1、“.....材料规格要满足设计图纸要求次要构件材质应符合碳素结构钢的要求。原材料配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量。具体要求如下尺寸测量由检验人员按进行，并记录测量结果材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量规格批号炉号钢的牌号力学性能化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等观察检查钢材的表面质量......”。

2、“.....抽样数量见抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样件，化学成份应满足标准的要求产品标识型钢应有生产厂家的钢印喷印标牌粘标签等标识，标识上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等。低合金高强度结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检验结果技术监督部门印记等低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于，且壁厚与外径比值小于或等于的钢管检查表面质量，不得有裂纹结疤折叠和夹渣抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见抽样复查化学成份，每批每种规格抽样件，化学成份应满足表的要求。复验仅抽检即可，产品标识同上。焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸......”。

3、“.....溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等检查产品标识，包括标准号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期。焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等检查焊丝的表面质量，应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等检查焊丝的产品标识，包括标准号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等。普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。涂料类稀料类的产品由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的，且不少于桶。物资入库后应设置专门场地存放......”。

4、“.....做好防护工作，避免混用错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。三材料采购保证体系为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材辅材及相关配件，了解清楚材料数量材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料施工用材料工具配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门不同环节......”。

5、“.....普通螺栓，锚栓，除，类中以外的其他零件。类铸钢节点以及抗滑移支座类物资由采购部门根据采购计划采购，类物资由项目部提供计划数量规格，采购部门采购，类物资由有资质的分包加工单位按照设计要求制作过速保护主机行走导轨上有异物，阻塞电磁离合器将设定速度降至以下将设定速度降至以下清除导轨上异物具体按以下程序重新启动关闭驱动割选键，稍等片刻，重新按下驱动，稍等片刻，按下割选即可。扎枪碰枪参数输入或误操作卡盘上扳手没卸下应采取紧急刹车，具体操作如下立即按急停，待故障处理后顺时针旋转急停，重新按下驱动，稍等片刻，按下割选即可。起割时未割透预热时间太短即气割预热延时时间设定太短延长预热时间延长设定预热延时时间，般设定为秒左右，具体操作同。出现断火缺氧或缺乙炔气切割速度过快补充气源降低切割速度。具体操作如下按下返回键，系统将会响应该命令，返回到初始切割位置......”。

6、“.....依系统提示重新执行，降低切割速度，可弥补切割过程中出现的断火，避免返工。穿孔处过度烧伤穿孔持续时间设定太长预热时间太长穿孔持续时间设定最大不超过降低预热时间，适度掌握好火候未切割到头即停止切割工件未卡紧注意卡紧工件，若少量未割透，建议手工割完，否则重割。切点错位较大或与设定长度偏差大工件不直未调平工件未留放割缝余量工件校直后再上架若因工件长个，最好将钢管先装夹部分进行调平后切割。按型数控相贯线切割机使用说明书第页调平工件，般保持托架角度值致及枪尖中心距管表面距离致设定长度加上割缝余量切口边缘塌边，并有珠粒焙滴粘附火焰过强废粒部分留量不足......”。

7、“.....且坡口角度清渣及割瘤工艺文件观察检查同上应彻底产品标识砸钢号图纸观察检查全检正确清晰采用放样图下料所用材料标识规格图纸观察检查钢卷尺首检确认正确无齿锯下料偏差留量放样图钢卷尺首检后按规定抽检相贯线划线偏差放样图放样图包覆同上加工后切点间长度偏差工艺文件钢卷尺同上加工后管口曲线的局部偏离工艺文件放样图套模钢卷尺同上坡口及局部缺口情况工艺文件观察检查同上深度......”。

8、“.....只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料焊接方法焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。二焊接工艺试验的内容和要求......”。

9、“.....焊接材料的工艺试验的内容如下焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验含熔敷系数。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。三焊接工艺评定批焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的般程序如下提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时......”。