金华能源有限公司年20000吨硫磺回收装置项目立项投资可研报告

未完全反应的和再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。

对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保证。

部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。

由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方可在催化剂作用下完成转化过程。

采用过程气与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。

尾气处理部分制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到以上，大大超过现行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度不超过的要求。

为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处理，使之符合国家法规的要求。

能满足排放要求的尾气处理工艺主要是加氢还原吸收工艺。

加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理，富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫。

加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺。

主要操作条件硫磺回收部分表硫磺回收装置主要操作条件项目单位数据进硫磺酸性气温度进硫磺酸性气压力制硫燃烧炉炉膛温度二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力尾气加氢反应器入口温度尾气急冷塔尾气出口温度尾气吸收塔胺液进口温度尾气焚烧炉炉膛温度工艺流程硫磺回收装置生产流程简述制硫部分各装置来的酸性气进入硫磺回收装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气起进入制硫燃烧炉，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。

制硫燃烧炉排出的高温过程气，小部分通过级高温掺和阀调节级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却。

从制硫余热锅炉出来的过程气进入级冷凝冷却器，级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温掺合阀进入级转化器，在催化剂的作用下进行反应，过程气中的和进步转化为元素硫。

反应后的气体进入过程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的过程气换热后进入二级冷凝冷却器，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二级转化器，在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的和进步发生催化转化，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器冷却，在三级冷凝冷却器管程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。

汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，脱气后的液硫用泵送至液硫成型部分，进行成型包装。

尾气处理部分由尾气分液罐出来的制硫尾气，进入尾气加热器，与高温烟气换热后至加氢反应所需温度混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下及等被加氢水解，还原为。

从尾气加氢反应器出来的尾气经蒸汽发生器回收热量后进入尾气急冷塔，水洗冷却，尾气温度降低而凝析下来的急冷水送至酸性水汽提单元处理。

急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生系统送来的贫胺液的溶液吸收其中的，尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉焚烧。

在尾气焚烧炉内，净化气中残余的被氧化为，剩余和烃类燃烧成和，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经蒸汽过热器和尾气加热器取热降温后由烟囱排放。

尾气吸收塔安全防爆仪表防爆等级Ⅱ。

个别仪表没有本质安全型，则选用隔爆型仪表防爆等级Ⅱ。

在满足使用要求的前提下尽量采用国产先进仪表设备采用国外先进仪表设备温度测量仪表就地温度测量选用万向式防腐双金属温度计，并配带不锈钢外保护套管。

温度信号远传则选用热电偶Ⅰ级，连接螺纹，接线盒为本安型反应器选用多点铠装热电偶Ⅰ级法兰连接，接线盒为本安型炉子选用特殊热电偶Ⅰ级法兰连接，接线盒为本安型。

压力测量仪表就地指示般选用不锈钢压力表泵出口选用不锈钢耐震压力表压力信号远传选用智能压力变送器协议。

流量测量仪表般介质采用节流装置智能差压变送器协议小流量时选用金属管浮子流量计，蒸汽流量测量选用气体质量流量计，水流量选用电磁流量计。

液位测量仪表就地指示般选用双色石英液位计或磁浮子液位计。

液位信号远传时小液位测量时选用浮筒液位变送器，大量程时选用智能单双法兰差压变送器协议。

执行机构调节阀般选用气动薄膜小口径单座调节阀套筒单座调节阀笼式双座调节阀空气控制阀选用气动簿膜硬密封蝶阀带阀位开关等。

分析仪表尾气成分分析选用进口的在线比值分析仪。

安全仪表可能有有毒气体和可燃气体泄漏的场所设置有毒气体检测器和可燃气体检测器。

安全栅选用隔离式安全栅。

炉内检测仪选用先进的火焰监测器进口的红外测温仪。

控制室硫磺回收装置设的控制室，布置操作室机柜室室值班室，操作室安装的操作站机柜室安装的控制站。

卡件装置控制及检测点数点点点点。

卡件配置时通道应予留的备用量。

控制方案本装置采用的单回路控制方案温度调节回路有个压力调节回路有个流量调节回路有个液位调节回路有个。

下面介绍特殊控制方案比值控制系统该系统分为两部分，其是空气量随酸性气量变化构成比值控制系统对空气酸性气配比进行粗调其二是在线比值分析仪与空气流量构成串级调节系统，进步对空气酸性气配比进行修正，从而保证过程气中的比值为，使克劳斯法反应转化率达到最高，提高硫回收率。

级反应器的入口温度通过高温掺合阀控制外掺合量实现。

自控安全措施控制回路卡件采取冗余配置。

易冻介质的引压管线需保温伴热，以保证仪表引压管线的畅通和仪表正常测量。

现场仪表的防护等级不低于。

变送器等有关现场仪表统采用仪表保温箱。

主要仪表设备览表序号设备名称数量分析仪表套智能变送器台调节阀套流量计套节流装置套可燃硫化氢气体检测器台导波雷达液位变送器台安全栅个火焰检测器台智能变送器手持终端台仪表用电指标仪表电源容量为电源。

设计采用的标准和规范过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工控制室和自动分析器室设计规范石油化工仪表安装设计规范石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业仪表供气设计规范石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工分散控制系统设计规范炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号。

主要设备选择工业炉标准规范石油化工管式炉钢结构设计规范化学工业炉阻力计算规定化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定化学工业炉金属材料设计选用规定石油化工企业环境保护设计规范石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件石油化工筑炉工程施工及验收规范石油化工管式炉燃烧器工程技术条件设计原则硫磺回收装置设制硫燃烧炉和尾气焚烧炉各台。

制硫燃烧炉是该装置的主要设备，它对整个装置长周期稳定运行起决定作用。

由于制硫燃烧炉操作时，炉膛温度变化幅度较大，实际操作温度最高能达到，正常操作温度般为。

为确保制硫燃烧炉的安全与操作，设计时考虑到炉体内衬的最高使用温度，炉衬采用隔热耐热耐磨复合衬里结构。

尾气焚烧炉的目的是使过程气中的硫化物通过高温，焚烧为后高空排放，基于同样原因，炉衬也采用隔热耐热耐磨复合衬里结构。

设备主要标准国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程钢制压力容器及相关标准钢制塔式容器钢制管壳式换热器空冷式换热器钢制焊接常压容器压力容器无损检测钢制压力容器焊接规程材料选用硫磺回收部分的反应器壳体采用钢板，内衬耐酸衬里。

二三冷凝冷却器为同壳结构。

碳钢设备根据介质腐蚀情况，采用适当的腐蚀裕量。

湿应力腐蚀环境中的碳钢设备，需进行整体热处理。

腐蚀严重的设备，内部构件采用不锈钢材料。

主要设备型号硫磺回收装置反应器类表序号设备名称数量操作条件规格介质材质重量备注温度压力级反应器卧式过程气三合设备二级反应器过程气加氢反应器尾气小计加热炉类表序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质重量备注温度压力酸性气燃烧炉卧式酸性气，空气尾气焚烧炉卧式空气，尾气小计塔器类表序号设备名称数量操作条件规格介质材质重量备注温度压力溶剂再生塔酸性气溶液尾气急冷塔尾气水二塔重叠尾气吸收塔尾气溶液小计容器类表序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质单重总重温度压力酸性气缓冲罐切卧式酸性气酸性水制硫尾气分液罐切立式夹套尾气，液硫硫封罐立式夹套液硫Ⅱ燃料气缓冲罐立式燃料气循环风机入口缓冲罐立式循环气净化风罐立式净化风再生塔顶回流罐切卧式酸性气酸性水凝结水罐切卧式凝结水贫胺储罐立式拱顶贫胺液水封罐常压立式净化水序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质单重总重温度压力溶剂配制回收罐切卧式胺液排污膨胀器常压锅炉排污水蒸汽分水器立式蒸汽，凝结水小计冷换类表序号设备名称数量规格介质操作温度操作压力材质单重总重贫富液换热器管富胺液壳贫胺液贫液水冷器管循环冷水壳贫液再生塔顶水冷器管循环冷水壳酸性气再生塔底重沸器Ⅰ管蒸汽壳贫液二三级冷凝冷却器三台同壳卧式管过程气壳蒸汽制硫余热锅炉锅筒汽包管过程气壳蒸汽过程气换热器卧式管过程气壳过程气目录总论编制依据及原则项目背景及建设意义项目范围研究结果生产规模总工艺流程及产品方案生产规模总工艺流程产品方案工艺技术方案工艺技术方案选择主要操作条件工艺流程物料平衡自控水平主要设备选择主要消耗指标装置平面布置及占地面积定员建厂地区条件厂区自然条件建设条件总图运输土建总图运输土建公用工程给水排水供电电信采暖通风辅助生产设施消防维修设施其它辅助生产设施节能措施概述节能措施环境保护环境保