大鱼广告-2011年天鹅堡_项目推广策略提报案

桩基施工进度横道图表开工前进度天施工准备材料进场钢筋加工桩基施工后压浆凿桩头注如遇降雨不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。

平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各算时以电表计量为准，具体如表。

现场用电表表名称数量每台功总功率使用率实际功台率率钻机电焊机其他合计施工用电时，钻机及灌浆架电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。

第五章施工工艺技术要求本工程施工按建筑桩基技术规范及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

施工准备本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟集水井及抽水设备，以便及时外排集水。

施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下步的施工工作。

埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大左右，长度。

护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于，护筒埋设应保持垂直埋设护筒的孔口要大于护筒直径以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。

经测量人员用仪器复核后方可开钻。

钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于。

还必须做到三点线，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同铅垂线上。

挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。

本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统考虑的地面储浆池。

对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

钻进成孔钻头土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

循环泥浆性能注入孔口泥浆比重排出孔口泥浆比重。

钻进成孔工艺操作要点钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜移动，经检测无误后方可开钻。

开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。

钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。

及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

终孔验收及质量验收终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。

桩孔终孔后，由钻机班长质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径孔深垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。

达到标准后进行下道工序。

桩孔质量标准桩径允许偏差垂直度允许偏差孔底沉渣桩位水平偏差单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩，且不大于条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩，且不大于钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计土灌浆架台灌注混凝土吊车辆吊放钢筋笼设备挖掘机辆清渣挖池装载机台上料平场地电焊机台焊接钢筋笼及其他其中台用于机修等经纬仪台定位水准仪台定位及水平泥浆比重计个测定泥浆比重注浆泵台基桩后压浆搅拌机台搅拌水泥浆压力表个测定注浆压力其中个备用泥浆罐车辆废弃泥浆外运及时安排空压机台剔凿桩头视进度情况增加施工工艺流程见图工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。

就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。

施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。

钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。

建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。

施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。

因此，最后坡道部位必然压住定数量工程桩约根，不便施工。

为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会约为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。

因坡道部位及坡顶区域只能使用台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑定的收尾工期时间，计划为日历天。

总体施工流程工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。

同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土开挖桩间土等相关工序的进行。

因此，进场时台钻机首先在基坑北端区疏密桩群之间跳打施工，另台钻机分别在区和区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。

而后台钻机总体由北向南区域进行施工。

为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块规格的钢板随时应急处理道路险情。

基桩施工后天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。

后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。

人员组织本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。

现场劳务工作人员约需人。

本工程计划工期天，除坡道部位工程桩施工日历天。

桩头剔凿在工程桩施工完毕周内完成。

为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。

施工进度横道图如图纸程简介绍兴县滨海工业区新三江大桥工程北起绍兴县滨海工业区兴滨路南段，南至绍兴市马海工业区号路，全长米，其中主桥米，接线工程米，道路等级为城市主干道，设计车速为，道路红线宽度为米。

设计单位中国公路工程咨询监理总公司工程承包形式包工包料。

工期要求年月日开工，至年月日竣工。

工程施工日历天为天。

工程质量要求优良。

主要分部工程结构简介道路工程新三江大桥工程北起绍兴县滨海工业区，南至绍兴市马海工业区号路，施工的起始桩号，道路红线宽度米，其中行车道米，两侧土路肩各米。

道路边坡为，护坡宽为米排水沟尺寸为，采用浆砌块石，厚道路类别城市主干道道路级别二级设计计算行车速度为设计弯沉容许值沥青路面为，半刚性基层顶面为。

道路的横断面布置为土路肩车行道土路肩道路的路面结构布置为车行道处路面结构为细粒式沥青混凝土粗粒式沥青混凝土半刚性基层塘渣垫层桥梁工程新三江大桥桥梁工程起止里程桩号为，桥梁全长，桥宽米，即栏杆人行道车行道人行道栏杆。

桥面横坡行车道双向，人行道单向。

本桥上部构造采用米的先简支后桥面连续的预应力砼空心板先简支后连续的预应力砼梁的先简支后桥面连续的预应力砼空心板。

本桥梁工程主桥上部结构共计米梁中板块，边板块米梁中板块，边板块。

引桥上部结构采用先张法预应力砼空心板，计米梁板中板块，米梁板边板块。

桥面设厘米沥青混凝土铺装层和厘米钢筋混凝土铺装层。

铺装层砼为伸缩缝采用型伸缩缝设在台，墩，桥梁支座采用系列球冠橡胶支座。

桥梁下部结构由个墩台，采用钻孔灌注桩基础，桩柱式桥台，桥墩采用柱式墩。

桥台钻孔灌注桩桩径，每排颗，共计颗桥墩钻孔灌注桩桩径，每排颗，共计颗桩径，共计颗。

交叉墩承台尺寸米米米墩承台尺寸米米米。

墩立柱平面尺寸米米。

立柱平面尺寸米米立柱平面尺寸米米。

工程地质情况滨海工业区荷湖江大桥工程场地岩土划分为个工程地质层，细分为个工程地质亚层，其中层为素填土，呈亚粘土性杂填土，含建筑及工业垃圾河底淤泥，亚砂土性，欠固结，密实度不均，工程物理力学性质差层亚砂土层，呈稍中密状，中偏低压缩性，工程物理力学性质较好层粉砂层，呈稍密状，局部中密，中偏低压缩性，工程物理力学性质较好层淤泥质亚粘土层，呈流塑状，高压缩性，工程物理力学性质很差层亚粘土层，软塑状，中偏高压缩性，工程物理力学性质般夹层细砂层，中密状，中偏低压缩性，物理力学较好层亚粘土层，可塑状，中等压缩性，工程物理力学性质般层粉砂层，中密状，中偏低压缩性，工程物理力学性质较好层亚粘土层，可塑状，局部软塑，中等压缩性，工程物理力学性质般层粉砂层，中密状，中偏低压缩性，工程物理力学性质较好层亚粘土层，可塑状，局部软塑，中等压缩性，物理力学性质般。

层粉砂层，中密状，中偏低压缩性，工程物理力学性质较好层含碎石亚粘土层，可塑状，中等压缩性，工程物理力学性质般层全风化含砾砂岩层，低压缩性，工程物理力学性质良好。

可作为该桥桩的良好持力层第章施工总体部署及进度机械劳动力投入计划第节施工组织部署左右或现场实际需要的位置设置只标准电箱，以备使用，并有表所示。

桩基施工进度横道图表开工前进度天施工准备材料进场钢筋加工桩基施工后压浆凿桩头注如遇降雨不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。

平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各算时以电表计量为准，具体如表。

现场用电表表名称数量每台功总功率使用率实际功台率率钻机电焊机其他合计施工用电时，钻机及灌浆架电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。

第五章施工工艺技术要求本工程施工按建筑桩基技术规范及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

施工准备本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟集水井及抽水设备，以便及时外排集水。

施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下步的施工工作。

埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大左右，长度。

护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于，护筒埋设应保持垂直埋设护筒的孔口要大于护筒直径以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。

经测量人员用仪器复核后方可开钻。

钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于。

还必须做到三点线，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同铅垂线上。

挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。

本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统考虑的地面储浆池。

对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

钻进成孔钻头土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

循环泥浆性能注入孔口泥浆比重排出孔口泥浆比重。

钻进成孔工艺操作要点钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜移动，经检测无误后方可开钻。

开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。

钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。

及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

终孔验收及质量验收终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。

桩孔终孔后，由钻机班长质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径孔深垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。

达到标准后进行下道工序。

桩孔质量标准桩径允许偏差垂直度允许偏差孔底沉渣桩位水平偏差单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩，且不大于条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩，且不大于钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计