水量较高属于湿地的地区要求土壤中含油小于，对于旱地，宽松些，小于即可。国内含油污泥处理标准针对固体废物，我国出台了中华人民共和国固体废物污染环境防治法，在此基础上，制定了国家危险废物名录和危险废物鉴别标准，并且对危险废物的处置给予了规定，制定了危险废物填埋污染控制标准和危险废物焚烧污染控制标准等，在这些标准和法规中，将含油污泥归类为危险固体废物，但是并没有对含油污泥中的含油量提出量化指标，仅在农用污泥中污染物控制的标准中，对污泥中的矿物油含量给予了明确规定，要求其在土壤中的最高容许含量。拟石用的含油污泥处理标准从上述的调研可以看出，含油污泥处理和处置的问题在国内外都引起了足够的重视，随着环境保护法律法规的要求越来越严格，对于含油污泥的处理和处置要求也越来越高，但是目前对于含油污泥以及土壤中的油含量指标世界各国并没有统的标准，现有的指标均属于现场专用指标，即都是各国或各州政府或环保部门根据本地区的实际情况确定的，其主要目的都是为了维护人体健康，保证环境的可持续发展。根据上述分析，我们借鉴国内外的环保法规和技术要求，拟将污泥处理分为两步实施第阶段我公司发明的胶体改性电化学分离水溶性石油提取技术，达到如下标准表污泥处理标准处理后成分处理后水中化学耗氧量泥中含油率油中含水率污泥第二阶段根据处理后的污泥中含油约，仍未达到国家要求土壤中的最高容许含量。因此，将污泥的含油污泥制成型煤，使其中少量的有机成分在型煤高温燃烧中除去，达到彻底治理的目的。三建设规模建设规模的确定根据印度尼西亚油田石化储运油区块分散的特点，首先选择石油储运厂污泥储存池附近建含油污泥处理厂，初步设定处理规模为，年处理量为万吨。原料与产品原料吨年含油污泥粉煤吨产品原油回收率按以上，含水率，约吨。型煤吨剩余污水循环使用进步处理四工艺技术路线选择对石油开发和石油炼制产生油泥的综合处理，国内外都进行了深入的研究，但是，从中不难发现，直至目前发表的文章以及公开的些技术仍处于探讨和可研阶段，还没有真正实现工业化。同时处理成本很高。这些是我们难以接受的。因此，在借鉴国内外先进的基础上，我公司认真研究，在大量试验的基础上，发明了种从含油污泥受稳定的油水乳状液中分离出烃类的高新技术“胶体改性电化学分离水溶性石油提取技术”。其优点是，投资省，设备简单操作方便处理彻底。主体工艺描述该处理工艺技术以物理化学法相结合的离心分离为主，充分重视含油污泥的预处理。整体的工艺主要分为以下几个单元第单元污泥预处理。首先对污泥池中的油渣与可溶剂进行充分搅拌，使污泥流化，分离破胶破乳，经充分的清洗和处理后用输送带至废料堆放区，经粉碎后作为型煤的原料组分。呈液态的含油污泥用泥浆泵进入均质机进行调质。第二单元污泥调质。实现液固分离的关键之是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。第三单元含油污泥的机械分离。经调质后的含油污泥进入离心处理单元进行油水固三相分离，分离出的油进入油水分离器进行处理，然后再进入原油脱水罐深度脱水，脱水后的油进入原油罐。分离出的水大部分进调节水罐作为工艺用水循环利用，多余的水用泵送至污水处理装置。固液经离心机板框压滤机分离出的泥作型煤。工艺单元功能和设计描述含油污泥收集池功能描述该池主要用来收集送来的含油污泥。该池的端为卸车端，设计两个卸车槽位另端设有清洗和集液功能，设有搅伴加热盘管和提升泵等，实现污泥加热清洗和集液的功能。通过泥浆泵送至处理单元进行处理。设计参数含油污泥收集池设计为钢筋混凝土结构，满足含油污泥的防渗等级要求。考虑到污泥处理站的设计规模为，每天工作小时，则每天处理的污泥量为吨左右，因此为保证集中清理含油污泥，设计污泥收集池的有效容积为，这样最多可以满足处理站天的进料要求。污泥收集池的尺寸为长宽深，设有卸含油污泥台，方便车辆出入。配套的液下渣浆泵型号为,流量范围，扬程范围，电机功率。移动式刮刀搅拌泥浆吸附装置，电机。该池的平面图见附录，图污泥分选及流化预处理单元功能描述该单元主要由进料杂物除选机均质机空化三相分离器卧式两相离心机油水分离器皮带运输装置板框压滤机盘式离心机储液罐沉降罐缓冲罐和自动控制等几部分组成。从污泥池中收集的稀污泥首先进入进料杂物除选机，除去的大块杂质去做型煤。流化后的污泥到泥浆均质机内搅拌，通过隔膜计量泵加入溶剂药剂并根据移动式刮刀搅拌吸附装置泥浆的特性调节泥浆值，将均质后的泥浆通过泥浆胶泵提升到空化三相分离器。在空化作用下使溶剂药剂与泥浆中的胶质破除胶化稳定性，从而使泥浆中的原油在盘式离心机得到分离。分离出的原油排入储油箱，通过泵排至沉降罐加破乳剂沉降脱水，油中含水的原油送至储油罐。剩余高含水约的污泥通过排阀控制启动泥浆胶泵排至卧式两相离心机，分离出泥砂。这些泥砂通过皮带运输机送至储泥场，做型煤使用。为进步分离水中的油分，将过程水通过离心机分离，分出的油水进入到油水分离器。经刮板收集的浮油输送到沉降罐。油水分离器分离出的污水通过隔膜计量泵加入混合药剂，分离出的细泥进入到板框过滤机。分离后的清水进入到加热储罐循环使用，板框压滤机分离出的细泥砂由螺旋推料器输送至储泥场做型煤原料。印度尼西亚油田石化储运油污泥处理装置主要设备说明进料除选机功能描述含油污泥内含有杂物，将其运至污泥处理厂的油泥池，由提升机上料将杂物取出，将“循环池”中的溶剂利用饱和水蒸汽盘管加热升温至。用溶剂搅拌制成流化污泥，含有杂物的泥浆经筛选分离出的杂物外排到储存槽，集中排至到型煤场做型煤。设计参数进料除选机功率流量体积均质机功能描述流化后的污泥通过泥浆泵送至“污泥均质机”，连续按污泥溶剂为的比例加入溶剂开动溶剂泵，利用回流调节流量，配制后的污泥浆进入“破胶”“破乳”充分搅拌分钟后，启动泥浆泵，将“油泥均质机”中次的污泥浆送入“空化三相分离器”中。设计参数均质机体积功率流量空化三相分离器功能描述“空化三相分离器”中的污泥浆在溶剂与超声波震荡的共同作用下，污泥浆中的水油分子及泥砂颗粒由于相互间的连续高速碰撞，使微小油滴增大百倍，泥浆颗粒也同步增大，胶质沥青质充分破乳油水泥颗粒在“空化三相分离器”中靠各自的重力差，得到自动分离。超生波震荡时间约分钟次超声波震荡停止后，沉降在“空化三相分离器”下部的泥砂水，从“空化三相分离器”下部的螺旋导流器出口排泥碟阀排入，并经过泵输送入“两相离心机”。在“空化三相分离器”排泥砂过程中应注意随时观察“导流器”出泥口有无油的排出，当有油排出时应立即停止排泥的工作，关闭“空化三相分离器”底部的排泥碟阀。关闭“空化三相分离器”底部的排泥碟阀后，可以重新按照以上程序进行下循环工作。由于所处理的污泥中含油量的不同，所以需要经过连续数次循环的处理工作，“空化三相分离器”中才能盛满所处理后的油顶部排油口排入“盘式离心机”分离后又输送储油罐。设计参数体积超生波功率，螺旋推料器功率卧式两相离心机功能描述离心机装置为含油污泥处理的核心装置。它主要由筛网分离器目录总论概述可行性研究报告编制的依据和原则项目提出背景公司含油污泥特性及来源项目建设的有利条件研究结论国内外含油污泥处置方式和处理标准国内外含油污泥处置方式含油污泥处理标准公司拟石用的含油污泥处理标准项目建设的总体要求装置规模总体要求装置规模工艺技术方案主体工艺描述工艺单元功能和设计参数含油污泥收集池污泥分选及流化预处理装置进料除选机均质机空化三相分离器核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！卧式两相离心机油水分离器板框压滤机储水罐沉降水罐配套设施供电化学药剂工艺物料平衡自动控制污泥处理站厂址设备和筑物工程量厂址设备和构筑物工程量生产组织劳动定员及人员培训组织机构岗位定员人员招聘及培训环保安全和工业卫生安全消防职业卫生预期效果设计石用的标准规范执行的环境标准项目污染及治理措施项目实施计划投资及成本估算投资估算成本估算附图工艺流程图平面布置图总论概述项目名称吨年含油污泥处理项目主办单位法定地址企业法人项目负责可行性研究报告编制的依据和原则编制依据吨年含油污泥项目现场试验报告。主要设备的有关资料。编制原则遵守国家和地方的有关政策法规执行国家和行业的有关规范标准规定。遵循实事求是勤俭建厂的方针，选择投资少性能可靠的工业流程和设备。石用成熟可靠的技术，选用先进可靠的设备仪表和工程材料，确保整个系统工程在技术上的先进性经济上的合理性及操作上的可靠性。石用先进成熟的节能设备，最大限度地降低能耗，提高经济效益。石用相应的安全措施，严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。石用各种切实可靠行之有效的事故防范及处理措施，确保整个系统安全运行。项目提出的背景水和气的污染与防治已得到中石油企业的普遍认同和定程度的重视，在资金投入和工程配套上比固体废弃物处理要好得多。在石油开石炼化大发展的过程中，在我们给国家创造财富的同时，除了产生废水废气等污染物外，还产生了大量的固体污染物，例如钻井泥浆废碱液废酸液含油污泥化工废渣等等。这些污染严重的固体废物具有量少分散的特点，因此造成重视程度差科研投入少治理技术相对落后的局面。结果处理率处理过程中投加的大量絮凝剂缓蚀剂阻垢剂杀菌剂等化学药剂。另外，还包含弱酸低温胶联剂聚丙烯酰胺硫化物等。是种极其稳定的悬浮乳状液体系，油泥在水中般呈稳定的悬浮乳状液体系，其水合性和带电性形成了稳定的分