提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以持续提高经济效益和增强企业的核心竞争力为中心，积极稳妥的采用各种先进成熟可靠的生产工艺和技术装备，力求将本工程建设成为高效优质节能低耗环境优美的现代化工厂。设计原则根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政策。根据发展循环经济的要求，有效利用资源与保护生态环境，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源循环利用。积极推进清洁生产工艺技术的应用，促进可持续发展。以市场为导向，以效益为中心，调整产品结构，提高产品质量，促进产品升级换代，增加市场短缺的高技术含量高附加值的双高钢材品种。采用的工艺和设备装备水平，要体现先进可靠经济高效的原则。轧制线上主体设备立足国内设计和制造，力求节约工程建设资金。应坚持科学规划生产工艺布局，工厂设计应做到工序紧凑物流顺畅合理布局环境优雅节约用地。分步实施满足总体的原则，以期建设万吨生产规模为基础，同时考虑二期万吨生产规模，在设计上考虑了二期在线设备的衔接。认真贯彻执行国家环境保护法和能源政策，尽可能地降低各种原料和动力消耗，节约能源。设计中贯彻可持续发展污染物总量控制清洁生产和达标排放原则，对产生的废气废水噪声和固体废物均进行了充分地研究，采取有效地控制措施，使排放的污染物达到国家和地方规定的排放标准。执行安全消防和工业卫生等有关规定。生产工艺方案生产规模产品方案及金属平衡生产规模钢热连轧带钢工程分二期建设，期工程建成后，年产热轧钢卷万，平整分卷机组年产量为万吨年，其余的用作冷轧原料卷和商品直发卷。预留二期发展到年产万吨规模，即预留座加热炉台定宽侧压机台卷取机的位置。产品方案产品规格带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径最大卷钢卷单产品抗拉强度生产钢种钢号及执行标准生产钢种生产钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢管线钢低碳钢超低碳钢等。抗张强度。标准热轧厂的产品执行国家标准和相应的国际标准。国家标准优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢低合金高强度结构钢优质碳素结构钢薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带船体用结构钢锅炉用钢板碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带焊接结构用耐候钢汽车大梁用热轧钢板焊接气瓶用钢板石油天然气输送管用热轧宽带钢国际标准以日本标准及美国标准为例普通结构用钢焊接结构用钢热轧低碳钢板和钢带供冷轧用热轧钢板和钢带汽车结构用热轧钢板和钢带热轧耐大机钢卷称重出口钢卷小车自动径向打捆旋转度度钢卷自动喷印钢卷入库出口步进梁钢卷上步进梁钢卷旋转度入口步进梁入口钢卷小车负荷率为。主要工艺设备立辊轧机主要参数型式附着式，立式电机上部驱动，带最大轧制力轧制速度最大辊时立辊开口度道次最大减宽量单侧，低碳钢，厚度侧压速度最大单侧立辊辊子尺寸辊环辊子主电机立式台过载系数额定转矩，连续运行额定转矩，历时额定转矩，历时额定转矩，切断功率转速主传动箱机架辊根，速度电机台，功率粗轧机主要参数轧机型式四辊可逆式轧机，上下工作辊单独传动最大轧制力最大开口度最大辊时道次最大压下量最大辊时咬入角，最小辊时咬入角轧制速度牌坊立柱断面积工作辊尺寸支承辊尺寸主传动电机台，过载系数额定转矩，连续运行额定转矩，历时额定转矩，历时额定转矩，切断。功率暂定转速主传动接轴型式十字轴式万向接轴压下系统型式电动液压液压行程电动压下速度压下电机功率转速，轧机机械静压靠刚度轧线标高调整装置阶梯垫最大调整量挡阶梯垫液压缸工作压力机架辊数量及型式单传动型机架辊规格尺寸机架辊电机，转速精轧机主要参数精轧机主要参数见表表轧机主要参数表序号名称轧制速度，最大辊工作辊尺寸支持辊尺寸主电机功率主电机转速减速比主电机过载系数额定转矩，连续运行额定转矩，历时额定转矩，历时额定转矩，切断。工作辊弯辊系统型式正弯辊传动侧和操作侧弯辊单独控制最大弯辊力工作辊系统窜辊行程窜辊速度机架立柱断面积机座静压靠刚性轧机压下厚度控制系统型式液压行程压下速度位移传感器精度轧线高度调整装置型式液压缸驱动阶梯垫式下工作辊上辊面标高变化量到以轧制线为基准轧线其它主要设备加热炉两座预留第三座高压水除鳞套定宽侧压机台预留热卷箱套飞剪台层流冷却套卷取机台预留第三台打捆机台带卷运输线套检查线设备套平整分卷机套车间平面布置及起运输设备热轧厂主厂房由板坯库主电室加热炉跨主轧跨磨辊机修间钢卷库等组成。板坯库与主轧线成字形布置，由跨组成。第坯料库跨距为，第二三坯料库跨度为，长度。每跨设置两台夹钳桥式起机。轨面标高。贯穿个板坯跨设有冷装和热装的上料辊道坯料称辊道卸料及回炉辊道。在上料辊道与卸料之间设置有带回转台的移送辊道。加热炉跨由跨组成，每跨的跨度为，长度，每跨各设置台吨行车，行车轨面标高，主要设备有步进式加热炉座其中加热炉预留加热炉入炉辊道出炉辊道板坯返回辊道进钢机和出钢机各台与加热炉配套的进钢机和出钢机预留。主轧跨的跨度为，长度。跨内设置两台桥式起机，两台桥式起机。轨面标高为。主要设备有台粗轧前高压水粗除鳞机套定宽侧压机期预留架四辊可逆式粗轧机套板坯推废装置套热卷箱台切头尾剪套七机架四辊精轧机组套层流冷却三台卷取机期预留台以及若干组辊道。主电机室跨度为，粗轧部分长度为，精轧部分长度为。各设有台的桥式起机，轨面标高为。跨内安装轧机的主电机等。磨辊间跨度为，长度，轨面标高。设有台桥式起机台桥式起机台桥式起机，跨内有工作辊磨床支承辊磨床轧辊存放架剪刃磨床等设备。机修备件库跨度为，每跨长度，轨面标高。设置有机修设备及备件库房。跨内设置行车台。钢卷库由三跨组成。和钢卷成品库跨度，钢卷成品库跨度，三跨长度均为每跨均设有钢卷运输步进梁预留铁路，第和成品库每跨设置台桥式起机。钢卷库设置台桥式起机，并在该跨设有套平整分卷机组。各跨的轨面标高均为。主要跨间的参数见表，车间起运输设备见表。表厂房主要跨间表跨间名跨距长度轨面标高轴线跨间面积板坯库板坯库跨加热炉跨跨主轧跨总论厂址概况及自然条件厂址概况项目厂址选定在庆市区镇。镇厂址位于主城区长岸，距老城区约㎞，距晏家工业园区约，距庆市主城区约㎞至红旗河沟立交桥。自然条件厂址地形地貌钢铁环保搬迁工程。场地属于山岭微丘地段，地形地貌受构造控制明显，地势起伏较缓，开阔平坦，以浅丘平坝地形为主，地形坡角般在左右，在沿江带地形长呈现多级台地和陡坎，多山丘和谷地，相对高差般在左右。厂址南高北低，靠长江边标高为左右，南面山地标高为，最大高差为。地质条件场地位于梁平向斜南东侧，受区域构造影响，岩性以砂岩泥岩灰岩为主，岩体风化破碎第四系土层，厚度大，分布不均，结构松散。区抗震设防烈度为度地震动峰值加速度值为，地震动反映谱特征周期值为。气象情况区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要气候特点是冬暖春早。全年最高气温，全年最低气温，年平均气温，平均相对湿度，年平均降雨量，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,最大日降雨量，年平均蒸发量，年平均日照时数，年平均无霜期天，主导风向北北东风向。水文地质条件长江其常年枯水位米，常年洪水位米，二十年遇最高洪水位米，五十年遇最高洪水位米。三峡水库正常蓄水位到区回水位为米。设计依据钢环保搬迁热轧宽带建设项目工程设计技术协议钢热连轧生产线开球会会议纪要设计范围内容及分工设计范围从连铸车间板坯进厂点到生产出合格热轧宽带卷出厂所需的整套工艺技术设备和配套的各项设施。设计内容热连轧机车间含板坯跨加热炉跨轧钢跨主电机跨磨辊间机修及备件库成品跨包括热连轧机组总图布置工艺平面布置轧线技术参数轧制程序表主厂房及厂内小房子设计车间用操作室主电室室粗精轧及卷取电控室室滤波室高低压配电室变压器室等高压水泵房水及电缆通廊或隧道冲渣沟铁皮坑层流冷却水处理以及车间内的地下液压站和润滑站各种建筑构筑物等。轧线设备轧线机械设备包括平整分卷机组及附属的液压润滑设备，高压水泵站设备设计由钢外委加热炉区域设备由炉子承包公司设计设备所需各种介质管线按设备设计提出的技术要求，送到双方确定的接口通风压缩空气包括净化系统以及处理废钢和检修用的车间内氧气煤气等车间管线由钢院设计。加热炉步进式加热炉及装出料机等附属设备，炉区设备所需液压润滑设备，电控仪控系统，加热炉的基础设计，加热炉所用的电控室风机房仪表室给水室等由专业公司总承包钢院负责提供设备所需的电源混合煤气蒸汽压缩空气包括净化系统供排水等介质，电源混合煤气蒸汽压缩空气包括净化系统氮气供排水等介质由专业公司提出技术要求，送至双方确定的接口。三电控制系统设计三电控制系统设计包括硬软件两部分由钢外委，钢院根据三电系统设计单位和设备设计单位所提的设计资料负责工厂设计。车间内电源及各种管线供电进线三路，以上级变压器侧端头为界水煤气氮气氧气蒸汽压缩空气接点位置在红线外车间外米。公辅系统全套的设备包括平整分卷机组，但加热炉区除外基础铁皮坑和泵房以及层流冷却循环水站的冷热水池过滤间泵房等。电控设备供配电自动化部分的非标设计净化压缩空气系统设计车间内通讯系统车间内通讯系统包括行政电话调度电话对讲扩音及群呼通讯无线对讲系统火灾报警系统及联动控制系统，摄像监视系统加热炉除外车间内供配电设计通风除尘系统设计轧机除尘系统排烟罩接口由设备制造厂提供轧辊间设计机修及配件库设计配简单的机修设备。设计分工设备设计由钢委托设备设计院设计加热炉区由加热炉专业公司设计三电系统由钢委托设计平整分卷机组由钢委托设计工厂设计由钢集团设计院设计。设计指导思想及设计原则设计指导思想本初步设计的指导思想是在国家产业政策和冶金行业政策的指导下，以科学发展观为指导，以市场为导向，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以持续提高经济效益和增强企业的核心竞争力为中心，积极稳妥的采用各种先进成熟可靠的生产工艺和技术装备，力求将本工程建设成为高效优质节能低耗环境优美的现代化工厂。设计原则根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政策。根据发展循环经济的要求，有效利用资源与