隔蒲潭大桥施组.DOC

建筑材料混凝土预制预应力混凝土空心板现浇湿接缝采用，桥台桥墩帽梁耳墙背墙搭板采用桥台墩身和桩基础采用。

预应力钢束空心板采用钢绞线，标准强度。

施工方法及注意事项再预制厂预制空心板待混凝土强度达到方可张拉钢束，张拉时锚下控制应力。

预应力空心板采用预制吊装，空心板安装就位后现浇混凝土湿接头。

在施工时必须保证空心板底面和支座的水平安置。

④桥墩基础施工完毕后应及时回填土并压实，桥台后和锥坡填土应分层填筑压实当以上工程完毕后方可吊装空心板桥头填土采用砂性土填筑，在桥头填料稳定后浇筑桥头行车道搭板，预防搭板悬空。

桥梁各部分须预埋预放的构件必须按时放置。

桥梁所用的各标号混凝土和钢筋的强度和质量必须符合本设计和有关规范的要求。

三施工总体规划任务目标施工工期本工程计划年月日开工，年月日竣工，总工期为日历天，计划比业主要求工期提前个月完成。

质量目标工程的次交验合格率，优良率以上，达到省部级优良工程标准。

安全及环境保护目标确保施工人员设备安全及防汛防坠落要求，违章事故为零。

确保不污染水源，不破坏生态系统，噪声烟尘卫生防疫达到国家规定标准，争创文明工地。

管理体系管理体制及机构根据工程工期紧任务重质量标准高的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质高效安全地完成任务，我单位经研究院决定，成立中铁第十五工程局隔蒲潭大桥工程项目经理部以下简称项目部，抽调各单位认真负责业务能力强经验丰富的人员组成，定员人。

项目经理由我单位多年从事桥梁施工管理工作的李光福工程师担任。

项目经理依据授权，全面负责本段工程的施工组织管理质量进度和安全工作，全权代表本单位向业主负责，处理本段工程的切事务，实施工程的统组织指挥。

各部门工作职责本着高效精干适用的原则，项目部设项目副经理总工程师总质检师安全监察长各名，具体分管施工调度现场管理施工技术工程质量安全防洪环境保护等各方面业务工作。

业务机构设四科室施工技术科安全质量科计划财务科物资设备科和综合办公室。

施工技术科内设技术室测量班试验室和调度室，主要负责技术管理测量定位工程试验施工过程控制和施工调度，以及竣工验交工作安全质量科主要负责施工安全防洪工程质量和环保管理工作，落实业主的要求和项目部的技术措施，组织对安全质量环境进行检查及评定，负责质量管理体系在本工程中的实施组织工作计划财务科主要负责编制施工计划以及进行工程统计验工计价筹措管理及合理使用工程资金，进行财务核算和经济活动分析等工作物资设备科主要负责向工程提供质量可靠的物资和状况良好的设备，包括材料计划编制采购贮存和发放管理，以及机械设备车辆船只机具的供应管理和维护等工作综合办公室主要负责项目部的日常工作管理职工管理文件收发涉外联系地方协调综合治理后勤保障以及党群等工作。

项目部领导及各业务科室都有义务配合业主和监理工程师做好职权范围内的其它工作，各科室都要及时完成项目部领导临时交办的工作。

组织机构图图拟为本段工程设立的组织机构图图拟为本段工程设立的组织机构图项目经理劳力组织施工队伍施工技术科综合办公室安全质量科计划财务科物资设备科技术室试验室测量班调度室质检室计划室安全室材料室设备室财务室总工程师项目副经理安全监察长总质检师由于本标段工程工期短，工作量较大，工作面集中，专业性强，我单位拟安排人员精干设备精良机械化施工能力强桥梁施工经验丰富的施工队具体担负本工程施工，投入桥梁桩基二三队，桥梁墩台二三队，梁体预制队梁体吊装队，桥面铺装队集中参与施工，由项目部统领导。

各施工队人员组成下表如遇特殊情况或业主有特殊要求，可进行调整单位编制技术和管理人员技工普工项目部桥梁桩基队桥梁桩基二队桥梁桩基三队桥梁墩台队桥梁墩台二队桥梁墩台三队梁体预制队梁体吊装队桥面铺装队任务划分与各队职责各队具体负责管段范围内的工程施工和管理执行项目部下达的施工计划，负责按照设计文件施工规范验收标准及业主的要求施工，确保工程质量创优，确保工期安全和环保目标实现。

工程衔接和各工程队之间调度协调工程资料汇总等工作由项目部统负责。

与业主监理单位及地方政府有关部门协调等由项目部统负责。

各队任务划分如下单位施工任务桥梁桩基二三队负责筑岛围堰，全部桩基础的钻孔浇筑等施工。

桥束桩基施工。

凡具备同时作业条件的项目，尽可能安排平行作业。

尽量缩短施工准备时间，临时工程按照轻重缓急，先用先建的原则安排，先开工再逐步配套。

对工程量大施工困难及关键工程安排在前，尽早施工，每段按照由下而上，由远而近的顺序作业，流水施工。

桩基施工为本段工程控制工期项目，计划在人财物方面优先安排，施工中严格控制，确保按进度计划施工。

在计划上有的作业量不大的项目安排长工期，目的是为调节和配合其它项目的施工。

施工中随时对进度进行统计对照，适时作出施工或计划的局部调整，确保工程在计划工期内完成。

主要供应计划料场规划与水电供应根据现场调查情况，结合材料运输方式进行材料场地规划，详见平面布置图。

生活用水可采用城市自来水，施工用水由府河中抽取，经沉淀后再使用。

施工用电采用以自发电为主和接地方电为辅的供电方式，施工现场用电采用自备发电机发电。

材料供应计划见附表材料供应计划数量表供应计划简要说明工地所用水泥均从国营大厂采购，从陆路直接运至施工现场，仓库贮存。

砂石料从地方采购，所有材料均经过出厂检验和工地试验以保证质量。

主要控制材料在计划时考虑定的储备，对于随时间流逝而材质会起变化的材料和可靠保证的地方材料，按照先用先进的原则编制计划。

按照合理配置劳动力要素的原则编制劳动力计划，通过提高机械化作业程度，优化设备配置等措施尽量使劳动力基本均衡，由少至多，达到编制数量基本保持稳定，接近完工的逐渐减少。

表施工组织设计文字说明设备人员动员周期和设备人员材料运到施工现场的方法我局在认真考察现场和仔细研究了招标文件精神后，结合我方人员及设备情况，承诺旦获得中标通知书后天内主要工作人员，大型设备进场开展准备工作。

设备采用火车运送到孝感，再经公路转运到工地现场，钢材水泥均由甲方供应，砂石料等当地材料从附近砂石场够进，汽车运输。

人员进场采取乘火车到孝感再转乘汽车。

主要项目的施工方案施工方法钻孔灌注桩施工方案以冲击钻机为主，辅以冲抓锥。

钻进过程中用泥浆护壁，淘渣法清孔，利用钻机支架或吊车安放钢筋笼，导管法水下灌注桩身混凝土。

施工方法及施工过程施工准备平整专场，以便钻机安装和移位，软弱地基处需进行原土夯实。

就地安排沉淀池，沉淀池的容积要满足两个孔以上排渣量的需要护筒埋设采用钢护筒，直径大于桩径旱地护筒埋设于粘土层中，顶面高程高出地面，埋深水中护筒埋设前先要进行草袋围堰筑捣，护筒顶面高程高出孔外水位，埋深为最低冲刷线下。

护筒周围要夯实，以防护筒倾斜漏水变形。

安放钻机严格按钻机安装操作规程安放钻机，钻机安装就位后进行检查及试机。

钻孔开钻时使用小冲程，要稳准当钻进定深度后，根据地层变化调整冲程，遇到卵石或大石块时，用冲抓锥配合钻机钻进。

抽渣筒抽渣要勤，抽渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。

钻孔中钻头和抽渣筒要经常进行交替作业，故要特别注意慢提慢放，避免碰撞孔壁和护筒。

钻进作业必须连续进行，特别情况要停钻的，须及时提起钻头，调整泥浆至较大比重，防止坍孔淹埋钻头。

钻进过程中，应经常检查钻机的稳固位移和倾斜等情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，做好施工记录。

为避免钻孔作业影响成桩质量，在相邻桩距范围内任何桩的砼灌注小时后，才能开始其他桩的钻进。

清孔本桩基为摩擦桩，当钻至设计标高后，应停止钻进并及时进行清孔，清孔采用淘渣法。

采用抽渣筒清渣，当用于手摸泥浆中无大的颗粒时，降低泥浆比重到。

清渣后，投入适量泡过的碎粘土，通过冲击钻低冲程反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后淘出。

清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上，以防坍孔。

灌注砼前，再次检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过。

钢筋笼制作安装清孔后，浆钻具提出孔外，测量孔深孔径及垂直度，并作出记录。

符合设计要求方可吊放钢筋笼。

钢筋笼采用加工场集中制作，现场焊接。

钢筋笼共分两节，在制作过程中严格控制同截面接头数量。

利用钻机钻架或用吊车吊放钢筋笼，钢筋笼入孔后利用钻架对钢筋笼进行加固，以防砼灌注过程中钢筋笼上浮。

灌注混凝土安放导管，使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

导管上口设漏斗及及储料斗，下口距孔底约，导管采用卡式导管，由管径为的管节组成，导管上每隔均设有腰鼓型导滑筒。

利用钻架提吊导管采用水下灌注砼。

在漏斗底口设置橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批砼的数量应满足初次埋置深度不小于。

灌注开始后，紧凑地连续地进行，严禁中途停灌，在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐加入，不可整个地灌注漏头及导管，以免在导管内形成高压气囊，使砼灌不下去。

导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，确保在整个灌注时间内出料口伸入先前灌注砼内至少，导管拆除动作要快，不宜超过分钟。

桩顶灌注标高与设计标高超灌。

施工中钢护筒在混凝土初凝前拔出，地面以上可拆除的护筒部分，须待砼强度达到后可拆除。

灌注过程中，及时做好各种隐检签证及施工记录。

桩身动测仪检测亦可用超声波检测，检测合格后，方可进行下道工序施工。

联系梁及承台施工人工配合机械开挖基槽坑，人力运输土方，然后人工凿除桩头。

钢筋采用加工场统下料，现场绑扎，模板采用定型木模内衬铁皮，支撑为钢管和带木支撑。

砼采用拌合站统拌制，翻斗车运输，高频插入式振动棒振捣。

草袋覆盖，洒水养护。

人力回填，每层厚度，蛙式打夯机夯实。

墩台施工钢筋钢筋骨架在加工现场绑扎成型，运至现场后，整体吊立焊接，钢筋在加工安装时注意同截面处接头数量的严加