新闻中心附属楼施工组织设计方案

槽底钎探土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距梅花点式排列，并作好钎探记录。

垫层施工槽底钎探完毕，经监理设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品砼，厚。

钢筋工程钢筋制作钢筋制作工艺流程熟悉图纸编制钢筋小样钢筋进场检验钢材复试下料成型成品料验收出库。

钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种规格数量出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

④钢筋的接头形式直径大于的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。

钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚，其它厚。

钢筋绑扎前，在弹出暗柱梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

砼墙柱钢筋绑扎砼墙柱钢筋次制作完，若有接头律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱墙的位置型号核实每个墙柱的钢筋品种数量规格检查无误后开始绑扎，柱墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。

予留管洞处的加固筋按图绑扎。

墙柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，次性绑扎到位，即。

④梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。

在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。

梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的。

为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的。

搭接长度为，受压钢筋的位置在跨中部范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的，搭接长度为，梁的主筋保护层为。

板筋绑扎画线板底钢筋绑扎电火安装预埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

钢筋工程的质量控制要点材料控制主要是钢筋焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量品种规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

材料复试，要各级管理人员思想致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。

④控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的角，箍筋角，吊筋及弯起点的位置。

箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。

认真熟悉图纸规范分清主次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。

模板工程基础工程模板选型基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。

钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。

地梁侧模加设钢片拉结，间距，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

基础承台及地梁模板施工基础承台地梁侧壁采用钢模板。

为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。

模板拆模㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

底模应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度砼设计强度标准值的百分率板梁悬臂构件本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。

混凝土工程本工程采用商品砼泵送浇注。

砼设计强度为，抗渗等级，按设计要求砼中掺的型抗裂防水防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。

撒素水泥浆洒适量清水。

厚水泥砂浆找平层设分格缝双向中距。

④厚预制钢筋砼双向砼用水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用水泥砂浆勾缝。

高砖墩粉煤灰砖或高砼空心砌块纵横中距靠女儿墙处改为，用水泥白灰砂浆砌。

防水层为两层，厚度。

厚水泥砂浆找平。

保温层。

合成高分子防水涂料层。

⑩厚水泥砂浆找平层。

最薄厚水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。

现制或预制钢筋砼屋面板。

八装修工程外墙抹灰涂料营造做法喷刷外墙涂料。

厚水泥砂浆找平。

厚水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。

施工方法因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗遮阳板腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须步架步往下抹。

因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。

抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用水泥砂浆分层抹平。

抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。

底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用水泥砂浆分二次抹约左右，铁抹子压光。

喷水养护不少于天。

待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的灰尘垢物，打磨干净。

将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。

先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。

要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。

保证质量的措施砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。

注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。

注意对门窗框的清理保护，脚手架不允许直接放到塑钢窗框上。

因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。

主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。

本公司从实践中摸索出两个预防措施，是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。

二是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂含杜邦抗裂纤维，掺量为水泥重量的。

内墙抹灰刷乳胶漆⑪营造做法刷乳胶漆腻子膏刮平水泥石膏砂浆打底。

⑫施工方法及要求施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用水泥砂浆分层补齐，分层厚度不得大于毫米。

砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用水泥砂浆做成灰饼。

室内墙面的阳角柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度致，做于洞口时，抹过墙角各，做于门窗口时，侧抹过门窗口窗洞口高度致，做于洞口时，抹过墙角各，做于门窗口时，侧抹过门窗口，另面压入门窗框灰口线内。

护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽般，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。

④般情况下，冲完筋厚小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮层，接着分层装档找平，再用大杠垂直水平刮找遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计质量检查和监理人员建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。

大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。

用嵌缝石膏和腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。

涂刷般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆用前应搅拌均匀。

裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用号砂纸打磨平整。

涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从端开始，逐渐涂刷向另端，定要注意上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，不得污染地面踢脚线窗台阳台门窗及玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

最后遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。

涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

轻钢龙骨吊顶⑪施工方法及要求轻钢龙骨架和罩面板的材质品种式样规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。

大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度灯槽检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。

根据楼层水平线，沿墙柱四周弹出顶棚标高水平面线。

按设计要求的主次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。

④主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣的端与楼板预埋钢筋连接固定。

在主龙骨上安装吊挂件。

将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。

钉固边