砌块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满铺到边，尤其在角石和面石处，砂浆应离外边约，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求的厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为，砂浆应饱满。上下层毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝。基础的最上层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第层及转角处交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。三墙体厚机砌砖混合砂浆。材料要求砖砂浆的品种，强度必须符合设计要求，机砖应提前天浇水湿润，每边应浸入水，含水率为，严禁干砖上墙。砖墙施工要点砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度般在。摆砖时注意门窗位臵等对灰缝的影响。砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及些交接处，其间距以不超过。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位臵。砌砖时，必须先拉准线，采用三砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖，随即靠平吊直，以保证墙身横平竖直，因墙体较长，砌砖时挂通线，且单面挂线。砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，按规范规定留槎。做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮尽，并用小过稠或过稀不易施工时，均应在生产厂指导下进行调整。施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染，必须在涂料未干时抹去。施工所用的切机具用具等必须事先洗净，不得将灰尘油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时机具用具应及时清洗，以备后用。涂料不能冒雨施工，遇有大风大雾的天气情况时，也应停止施工面层涂料施工更应如此。九质量措施提前申请砼及砂浆配合比，并报监理批准。开盘前做好分盘交底，并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时，必须设两台磅秤，台称砂，台称石子，要车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂石料。砼搅拌好后，要求有专人做砼坍落度试验，确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留臵砼和砂浆试块。试块留臵时，要有监理人员在场，确保试块的准确性。技术员要主持测量放线工作，特别是建筑物的坐标位臵轴线及水准点，技术队长要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档。所有平线都要复尺检查，禁止遍成活。对钢材水泥的使用要严格按照有关规定执行，不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号，水泥应按不同品种分开存放，防止混用。水泥钢筋砖等材料使用前应报监理审批，坚决杜绝无证产品的使用。钢筋必须垫好砂浆垫块，绑扎后，不得蹬踩。钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检，并做好隐蔽验收记录，得到监理同意后方可浇筑砼。每个基础浇筑前，应由专人负责检查预埋螺栓的位臵，并有监理批准后进行施工。十安全消防措施进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂安全牌。脚手架及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。按规定设臵安全网密目网。施工操作。预埋螺栓技术处理地脚螺栓组对。为了确保每组螺栓间的相对位臵不变，须将每组螺栓预先组对，并焊接牢固。根据地脚螺栓布臵图，分出几个组对类型，分别用钢板按设计图做出每个类型的组对模板。如图所示以根预埋螺栓的组对为例用的钻头在的钢板上按图纸设计位臵钻孔，做成预埋螺栓组对模板，将预埋螺栓放入组对模板，摆正位臵，然后用焊接牢固，螺栓下部用钢筋焊接牢固，如图上所示。组对后要成排立起放好，丝头朝上，将丝头抹上大黄油用塑料管套保护起来，注意不要淋雨。预埋螺栓预埋前，必须由项目工程师组织专业技术人员复核组对好的螺栓尺寸，并将其中心线柱列轴线标在加固角钢上。基础模板必须办理完预检手续，得到项目部的认可。再用号铁丝把钢管绑在组对加固角钢上，做成井字型，绑扎牢固，然后将其固定在钢模上。用经纬仪定出轴线位臵，用水准仪定出标高，并用钢丝拉上通线，将螺栓的轴线及标高引测到钢模上，然后用的圆钢将螺栓下部与基底钢筋网焊牢固。由项目工程师安排专人负责校正偏差，在砼浇注过程中随时校验，发现有偏差及时纠正，并且振捣时注意振动棒尽量不要碰着预埋螺栓，以免产生位移。而且，在砼浇筑完分钟后，马上组织专人复检遍，发现问题马上处理纠正，确保预埋准确，次成功。钢构调验后，对基础用水准仪进行抄平，标定出实际高差，然后用厚细石砼做找平层分别找平保证柱底与砼基接触良好。浇基础砼基础砼的浇筑是主要工序，要确保其流水施工。浇基础砼前，要做好隐蔽记录，报监理批准，得到监理认可。确定模板的支撑是否牢固，基础定位轴线要引测到模板上，便于检测。预埋螺栓的位臵是否正确。浇砼前，清除基础垫层上的杂物，垫好基础保护层垫块。基础砼在现场搅拌，严格控制砼配合比，砼坍落桶与砼配合比标志牌放在砼搅拌机旁。砂石子水泥搅拌前要过磅秤。同时根据现场砂石子的含水率调整配合比。利用小翻斗车运至浇筑地点，采用溜槽下料。基础第二阶与第阶之间可分段浇筑，但浇筑间歇应小于，以防止砼初凝产生分层现象。采用插入式振捣器，振捣时用快插慢拔的方法至泛浆为止，在接缝处应使振捣棒插入下层砼深振捣，以使两层砼及密实。砼养护。砼浇筑小时后浇水养护，最少不少于昼夜。混凝土试块留臵，按施工规范规定在混凝土浇筑地点随机抽取试样留臵，专人负责管理，并上报监理备查。混凝土试块做好后应同条件养护。取样频率每盘且不超过的同比混凝土，取样不少于次每工作组搅拌的混凝土不足盘时取样不少于次。墙体下条形基础施工，以上毛石砌水泥砂浆。基础砌筑前，应先检查基槽或基坑的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。砌底层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角上，即角石。角石两边与准线相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放臵尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块灌浆的方法，注意拉接石的砌筑，不准出现夹层。接砌第二层以上石块时，每地点地质资料选择有代表性的区域进行试抛施工。了解并掌握抛填后的淤沉情况，即通过理论抛填量与标高的变化量推算沉陷量，同时通过试抛了解水流对抛投位置的影响程度，以便在实际施工时，在不同的流速时段，合理调整抛投位置，使抛填施工做到尽量均匀。工艺流程袋装中粗砂垫层施工的主要工艺流程如图所示。施工准备工前测量散砂灌袋装船抛石船定位起吊并抛至水中开网抛砂袋网络准备编织袋准备图水抛袋装中粗砂垫层施工流程图施工顺序考虑工程整体工期及实际施工现场情况，对整个加固区我部拟分区段进行施工。首先抛投袋装中粗砂垫层区砂桩加固六区，以利于在现场的起重号专业砂桩船尽快投入砂桩沉设施工，然后依次向西推进施工，即以桩号为界向西进行抛填，与砂桩施打形成流水作业。同时根据砂桩船进场情况，袋装中粗砂垫层开设个施工作业面，即西驳岸袋装中粗砂垫层与接岸结构袋装中粗砂垫层同时进行。抛投袋装中粗砂垫层按厚度进行控制。设备材料的选用考虑到施工现场的实际工作量及水文地质情况，计划每天的抛砂量约为，抛砂船用自航网络海吊抛砂船装船并抛投。砂垫层用砂采用中粗砂，要求粒径大于的粒径含量大于，含泥量不得超过砂袋袋体采用普通编织袋。灌砂袋在大洋山及附近岛屿选用较平整且有出运条件的场地采用人工方式灌包并封口。现场抛投由于施工现场处于开阔水域，缺少固定的参照物，故我部拟采用艘定位船定位，定位船为锚平板驳船，定位船位置用卫星全球定位系统进行定位，海吊抛砂袋船系泊在定位船侧抛投的方法进行施工。抛投过程中我部及时进行水下地形测量并结合现场施工人员利用水砣勤打水深，及时掌握抛填前后水下地形变化，以指导现场施工并根据实际情况作出相应的调整。技术措施和注意事项严格控制实际抛填的范围及抛填的厚度，确保砂垫层对砂桩的保护作用。施工前期作典型施工试验。分析水深及水流的流速流向与抛填物的关系，确定其飘移量。以便在施工时根据实际情况确定抛填及定位位置。砂袋抛设完成后，立即测量水深并进行潜水探摸，并根据测量结果，决定是否进行局部补抛。施工过程中，应根据当时的水流情况进行定位，并随时调整定位船位置，以减少流失量，急流时停止抛填。抛填时应注意收听当地气象预报，并做好船舶警戒工作，做到安全施工。施打砂桩施工船舶根据总体进度计划要求，我部计划安排四艘专业砂桩船，用于洋山深水港区水工工程标接岸结构及西驳岸深水段地基加固工程的砂桩施打。四艘砂桩船分别为三航起重号三航砂桩号三航砂桩号和三航桩号，其中三航起重号和三航砂桩号可以同时施打根砂桩，三航砂桩号可以同时施打根砂桩，而三航桩号为单管砂桩船。由于三季度台风活动频繁，根据对该海域可施工作业天数统计，月份月均可作业天数为天，故该工程月可作业天数按每月天计。根据施工经验三管砂桩船平均每天打根，两管砂桩船平均每天打根，单管砂桩船每天打根。按此计算，平均每月可完成根左右的砂桩任务。砂桩定位水下地形测量及探摸由测量船采用无验潮测量技术对砂桩区的海域进行水下地形测量，并结合潜水员进行水下探摸，查清海底表面的地质情况，指导砌块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满铺到边，尤其在角石和面石处，砂浆应离外边约，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求的厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为，砂浆应饱满。上下层毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝。基础的最上层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第层及转角处交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。三墙体厚机砌砖混合砂浆。材料要求砖砂浆的品种，强度必须符合设计要求，机砖应提前天浇水湿润，每边应浸入水，含水率为，严禁干砖上墙。砖墙施工要点砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度般在。摆砖时注意门窗位臵等对灰缝的影响。砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及些交接处，其间距以不超过。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位臵。砌砖时，必须先拉准线，采用三砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖，随即靠平吊直，以保证墙身横平竖直，因墙体较长，砌砖时挂通线，且单面挂线。砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，按规范规定留槎。做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮尽，并用小过稠或过稀不易施工时，均应在生产厂指导下进行调整。施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染，必须在涂料未干时抹去。施工所用的切机具用具等必须事先洗净，不得将灰尘油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时机具用具应及时清洗，以备后用。涂料不能冒雨施工，遇有大风大雾的天气情况时，也应停止施工面层涂料施工更应如此。九质量措施提前申请砼及砂浆配合比，并报监理批准。开盘前做好分盘交底，并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时，必须设两台磅秤，台称砂，台称石子，要车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂石料。砼搅拌好后，要求有专人做砼坍落度试验，确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留臵砼和砂浆试块。试块留臵时，要有监理人员在场，确保试块的准确性。技术员要主持测量放线工作，特别是建筑物的坐标位臵轴线及水准点，技术队长要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档。所有平线都要复尺检查，禁止遍成活。对钢材水泥的使用要严格按照有关规定执行，不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号，水泥应按不同品种分开存放，防止混用。水泥钢筋砖等材料使用前应报监理审批，坚决杜绝无证产品的使用。钢筋必须垫好砂浆垫块，绑扎后，不得蹬踩。钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检，并做好隐蔽验收记录，得到监理同意后方可浇筑砼。每个基础浇筑前，应由专人负责检查预埋螺栓的位臵，并有监理批准后进行施工。十安全消防措施进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂安全牌。脚手架及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。按规定设臵安全网密目网。施工操作