钢筋工程分项施工设计

箍筋的调整值见表。

箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径量外包尺寸量内皮尺寸箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定图。

钢筋下料长度应根据构件尺寸混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加程度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法检查出厂质量证明书和试验报告。

冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法检查出厂质量证明书试验报告的冷拉记录钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法观察检查。

钢筋的规格形状，数量，锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法观察和尺量检查。

钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法检查焊接试件试验报告。

第页，共页四施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须机闸并设漏电保护开关。

工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

操作人员必须持证亡岗。

熟识机械性能和操作规程。

产品保护各类型钢筋半成品，应按规格型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋连接钢筋闪光焊本工艺标准适用于工业与民用建构筑物中的钢筋混凝土工程的ⅠⅡⅢⅣ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

施工准备机械设备对焊机技术性能见下表项目单位焊机型号额定容量初级电压次级电压调节范围次级电压调节级数额定持续率钳口夹紧力最大顶锻力钳口最大距离动钳口最大行程连续闪光焊时钢筋最大直径预热闪光焊时钢筋最大直径第页，共页生产率次冷却水消耗量焊机重量外形尺寸长宽高注带括号的焊机型号为旧型号。

材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口清洁无油污杂质等。

对焊机容量电压要符合要求。

二操作工艺对焊工艺根据钢筋品种直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊工艺过程包括次闪光预热二次闪光及顶段等过程。

次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻顶热是在两钢筋端面直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热不闪光来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

第页，共页闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加次闪光过程。

工艺过程包括次闪光预热二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时般采用焊药。

机具设备电渣焊机。

焊接夹具应具有定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。

石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

铁丝球用于引燃电弧。

用号或号镀锌铁丝绕成直径约为的圆球，每焊个接头用颗。

秒表用于准确掌握焊接通电时间。

切割机或圆片锯用于切割钢筋。

作业条件焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋焊工手套等劳动防护用品。

电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压电流是否符合施焊的要求。

施焊前应搭好操作脚手架。

钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流造渣工作电压电渣工作电压通电时间等工作参数。

有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

竖向钢筋电渣压力焊参数表第页，共页二操作工艺电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。

造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

电渣压力焊见图。

电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压，电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。

安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。

造渣过程工作电压控制在之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的。

电渣过程随着造渣过程结束，即时转人电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

电渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。

顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。

第页，共页卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三质量标准保证项目钢筋品种和质量焊剂的牌号性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。

在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉仲试验。

在般构筑物中，每个同类型接头同钢筋级别同钢筋直径作为批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每楼层中以个同类接头作为批不足个时，仍作为批。

焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验复验结果，若仍有个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

基本项目用小锤放大镜钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于。

接头处弯折不得大于。

四施工注意事项避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径的级Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。

焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边主要发生于上钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够停机太晚，通电时间过长。

第页，共页未熔合主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢钢