顶管施工方案1

图分层土压力计算示意图对于第层土底面的垂直荷载，可以根据底面附加荷载邻近建筑物基础底面附加荷载分别计算当底面满铺均布荷载时当地面上承受与墙平行的宽度为的条形荷载，离开墙体的距离为时当地面上在与墙平行的面积上作用均布荷载，离开墙体的距离为时根据分层土土压力计算的基本概念与方法，对于基坑开挖面上下不同土层及基坑内外侧不同土质参数条件下的主动土压力与被动土压力也可以从以上所述简化方法求得。

三层水平支撑支护结构如图所示的等值梁法的计算原理与单支点的等值梁法的计算原理相同，般将支护结构视为刚性支撑的连续梁，根据分层挖土深度与每层支点设置的实际施工阶段建立静力计算体系，在计算过程中假定下层挖土不影响上层支点的水平力。

多支点支护结构的等值梁法的计算步骤为图多支点混合支护结构内力计算示意图土性参数，。

计算结果选择热轧工字钢型号，计算说明工字钢自上而下，深度为米，米，米，加斜撑焊接牢固。

由于沙层对计算结果影响系数很小，所以本计算过程未考虑六施工工艺及主要技术措施顶管施工工艺流程工作坑开挖工作坑基础后背设备安装下管和顶进拆除顶进设备管道内接口工作坑管道施工。

主要设备的选择顶进设备主要包括千斤顶高压油泵顶铁工具管及运出土设备等。

千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置台液压千斤顶。

根据施工经验，采用机械挖运土方，使用台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相致使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞的出力和行程致。

顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。

采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于。

管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材允许抗压强度时，管端增加形或环形顶铁。

垂直运输工具的选择工作坑井口处安装少先吊，作为出土使用。

工作坑周围加装防护栏杆。

下管采用汽车式起重机吊装。

顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为活塞式双作用液压千斤顶。

千斤顶布置采用单列式。

千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。

顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。

导轨顶进设备靠背的安装基坑挖好后，应在坑沟安装导轨用动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

设备拆除接口及工作坑内管道辅设顶管完成后，拆除顶进设备导轨和后背，进行管道内接口，并按开槽施工法进行工作坑内管道施工。

七施工进度计划保证措施公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。

合理组织，能够预制的工作提前进行。

施工过程中合理安排各个工序间的衔接。

按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。

专款专用，保证工程所需材料及时到位。

八质量保证措施思想教育措施教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行流水交叉作业。

技术保证措施严格执行各施工段各工种专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。

严格执行各专业的自检互检和交接检的三检工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。

每道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。

各工种工段专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。

合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。

质量保证体系全面贯彻执行公司质量方针质量第，科学管理，信守合同，用户满意。

建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。

在本项工程施工过程中全面贯彻执行质量保证。

严格执行公司三检制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。

根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。

对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。

以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。

检查验收程序见附图材料质量保证措施工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。

工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。

场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。

机电设备的电闸箱要采取防防潮，并安装接地保护装置。

备足雨季施工所需的物资。

如水泵防雨布塑料管等。

九安全生产保证措施安全保证体系建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系。

做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

坚持周教育和周六检查制度。

教育职工树立安全第预防为主的思想意识。

生产注意安全，安全保证生产。

兼职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。

安全管理制度进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。

施工用电符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。

管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人。

运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住。

运输吊装时应有专人统指挥，所有参加人员定要听从指挥。

不得违章指挥，不得违章作业。

吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。

在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。

施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。

电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。

用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。

用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。

夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。

下管作业全过程中，工作坑内严禁有人。

十文明施工保证措施文明施工文明的施工现场是工程进度质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责。

材料场材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。

坚持用户第原则，对于甲方及业主提出的合理要求，应愉快的接受并诚心诚意的照办。

施工中密切配合甲方及业主作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。

在施工中，遇有技术问题时，及时会同甲方及业主和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。

施工期间环境保护计划工地必须做好三清六好，各种材料堆放整齐合理。

尽量采用先进的施工方法和新型施工机具，减少噪音的产生。

现场设兼职环保巡视检查员名，监督检查所有有关环境保护措施的执行情况。

检查验收程序见附图工序施工完返修不合格施工单位自检合格不合格现场监理验收合格进行下道工序顶管施工组织设计施工概述本工程位于定州市电厂路顶管施工，针对本工程的特点，我公司将组建精干的项目部，在施工过程中实行项目管理办法，由项目经理对工程的进度质量成本等进行有效控制，项目部负责本项工程的施工及管理工作。

二施工布署为确保工期和工程质量，施工前定与甲方单位及业主有关部门联系。

取得原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。

在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。

顶管工作井底宽的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设碎石层基础，井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。

顶管施工时，待左线管道顶进完成后约米，再开始右线顶管的施工。

三基坑稳定及支护后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。

所以，应进行强度和稳定性计算。

本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的。

顶力计算推力的理论计算以内径，外径计算十其中总推力迎面阻力顶进阻力管外径控制土压力式中静止土压力系数，般取地面至掘进机中心管道中心的厚度，取最大值土的湿重量，按照经验数据，亚粘土取式中管外表面平均根据顶进距离平均淤泥土综合摩阻力，取管外径顶距，取最大值。

因此，总推力。

所以压强设备选择根据总推力工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作坑顶管设计允许承受的最大顶力为，管材轴向允许推力，主顶油缸选用台，级油缸。

油缸顶力控制在以下，这可以通过油泵压力来控制，两台千斤顶总推力。

因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

四承压壁稳定性计算由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单口顶压坑。

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向致。

当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。

这种弹性变形迹象是正常的。

顶管过程中，土层承受的荷载为反复荷载，从到满荷载的反复变化可多达几千次，整个过程都要求后背不被破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。

否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。

为了保证顶进质量和施工案例，施工时应进行后背的强度和刚度计算。

本工程根据顶力计算，千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。