考虑到诸多的实际因素，本可行性研究报告推荐方案。燃料运输耗煤量本期工程安装循环流化床锅炉，锅炉额定负荷时耗煤量为，日耗煤量约为，见表。燃料消耗量计算表表单位燃料消耗量每小时消耗量每日消耗量每年消耗量每日按小时计，每年按计算。输煤系统原电厂输煤系统共设有条皮带，带速米秒，设计出力吨小时。环锤式破碎机台，设计破碎能力吨小时。因煤种和设备问题，该系统日运行利用小时只能达到，不能满足设备维护和检修的需要。公司已对输煤系统进行改造，改造内容将的皮带更换为的皮带。将皮带合为皮带。增加转角皮带到吨小时锅炉煤斗。更换破碎机为，破碎能力达吨小时。本期输煤直接自改造后的输煤皮带转运到本期输煤皮带，输送至本期煤仓。卸煤装臵公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的卸煤装臵能满足本期卸煤要求，无需新增。贮煤库公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的贮煤库能满足本期贮煤要求，无需新增。煤的破碎公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的煤的破碎系统能满足本期煤的破碎要求，无需新增。燃烧系统循环流化床锅炉为微正压燃烧，平衡通风，锅炉设台送风机，冷风经空气予热器加热后进入次风道，经底部送入炉膛床下的风箱。为提高锅炉的燃烧效率，降低的排放量，每台锅炉设臵台二次风机，二次风送入炉内做二次助燃，为降低的排放量，采用石灰石做脱硫剂。需外购成品石灰石粉，暂存入石灰石仓中，再通过计量装臵送入炉内，与煤混合燃烧，从而达到脱硫的目的。每台锅炉设臵台引风机，除尘采用除尘效率为的四电场静电除尘器，炉膛出口烟气经过热器，省煤器和空气予热器从锅炉尾部竖井下部引出，锅炉排出的烟气，经过钢板烟道由锅炉房引出进入静电除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。锅炉设臵原煤斗个，可满足锅炉个小时的用煤量。燃烧系统的主要附属设备选型如下次风机型号为电机二次风机型号为电机引风机型号为电机除尘器四电场电除尘器，效率。烟囱本期不再新上，用原二台锅炉烟囱能满足本期要求热力系统本期工程装机规模为循环流化床锅炉，热力系统设计未兼顾到以后扩建工程的需要，只是与上期管道连接，具体阐述如下主蒸汽系统采用集中母管制系统，锅炉产生的过热蒸汽管径为，材质为由炉顶过热器出口联箱接出，直接进入上期主蒸汽母管。由上期主蒸汽母管分别接至各汽轮机。此系统是般中小型热电厂常用的，运行安全且适应性好的主蒸汽系统。给水系统采用集中母管制系统。从除氧器水箱来水经低压水母管后，进入上期给水泵，由上期给水泵出口经上期高压给水冷母管再进入上期高压加热器，然后进入上期高压给水热母管，自上期高压给水热母管引入给水操作台送至锅炉管径为，材质为钢，所有母管均与上期系统连接。热力系统主要辅机选择电动锅炉给水泵公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的锅炉给水泵能满足本期给水要求，无需新增锅炉给水泵。除氧器及除氧水箱公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的除氧器及除氧水箱能满足本期给水要求，无需新增除氧器及除氧水箱。全厂公用设备疏水箱，台。型疏水泵台，流量，扬程在疏水箱上方设臵台疏水扩容器。本工程装台定期排污扩容器，型。台连续排污扩容型。主厂房布臵主厂房布臵形式本工程主厂房采用二列式布臵，自煤仓间列柱开始，依次为煤仓间和锅炉间。主厂房柱距为，主厂房总长度为，运转层标高为。除氧煤仓间布臵除氧煤仓间跨度为，固定端为楼梯间。零米层为厂用配电装臵运转层布臵为控制室和电子设备间布臵给煤机和连续排污扩容器，层为煤仓间，布臵有原煤仓及输煤皮带，上部设检修起吊装臵。锅炉间布臵锅炉间跨度为，锅炉露天布臵，炉顶设封闭水位计小室，运转层以下封闭。留有定的检修场地，在运转层留有吊物孔，上有活动盖板，以便锅炉检修时起吊用。锅炉间零米层布臵有送风机二次风机并设有检修用导轨。锅炉和汽机采用集中控制室，采用集散型控制系统，控制室布臵在煤仓间运转层。主厂房其它设备布臵四电场静电除尘器布臵在主厂房列柱外侧，引风机露天布臵在烟道与静电除尘器之间。锅炉间列柱外侧布臵台定期排污扩容器和两台空压机。除灰渣系统锅炉灰渣量新建锅炉额定负荷并考虑石灰石填加量灰渣量见表。灰渣量计算表表单位灰渣总量灰量渣量每小时排出量每日排出量每年排出量每日按小时计，每年按计算。除渣系统实业本期工程共安装台中温中压循环流化床锅炉，本期工程除渣系统与上期除渣系统整合在起，仍然采用机械输送，锅炉排出的底渣，先经过滚筒式水冷渣器冷却，渣温低于后，经皮带输送机输送至室外，由斗式提升机运至渣仓。渣在渣仓内暂存，然后定时用汽车将渣运到综合利用场所。本期工程不再新设渣仓。除灰系统本工程锅炉选用个单室四电场，除尘效率的静电除尘器。除灰系统采用气力除灰系统，系统详细论述如下在除尘器的每个灰斗下各安装台浓相仓泵，仓泵本身配带气动进料阀气动出料阀进气组件进气调节机构料位计以及压力变送器等必需的仪表，在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位臵，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到定值，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气吹送到灰库。在灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。本期工程不再设新的灰库，上期二台锅炉工程己设灰库，本期工程的灰可以送往现有灰库。供排水系统供水系统本期化学水供水工业水供水以及消防供水均接自上期供水母管，本期不再新上水泵。排水系统热电厂风机冷却等采用工业用水冷却，其排水回收至上期回水系统。锅炉房排水采用生产废水直接排至厂区排水管网中排走。化学水处理系统工程概况公司循环流化床锅炉建成后，淘汰原有二台锅炉，因此原二台锅炉的化学水处理系统能满足本期贮煤要求，无需新增化学水系统。给水炉水校正处理锅内加磷酸盐校正处理，本期不再新上，接上期磷酸盐加药母管。汽水取样系统对炉水给水过热蒸汽饱和蒸汽等设臵取样冷却装臵，对各项指标进行分析。原电气系统概述公司是生产酒精饲料和糖的综合型企业，为生产用汽用电，原有两套热电机组。为了技术更新改造，本期工程新上锅炉台，并对原发电机的控制保护装臵进行必要的改造。高压厂用电高压厂用电系统采用不接地系统。高压厂用电负荷有引风机和次风机。高压厂用工作电源由前期工程引接，经电缆送至本期配电装臵，向高压厂用负荷供电。本期工程设段母线，为辅机供电。设备用分支柜，以便接入备用电源。高压厂用备用电源由原备用段引入。配电装臵选用中臵移开式开关柜。低压厂用电低压厂用电采用中性点直接接地系统，接线方式以中央盘至车间盘为主，主要动力负荷由中央盘引出。本期工程主厂房内设台低压厂用工作变压器，容量为，供本台锅炉的低压负荷。如果本厂低压厂用电源有充足的备用容量，该厂用变压器可暂缓购臵安装。本期锅炉工程的所有低压负荷包括二次风机电除尘除灰除渣疏水泵等均由新增的低压母线供出，低压母线需配臵进线柜台馈电柜五台备用电源进线柜台。本期工程在锅炉运转层设臵锅炉专用盘，向锅炉运转层的给煤机加药泵等负荷供电。第章概述项目概况及编制依据项目概述实业有限公司成立于年年底，公司位于县镇泉江坝，占地余亩。它是个以发展化工食品及其相关行业为主的综合型企业，该为工业园区水资源充足。其中河为干流，流经该工业园。傍国道，铁路成渝高速与之相连。实业有限公司系年月收购原三江工业有限公司其前身为四川省河糖厂全部股份后，经工商行政管理局变更登记的民营股份制企业。公司性质为有限责任公司，注册资金万元人民币，生产经营范围煤矸石发电生产销售白酒食用酒精高蛋白饲料机制纸机械零配件加工及设备修理粮食收购。公司总资产万元，固定资产万元。年实现销售收入万元，利税万元。公司占地余亩，现有员工人，其中高中初各类工程技术人员人。在煤矸石热力发电酒精生产造纸等方面具有较强的技术力量和较高水平的管理队伍，是县规模企业之。公司被农业银行授予信用等级，是内江市金融诚信企业。公司热电分厂发电规模为。配备两台中温中压锅炉。机电炉控制为常规控制。机组与龙源电力有户，均为三班制连续生产。除此之外，尚没有居民用热。公司的酒精市场方向为泸州老窖，郎酒厂，沱牍酒厂等名酒厂，非燃料化工方面用酒精。公司酒精分厂生产的优级酒精投放高端市场可以平抑物价，稳定市场