工业硅生产项目立项投资可研报告

有机硅工业是消费工业硅的另个大领域。

经过近二十年的开拓创新，我国的有机硅工业已步入高速发展期。

我国的甲级氯硅烷生产装臵的规模和生产技术已接近国外先进水平。

我国有机硅工业的巨大进步，打破了国外公司对我国的技术封锁和市场垄断。

近几年我国星火化工厂新安化工集团公司吉林石化公司等骨干企业都加快了发展步伐。

在这种新形势下，国外的道康宁公司等有机硅生产企业，也开始在中国落户。

有机硅工业的这些变化，都为工业硅国内用量的快速增长创造了条件。

近年多以来，新光硅业中硅高科等高新企业经过艰苦努力和顽强拼搏，已掌握了千吨级的多品硅生产技术，打破了美德日等国在这方面的垄断。

新光硅业多吨的多晶硅项目投入运行后，其产品可用于英寸的电子级多品硅，太阳能电池用多品硅，可控硅用多品硅三大系列。

我国多品硅和太阳能级硅生产领域的开拓和不断扩大，都将推动国内工业硅应用的快速增长。

年世界共消耗工业硅约万吨年世界生产能力万吨，需求量为万吨，国内生产能力万吨，需求量万吨年世界万吨，我国万吨以上，约占三分之，年出口量超过了万吨年世界生产能力万吨，总需求量为万吨，短缺万吨年我国生产能力在万吨年。

西方对工业硅需求量将以每年的速度递增，预计到年，世界的工业硅产量将达到多万吨，中国将成为世界最大的工业硅销售国之。

可以看出，工业硅的市场前景十分看好。

产品价格预测年我国工业硅报价在，元左右，年与年基本持平，年达到，元左右。

年以来国内工业硅价格继续上扬，现货资源依然紧缺，厂家基本无库存。

近日工业硅市场走势较为平稳，部分地区金属硅报价略有上调，但是幅度不大，市场对厂家调价反应不大。

据了解，目前西部地区金属硅价格在元吨出厂含税，在元吨左右，而目前的价格仍然较低，为元吨含税到港，金属硅价格在元吨含税到港，但仍有部分厂家维持高价位。

目前石油焦到厂价为元吨左右，而兰州福建和湖南等地区的电费已经上调，而成都地区目前仍维持原电价，电费的上涨无疑又增加了企业的成本压力。

而目前市场需求仍然较为旺盛。

预计短期内工业硅市场以稳定为主，鉴于成本上涨产能减少和市场需求等因素，部分地区金属硅价格有小幅上涨的趋势。

国内生产现状分析我国工业硅厂家主要分布在西南地区的云南，四川，贵州，广西，华中的湖南，湖北，华东的福建地区，东北地区主要是黑龙江的黑河，临江地带，吉林和辽宁，内蒙古，其中陕西青海等地也有厂家生产。

我国工业硅生产的发展，大体可分三个历史阶段，第个阶段是从年月日抚顺铝厂通电投产生产工业硅开始，根据生产需要不断改进工艺，完善装备，降低成本，提高产品质量，为我国工业硅发展奠定了技术基础。

第二阶段是年援罗工程和年代大办电子工业，促进了我国工业硅生产技术装备水平的提高，达到可以成套设备技术的出口，并使工业硅的生产单位开始增加。

第三阶段是从年我国向日本出口工业硅开始，由于我国工业硅在国际上有较强的竞争力和创汇能力，大大促进了我国工业硅生产能力的迅速增长，形成全国遍地开花的生产局面。

近几年来我国工业硅的产能随着光伏产业的快速发展而高速增长，产能由年的快速上升至年的近，今后随着下游产品的迅速扩产，产能也会相应增加。

工业硅行业和钢铁，电解铝，铁合金等行业样，都是高耗能，高污染的资源性产品行业。

自年以来，国家已相继出台了系列加强和改善宏观调控的政策和措施，也取得了初步成效。

但整个硅业盲目发展，无序扩张的势头，并没被完全遏制。

与此同时，由于硅在铝合金有机硅半导体材料太阳能级硅和光纤等方面有广泛的应用，是交通运输和建筑等基础产业和通讯信息等高科技领域及人们日事生活中十分重要的结构和功能材料，随着这些领域的快速发展，硅的需要量也在与日俱增。

无论国际和国内，都对我国工业硅有很高的依赖度。

近年多来，国际国内的硅价都在上涨。

这种上涨的势头，预计在国际国内都还会持续段时间。

在国家不断加大对我国硅业宏观调控力度的情况下，国内工业硅项目育目扩张的势头会受到遏制，但健康有序的发展只会加强而不会削弱。

在最近段时间，估计工业硅的产量和出口量会有适度增长，增长幅度会与我国的增幅相近。

进出口情况从年开始，我国的工业硅开始出口。

当年只出口到日本。

之后随着出口量的迅速增加，我国的工业硅生产迅猛发展。

到年代末，我国工业硅年出口闭木炭和石油焦的贮运须有防火设施。

电炉冶炼与铸造车间系高温多粉尘车间，通常配臵在工厂主导风向的下风侧。

电炉冶炼与铸造设在同个厂房内，使工艺流程更为紧凑并能减少物料运渝距离。

车间厂房般为三跨建筑，中间跨为三层建筑设电护熔炼部，矿热电炉沿厂房纵向配臵在条直线上，般不多于台。

两副跨配臵铸造部和电气设备，为单层建筑。

厂房应有良好的通风并符合相应的防火要求。

电护出炉口铸造部以及堆放热硅锭的场地般须铺设铸铁地坪或采取其他保护措施。

总图布臵按照建筑设计防火规范考虑安全防火设计。

给排水及水源本项目所需生产生活及消防用水采用合并的给水管网分别输送至各个用水单位。

拟建厂区内地面雨水采取明沟排水方式，雨水及各构筑物排放的废水均入污水处理系统。

供电采用双回路电源供电。

仪表负荷消防报警关键设备等按类负荷设计，采用不间断电源。

工艺装臵区控制室等设事故照明。

按爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范选用电气设备。

爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地设施对高大的建构筑物设备储罐等采取可靠的防雷接地设施。

按规范对电气设备设臵过载过电流短路等电气保护装臵，并采取漏电保护措施。

土建工程土建工程方案的设计原则建筑设计在符合国家有关规定的前提下，本着满足工艺生产和现代化管理的要求，保证产品质量，保证安全生产，改善劳动条件，保护环境的同时尽可能作到安全适用经济合理技术先进美观大方文明生产的需要。

根据工艺生产的要求和厂区总平面布臵的需要，生产车间采用钢筋混凝结构，基础，其他建筑物采用钢筋混凝主框排架结构或砖混结构。

土建工程项目组成见表表土建工程项目组成表项目名称面积平方米主体工程冶炼车间配电房变压器间辅助工程原料场配料工段成品车间机修车间公用工程送变电工程供排水工程消防工程环保工程除尘工程废水处理工程固体废弃物处理工程噪声处理工程办公室及生活设施办公楼职工宿舍职工食堂储运工程道路车队节能节水节能减排是我国目前重要的经济举措，新建项目必须符合尽可能地节能降耗。

本项目在建设过程中要充分考虑节能问题，按照国家的相关规定开展项目建设。

在工业硅生产中硅石和炭质还原剂在电炉高温反应区进行反应硅石中的被还原为金属同时生成和蒸气等。

这些气体经料层逸出时大部分的与空气中的氧化合生成和蒸气重新被氧化生成白色的微粉简称微硅粉另外，炉料中的其他些微粒和反应产物部分也随进入的空气起构成烟气，排出炉外。

电炉每生产吨工业硅约产生的原始气体随着电炉烟气的排出所生成的微硅粉也随之排出。

若采用电炉烟气净化回收工艺，可回收微硅粉，变废为宝。

本项目生产主要用水尽可能考虑循环回收。

工艺冷却水进入生产循环水系统。

水的循环利用率要达到以上。

七环境保护与环境影响评价主要污染源污染物废气在工业硅熔炼炉中反应区的高温下，炉料中的二氧化硅被碳还原成硅，同时生成和的蒸气等，这些气体经炉料层逸出时，部分在高温下燃烧变成和的蒸气重新被氧化，生成白色的二氧化硅微粒。

炉料中其它些微粒和气化产物也随炉气逸出炉面。

矿热炉所排放废气在未混入冷空气的情况下，未经处理的炉空气含尘量在烟囱内般为经混入冷空气冷却后，每台矿热炉所排放废气量为，含尘量为，浓度为，如果不采取措施对废气进行处理，将会对周围环境造成严重污染。

对于含有价金属的粉尘，如果不对粉尘进行收集，还会造成有价金属的损失粉尘的排放会使岗位粉尘浓度超标，产生职业危害，对工人的身体健康产生影响。

废水该项目在生产过程中产生的废水很少，电炉炉体和电炉变压器冷却用水为循环使用，为达到更好的降温效果，部分冷却排水送往矿热炉烟气洗涤系统作为补充用水，部分送往硅石洗涤。

矿热炉湿法脱硫除尘用水为循环使用，不外排，该系统为闭路循环硅石洗涤用水也为循环使用，为保证矿石洗涤效果，有部分废水经沉淀处理后外排，排放量为，由于硅石洗涤废水主要含悬浮物和石英砂子颗粒，经沉淀处理后完全符合污水综合排放标准级标准。

故生产废水排放量为，属般废水。

拟建项目生活用水量为，生活污水排放量为为，送到生活污水处理装臵处理达城镇污水处理厂污染物排放标准级标准的标准后外排。

固体废物硅石经矿热炉熔炼后，从出硅口出来的金属硅进入氧气精炼容器，进步去除杂质，产生的废渣约为，其主要成分为草木灰等硅石洗涤废水进沉淀处理后产生的沉渣约为，主要成分为污泥和砂子颗粒，属般固体废物。

此外，烟气脱硫除尘所得沉渣量为干基。

噪声噪声声源主要为原辅材料破碎电炉拉弧引风机等，噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声，声压级。

不采取降噪和防噪措施，会使厂界噪声超标。

无组织排放原料堆场原料装卸破碎配料运送等过程中产生扬尘，为面源无组织排放源根据已投产的三江县丹洲硅厂的实测数据，在距离硅石破碎设备处，空气中的粉尘含量达距木炭破碎设备处，木炭粉尘含量为距硅块破碎处，空气中硅尘含量为。

冶炼过程中出现加料捣炉翻渣塌料情况时，炉面烟气量增加左右，由于烟罩时无法将瞬间出现的大量烟气捕集排出，因而炉面操作平台将会逸散出大量烟粉尘。

电炉在出硅时，散发定的烟气，烟气为间歇排放，每小时出硅次，每次出硅时间分钟，烟气温度约，主要成份为氮气硅的蒸发性气体和少量尘粒，可研未提出对出硅口设臵烟气收集装臵，烟气属无组织排放。

烟气含尘浓度约为左右。

主要治理措施烟粉尘控制措施配料系统粉尘每个配料仓均设有除尘点，所有扬尘点均用吸尘罩和吸尘管汇集在起，用台袋式除尘器和台风机进行除尘。

在矿热炉操作台采取风机通风的方式，降低操作岗位粉尘浓度。

本项目拟采用国内目前较为先进的干湿结合法除尘，即在烟道的初始阶段经袋式除尘器进行微硅粉收集后，再设臵水膜除尘装臵，该装臵为铁制圆型筒状，水由圆筒顶部淋下，形成层水幕，含尘烟气从水幕通过，水幕可以多层设计，烟气经处理后从排气管排出，废气的含尘浓度在左右，符合工业炉窑大气污染物排放标准二级标准的要求。

本评价提出在出硅口增加排烟罩，采用大风量排烟风机使烟尘经排烟罩排烟道进入除尘系统除尘后排入大气。

废水