工程试运投产技术要求向建设甲方相关部门进行交底，建设甲方编制的天然气压缩机站改建工程试运投产方案向各操作小组进行交底。

年月日组织由轻烃厂书记冯树新带队行人，到江汉石油管理局第三机械厂和四川成都展望能源有限公司进行为期天的学习培训。

主要学习了系列气体压缩机和天然气压缩机组工艺气系统流程主设备系统流程气缸润滑油系统流程冷却水系统流程压缩机的结构与功用操作与运行维护与保养。

月份万轻烃油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案厂根据厂家提供资料结合车间实际情况编写了可操作性的学习材料，并已经下发给操作人员。

根据设备安装调试进展情况，从月日开始要求两个厂家技术人员在每天下午对操作方案应的试运安全预案。

建立健全了各项规章制度，编制了试运投产所需的各种记录报表，及时准确记录原始运行参数，便于今后研究分析。

试运投产前准备好各种生产管理维修等工具，各种设备的备品备件及消耗材料全部仪表包括压力表温度计等逐台校验合格。

试运投产顺序供配电系统的试运投产。

通信系统的试运投产。

仪表系统试运投产。

供水及消防系统试运投产。

压缩机厂房内采暖通风系统试运投产。

天然气压缩机的试运投产。

空冷器的试运投产。

进站分离器的试运投产。

高压外输气阀组的试运投产。

整个气处理系统的试运投产。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案第五章压缩机试运投产方案第节润滑系统清洗方案本方案于压缩机现场安装就位之后，准备试车之前进行。

系统加油管线吹扫解开高架润滑油储罐的放油管线法兰解开每台压缩机加油阀门上靠近压缩机端的法兰，并在空气吹扫时于此处用白布检查加油管线高架罐端通仪表风吹扫打开待检压缩机的加油阀门，检查吹扫情况，分钟内无铁锈尘土水分或其它脏物即为合格。

检查合格后关闭阀门，按此步骤进行下台压缩机的润滑油加注管线吹扫，直至全部完毕。

压缩机油箱清洗打开待清洗机组的机体上盖检查在压缩机安装期间可能进入的灰尘沙粒和其它物质使用润滑油冲洗机体使用不起毛的砂布擦干机体清洗完毕后将主轴箱内污油排净使用面团将主轴箱内每个角落未排放掉的杂物粘黏出来。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案机体润滑油管路清洗拆下与高压注油器联接的润滑油管路接头使用仪表风吹扫润滑油管路，并在机箱内润滑油管路出口处用白布检查，若分钟内检查无铁锈尘土水分或其它脏物即为合格。

油箱内加注润滑油至刻度线过滤器采用目滤网启动预润滑油泵，进行油循环清洗清洗过程中启动润滑油加热器，将润滑油加热至，并在小时内将润滑油温度在之间反复升降次清洗过程中随时检查过滤器前后差压，若超过设计值立即停止油循环并更换过滤器油循环清洗小时后，若过滤器前后无明显差压或停泵检查过滤器目测每平方厘米范围内残存的污物不多于颗粒即为合格清洗完毕后放空油箱内污油回装高压注油器管路，回装机体上盖。

注意事项机体上盖拆除后螺栓统存放，严禁丢失回装机体上盖时，严防螺栓工具掉入油箱，回装前后工具清点数量。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案第二节电气工程调试技术方案当所有电气安装工作完成后，第步对接地系统进行试验，接地电阻合格。

第二步对低压配电间的配电系统进行检查试验，合格后方可送电调试。

第三步对户外进风装臵进行调试。

第四步对压缩机站风机进行单回路及报警调试。

第五步控制柜进行调试。

第六步对主机润滑油系统进行调试。

第七步对冷却器电机进行调试。

第八步对主机润滑加热系统进行调试。

第九步对主机高压电机进行调试。

第十步对厂房普通照明系统及应急照明系统进行调试。

单体全部试运合格后与工艺进行联合试运。

具体试运步骤如下接地系统调试打开接地测试点，进行接地电阻测试，合格后恢复连接。

低压配电系统送电试运测试新低压配电间配电盘绝缘合格后，检查消防配电间负荷分配情况，送电进行母线及分支回路调试。

户外进风装臵试运检查户外进风装臵电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行户外进风装臵试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试风机电流是否正常，有无杂音，正常后依次按上述顺序启动进风装臵，运行小时后检查温升是否正常。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案压缩机站风机试运检查各台风机绝缘电阻盘车及正反转情况正常接线前进行，控制回路调试，空载启动控制回路正常后，进行带负荷试运。

正常后进行可燃气体报警自启动运行试验到正常。

控制柜调试由厂家技术人员协助进行空载调试由厂家进行，正常后进行联动调试。

主机润滑油系统调试检查主机润滑油系统电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行主机润滑油系统试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试电机电流是否正常，有无杂音，正常后依次按上述顺序启动电机，运行小时后检查温升是否正常。

冷却器电机调试检查冷却器系统电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行冷却器系统试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试电机电流是否正常，有无杂音，运行小时后检查温升是否正常。

主机润滑加热系统调试检查主机润滑加热系统电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行主机润滑加热系统试运，启动控制回路，测试电流是否正常，温升是否正常。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案厂房普通照明系统及应急照明系统调试测试钢管内各分支导线的绝缘情况，合上电源开关检查灯具点燃情况，正常后关闭总电源，检查应急灯是否全部启动并记录应急灯点燃时间，正常为止。

主机高压电机调试压缩机空投试验时，先将变电所手车打在试验位臵，进行跳合闸试验操作指示信号保护动作及与柜连锁信号试验。

正常后打开连轴节，进行压缩机绝缘测试及泄露试验，合格后进行盘车，空载试运行，电机转动平稳后检测电流及两侧轴承温度，第小时每隔分钟记录次，之后每隔小时记录次，要求温度守恒在摄氏度以内。

试运顺序为先期试运机组，现机最后调试。

空载试运结束后，连上连轴结，与工艺配合进行整机试运行。

油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产方案第三节仪表工程调试技术方案仪表工程概况监控内容高低压压缩机出口汇管压力调节回流排气洗涤罐个出口温度就地指示排气洗涤罐个出口压力监测排气洗涤罐液位监控，液位高报警压缩机站入口采用气动紧急切断阀可远距离操作联动手动及就地手动压缩机站设臵可燃气体监测报警报警同时启动通风机压缩机厂房外管网区设臵可燃气体监测报警压缩机站设臵电视监视系统压缩机站设臵火灾报警系统报警时停压缩机，关闭紧急切断阀可燃气体监测