1、“.....首先安装的楼层梁单元钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法焊接设备焊接材料焊接工艺等。焊接质量保证措施质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映解决。保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流电压与设备上的指示是否致，否则要督促检查更换，仪表要进行周期鉴定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干登记领用。进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查......”。

2、“.....其质量要求应符合附录表表的规定。焊缝施焊小时后，要求按的规定进行焊缝无损检验。除锈在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合对施工环境劳动保护作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油除盐及补焊打磨处理根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为。圆角可不处理。目测飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测焊接咬边超过深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复......”。

3、“.....目测手工焊缝表面超过不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于。目测自动焊缝般不需特别处理,目测正边焊缝带有铁槽坑的正边焊缝应按咬边的要求进行处理。目测焊接弧按飞溅和表面损伤的要求进目测行处理。切割表面打磨至凹凸度小于。目测厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉目测涂装油漆就存放在的通风环境中。在厂房内喷漆滚刷油漆应对排风防爆劳保等方面进行控制。构件表面处理检验合格后，应在小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁干净严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂漏喷干喷等现象。涂装后漆膜外观应连续平整颜色致，不得有流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照。漆膜附着力，应按划格法进行附着力的测量成品出厂验查焊缝检验报告焊缝重大修补记录包括质量事故理理报告和焊接试板破坏性检验报告抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告......”。

4、“.....因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边形，坡口角，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定将梁接头柱顶板柱脚板及各种连接板筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，探伤机械校正形单元件在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头柱顶板及各种连接板位置线采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差组装检，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的进行抽检......”。

5、“.....成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。二钢结构安装施工顺序钢结构安装柱基复验结构定位放线钢构件进场检验钢柱中心线测设特定钢柱吊装找正临固钢梁吊装连系梁安装水平支撑安装垂直支撑安装屋面檩条安装收尾围护工程屋面板安装墙板安装外墙包角屋面包角安装外墙打胶堵头安装门窗安装收尾安装方案钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。钢结构的柱梁支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正固定。当天安装的钢构件定要形成稳定的空间体系。钢结构安装要根据风力温差日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱......”。

6、“.....柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱梁连接节点板位置标高螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。第第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。屋面水平支撑檩条梁和屋架隅撑的安装屋面水平支撑檩条梁和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为跨中垂直的允许偏差不超过檩条弯曲允许偏差不超过。连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放......”。

7、“.....在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准钢结构高强订螺栓连接的设计施工及验收规程的规定扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方同要致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。三金属压型板及安装彩钢压型屋面板安装安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。屋面底板安装同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距的端依次向另端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净......”。

8、“.....工程拟定于年月日开工，年月日竣工，总工期天。第五章劳动力材料施工机械设备等需要量计划施工队设备配置及管理钢结构制作部分机械配置序号机械设备名称型号规模数量生产能力用于施工部位备注空压机弧焊整流器埋弧焊整流器型材切割机液压剪床构件制作数控切割机构件制作数控切割机构件制作型钢组立机构件制作型自动组立机构件制作龙门埋弧焊构件制作门式埋弧焊构件制作型矫正机构件制作型矫正机构件制作法因数控钻构件制作液压摆摇臂钻焊条烘干炉焊剂量烘干炉焊剂量烘干炉抛丸清理机构件制作单梁起重机单梁起重机交流焊机保护自动焊弧焊整顿流器空压机压型板机分檩条机分折弯机冲床压型板机分钢结构安装部分机械配置序号设备名称规格数量备注切割机台彩板切割机台手电钻台拉铆枪把自攻枪把角磨机台扭矩搬手套钢卷尺把滑轮个电源线米配电箱个焊把线汽车吊台磁力线锤个咬口锁边机台电焊机台经纬仪台水平仪台机械设备管理措施按必要性可以性和经济性原则对施工机械设备的采购租赁或调配进行选择......”。

9、“.....使现场的施工面积合理使用配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。二材料构配件管理材料控制材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件，是实现造价控制和进度控制的前提。对评审合格的厂家建立档案，列入合格供应人名录，作为选用采购的依据。应建立材料运输贮存管理制度避免材料损失变质节约材料。材料半成品构配件的标记应标明其来源加工过程安装交付后的分布和场所。项目经理部应确保不符合要求的材料半成品构配件工程设备得到识别和控制，防止投入使用。加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。驻地规划要能够反映出企业良好形象及礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。构件的运输钢构件运输钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓焊条氧气乙炔防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领......”。