少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架加角钢调整。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求弯钩的平直段长度为，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过。钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差表。项目允许偏差值测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度尺检成型长度尺检弯钩平直段长度尺检箍筋平直段长度尺检弯折直角尺检墙板钢筋尺检柱主筋尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸尺检弯起钢筋的弯折位置尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸型号规格形状使用部位数量制作人等。钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备表材料机具氧气乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。主要机具供气装置包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等多嘴环管加热器加压气焊接夹具。作业条件焊工必须持有效的上岗证。设备及供气必须符合要求。作业场地要做好安全防护措施。操作工艺工艺流程检查设备气源，确保处于正常状态。钢筋端头制备钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直钢筋端部倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于。试焊做试件正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取根试件，根做拉伸试验，根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。焊接作业初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰只有火焰和白心，在焊接缝处倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的倍，变形长度为钢筋直径的倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。自检若发现偏心弯折镦粗直径及长度不够压焊面偏移环向裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属过烧未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。电渣压力焊工艺施工准备材料机具焊剂焊剂的性能应符合的规定，焊剂的型号为，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。机具自动电渣压力焊设备。作业条件焊工必须持有有效合格证。设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。电源应符合要求，电压下降不得大于。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。操作工艺工艺流程检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查焊前准备钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触范围的钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制钢筋原材要求进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条的要求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材复试热轧带肋钢筋取样同牌号同炉罐号同规格同交货状态同冶炼方法的钢筋每不大于为验收批。同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于可作为批，但每批应不大于个炉号每炉号含碳量之差应不大于，含锰量之差应不大于，否则应按炉号分别取样。每验收批取组试件拉伸弯曲各两个。必试项目拉伸试验弯曲试验。热轧圆盘条取样在上述条件下取组试件拉伸个弯曲二个，取自不同盘。必试项目拉伸试验弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的。钢筋接头试验班前焊可焊性能试验在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。电渣压力焊接头以每楼层的同级别钢筋接头不大于个接头作为验收批。每验收批取个拉力试件。标准层每层平均组，其中有见证试验为组。注试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取个试件进行复试。配料加工方面配料时在满足设计及相关规范本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见表。钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差普通钢筋全长箍筋边长钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范钢筋焊接及验收规程要求。主控项目和般项目钢筋品种质量机械性能必须符合设计施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计及施工规范规定气压焊机械性能接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。允许偏差项目见表。允许偏差项目表项次项目允许偏差检查方法绑扎网眼尺量连续三挡，取其最大值绑扎骨架宽高尺量长度尺量受力主筋间距尺量排距尺量箍筋构造钢筋间距尺量连续五个间距电渣压力焊焊包凸出钢筋表面尺量焊接预埋件中心线位置尺量水平高差，尺量受力主筋保护层基础尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱墙板楼板其他钢筋应绑扎，不得有缺扣松扣现象。所有结构钢筋不应点焊。预埋件不要漏放或放置不规范。钢筋焊接安装质量标准气压焊接头质量验收标准气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以个同规格接头为个验收批。偏心量不得大于钢筋直径的倍，同时不得大于。两钢筋的轴线弯折角度不大于，超过限值时应重新加热矫正。镦粗直径不小于钢筋直径的倍，小于此限值时应重新加热镦粗。镦粗长度不小于钢筋直径的倍，且凸起部分应平缓圆滑，小于此限量时应重新加热镦长。压焊面偏差不得大于钢筋直径的倍。钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。镦粗区表面不得有严重烧伤。焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的倍。电渣压力焊质量验收标准焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面。电极与钢筋接触处，无明显烧伤。接头处弯折角不大于。接头处轴线偏移不应超过倍钢筋直径，同时不大于。质量管理与措施质量保证体系图见附图。工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量生锈量和占用场地量。较为复杂的墙柱梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力，确保每个接头都为合格品。墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。人员素质保证施工前技术人员工长班组长必须认真熟悉消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确责任师必须对作业人员进行详细的技术交底特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书合格证复试报告，不合格的材料不得用于本工程。机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检维修保养，保证机具的工作质量。安全与文明的施工施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。夜间作业，作业面应有足够的照明同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。钢材半成品等应按规格品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线区域内禁止行入