【人教版化学】选修五第三章第二节 醛课件（共23张PPT）

对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距楼板马凳采用钢筋制作。

柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距。

采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距，成梅花形布置。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距，保证受力筋不变形，不位移。

钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。

板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。

其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求，及混凝土结构施工平面整体表示方法有关规定及构造详图施工。

梁柱箍筋的弯钩必须错开布置。

弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。

必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。

构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。

板筋绑扎距墙梁边起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。

单向受力板，对于梁柱墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。

墙体钢筋的施工工艺流程顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，如发现移位，可将其按∶的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度。

竖筋自暗柱边起线。

绑扎时可用根长筋打斜，起临时固定作用。

绑扎水平筋时，注意最下根筋自混凝土面起线。

如墙过长，水平筋应搭接在墙跨的位置，搭接长度，搭接部位绑不少于道扎丝，两端锚入墙内或柱内级钢筋不少于。

双排筋之间绑扎的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。

双排筋外侧对应绑的水泥砂浆垫块，间距，呈梅花形布置。

节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边起绑扎。

绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。

墙预留洞口加筋应且不少于被截断钢筋面积的半，详见设计图纸。

为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度。

及时焊好上中下三道限位钢筋，限位筋的长度不小于，防止门窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。

施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为，自墙体下端向上开始设置，轴心间距不大，以备砌筑施工时焊接拉结筋用。

同时根据建施设计的填充墙位置在楼层板内埋设构造柱插筋，插至板底。

柱暗柱钢筋施工暗柱主筋规格为，相应箍筋为具体按设计图施工，主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。

柱的主筋直径大于采用气压焊或电渣压力焊连接，小于采用绑扎连接。

绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋定要套柱筋的控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。

在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上起划线划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。

箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。

因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上根横筋上套保护层拉钩，以保证柱墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足，加工尺寸见图。

按次性消耗计入工程量。

柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑楼梯钢筋施工顺序因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出施工顺序向上梯段的留插筋楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。

每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量位置均要符合在板跨边处搭接，接头按错开。

对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于。

质量检查钢筋级别直径根数位置间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保的试验工作。

施工总平面设计详见现场施工平面布置图施工进度计划详见施工进度计划网络图主要分部分项工程施工方法施工测量放线施工测量主要测量仪器激光经纬仪水准仪及激光铅垂仪。

平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。

在现场设置条控制线东西向道，南北向道。

东西向设于轴轴轴处南北向设于轴轴轴轴处。

将控制线引至基坑外控制桩墙上，做上醒目标志。

详见图放线控制桩位图。

控控控控控图放线控制桩位图以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出方洞，具体放线时在楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。

为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做次线通视，查下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。

高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。

仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。

钢筋工程材料要求本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢Ⅱ级钢，主要为，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。

每捆或盘都应有标志。

进场时，分品种规格炉号分批检查，核对标志检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。

钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统加工。

调直小于的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于钢筋丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。

钢筋下料钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，般为活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径时加间留空切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋下料长度允许偏差，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

弯曲成型级钢筋的末端需做弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的倍，平直部分，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的倍。

箍筋的末端作弯钩，平直部分的长度。

项目表钢筋加工的允许偏差允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋边长弯起的弯杆点的位置弯起筋的高度钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌高地拢，使其隔地搁置，按规格品种型号设置标识牌钢筋加工成半成品后要分部位分层分段和构件名称，按号码顺序堆放，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称使用部位钢筋型号尺寸直径根数加工简图等，雨天加盖苫布。

钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度，单面焊缝长度。

对于竖向柱墙直径的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊对于直径的钢筋采用搭接接长。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。

电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

质量要求外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的倍为最好。

接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于，接头弯折不得大于度。

以个接头为验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。

焊接前先做试件，合格后方可施焊。

焊机的上下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁侧倾倒。

焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。

钢筋埋入焊剂内的深度不得小于于钢筋直径的倍，同时不得大于，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。

当超过限量时，应切除重焊两钢筋轴线弯折角不得大于，如超过限量，应重新加热矫正镦粗直径不应小于钢筋直径的倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。

镦粗长度不应小于钢筋直径的倍，且凸起部分应平缓。

如小于此限量时，应重新加热镦长接头不得有横向裂纹和严重烧伤。

钢筋的绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢号直径形状尺寸及数量。

绑扎用号镀锌钢丝。

绑扎梁柱箍筋应。

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