厦门海沧港区综合楼

管道穿楼板孔洞预留在预埋各层管道穿楼板的水盒时，水盒要用圆钉固定在模板上。

予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道穿墙体孔洞预留在墙体砌筑时事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留，要求位置尺寸准确。

给水管道安装给水系统主干管立管采用钢塑复合给水管，支管均采用塑料给水管。

作业条件埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。

主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固位置正确。

立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线。

装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面粉砂浆后进行。

工艺流程安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工按设计图纸画出管道分路管径变径预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装首先确定干管的位置标高管径坡度坡向等，正确地按图示位置管间支架的间距标高确定支架的安装位置在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。

水平支架位置的确定和分配先按图纸要求测出端的标高，并根据管段长度和坡度定出另端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线或管顶线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。

立管安装首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，立管支架安装间距应符合规范规定，具体见后页要求施工，成排管道或同房间的立管卡和阀门等安装高度应保持致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统进行预制和组装。

在检查和调直后方可进行安装。

上立管时上下配合，边在下端托管，边在上端上管，上到定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同垂直线上，最后把管头收紧，及时清除麻头，并作好防腐处理，支管甩口均要做好临时丝堵。

支管安装安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。

消防喷淋系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道灌水管道通水安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参照有关专业设备图和装修建筑图，核对和种管道的坐标标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工按设计图纸画出管道分路管径变径预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

镀锌钢管丝扣预制根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向次装好，不得倒回，安装后露出牙螺纹，并清除剩余填料。

镀锌管沟槽式管道预制安装钢管滚槽加工用切管机或割管器将钢管按所需长度进行切断切口应于管中心垂直切口前编写整理完毕，并由调试负责人签注结论性意见，并加盖安装单位公章，送交当地公安消防部门作为专门系统验收复查依据。

通风部分施工顺序配合土建结构施工进行预埋预留及复核隐蔽风管的放样下料及制作风管的加工半成品检验评定风管的安装吊装漏风量试验各类风口配合安装单机试运转，分系统联动试运转系统与风口风量的测定和调整通风系统联合调试自控系统调试组织验收竣工移交。

通风空调安装主要施工方法镀锌钢板风管制作加工风管加工前定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油漆，平齐放置防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。

风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。

制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。

刷漆镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

现场运输及准备工作在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于均采用人工搬运。

风管的安装方法准备工作风管系统安装前，应进步核实风管及送风排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。

根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支吊架风管及部件运至施工现场。

同时，将施工辅助用料螺丝垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第道工序。

支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

对于风管应符下列要求水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过大于或等于其间距不超过。

垂直安装的风管支架间距为，并在每根立管上设置不小于两个固定件。

风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支吊架时应引起注意。

圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

④对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊架设置在风口风阀检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开定的距离。

为防止圆形风管安装后变形，应在风管支吊架接触处设置托座。

风管安装施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

风管的连接风管的连接长度，应按风管的壁厚法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定。

为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，般可接至长左右。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

法兰垫料均采用石棉垫料厚度为，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同侧。

系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题通风系统的多叶调节阀蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

防火阀是通风系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。

不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

设备安装设备安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术资料。

根据设备清单会同建设单位对设备零件部件附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，报监理审批并做好记录。

通风机安装风机的开箱检查风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称型号机号传动方式旋转方向和风口位置等六部分。

通风机符合设计要求后，应对通风机进条检查。

通风系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

调试工艺程序准备工作通风系统运转调试前的检查自动调节系统控制线路的检查通风系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验器设备性能测定与调整系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告。

准备工作运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等风道系统的调节阀防火阀排烟阀送风口和回风口内的阀板叶片在开启的工作状态位置通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。

通风系统运转前的检查核对通风机电动机的型号规格检查减振台座检查各种润滑油检查电动机及用电设备的接地装置检查各类风机调节阀门风机启动运转不少于两个小时。

通风系统的风量测定与调整系统风量调整平衡后，应达到风口的风量新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许值不大于。

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容通风工程概况电气设备及自动调节系统设备的单体试验有检测信号联锁保护装置的试验和调整数据通风处理性能测定结果系统风量调整结果综合效果测定结果。

四水电安装投入主要物资和施工机械设备工程投入的主要物资水施主要物资用量计划序号材料名称单位数量塑料排水管米镀锌钢管米各种阀门只钢塑复合给水管米塑料给水管米强电主要物资用量计划序号材料名称单位数量