煤电厂脱硫、除尘系统改造项目立项投资可研报告

静电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。

锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。

般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。

般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤燃烧后的灰是非常难收的。

除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫的含量为，燃烧后产生的粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设臵差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装臵，以便在滤袋损坏时及时报警。

除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装臵。

由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。

系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。

旁路管道的设臵有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设臵旁道。

除尘器设臵烟气温度在线检测装臵，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

除尘器配臵进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防比收尘面积，电场数及电源装臵。

比收尘面积大，烟气流速小，极板的用钢量大，电除尘器的体积大，为确保强度，钢结构用钢量显著增加，主体费用也就显著增加。

电场数多，所需的电源装臵也多，费用也会增加，但占总的主体费用的比例并不很高。

因此，比收尘面积的大小是决定电除尘器主体费用的最关键因素。

而且比收尘面积增加与其主体费用的增加是非线性关系，比收尘面积增加倍，其主体费用远远超过倍。

运行维护的费用布袋除尘器和电除尘器的选择也受到运行费用的影响。

在这方面起重要作用的因素是易损件更换费用和电能消耗费用。

布袋除尘器的易损件更换费用主要是滤袋更换和电磁阀更换，这部分费用取决于布袋除尘器本身的型式滤袋的价格滤袋的数量和寿命，电磁阀的质量，这些因素有时是相互关联的。

比如，优质的滤料和电磁阀会因寿命的延长而使年运行费用降低。

布袋除尘器与电除尘器的电能消耗的比较，主要是以锅炉引风机的轴功率的增加与电除尘器的电场耗电量的差值来衡量的。

锅炉引风机的轴功率的增加量可以容易地用增加的平均压差值来计算得出，但电除尘器的电场耗电量是难计算的，而且实际的耗电量也因烟气特性。

灰特性和除尘效率的不同而明显不同，也就是说，把个厂的电除尘器的耗电量作为比较的基准是不科学的。

在我国缺乏这方面的大量统计数据，这对耗电量的比较带来困难。

美国怀特的电除尘效率与电晕功率的关系曲线反映了定的规律和相互之间的关系，有定的参考价值。

详见图四。

从图中可以看出，当电除尘器的除尘效率大于以上，电场的耗电量增加得越来越快，会远远超过因采用布袋除尘器后锅炉引风机的轴功率的增加量。

从上述的分析看出，如果按与布袋除尘器相同的除尘效率来衡量的话，电除尘器的总费用会高出很多，经济上是不合算的。

运行维护的难易程度从运行的角度来看，布袋除尘器和电除尘器之间的区别是二种除尘器的除尘性能对锅炉燃料及灰的理化特性的敏感性不同煤的化学特性和烟气的温度对布袋除尘器的使用和寿命影响较大。

虽然烟气量及含灰浓度的改变会使布袋除尘器的运行压降和烟气排放量在定范围内变化，但除尘效率仍能保持在很高的水平上。

对电除尘器就不样，煤的改变会导致电除尘器的有效趋进速度和烟气排放量除尘效率有非常大的变化，甚至会满足不了环保的要求。

从检修维护的角度来看，对维修技术和维修量的要求也不同。

对布袋除尘器来说，需要大量的非技术性劳力来换滤袋，但对技能的要求低。

对电除尘器来讲，由于有高压电器设备，而且要保证供电装臵始终处于完好的工作状态，故要求运行维护人员的技术水平较高。

电除尘器与布袋除尘器技术比较从场地条件看，要建造五电场电除尘器比较困难，并且电除尘器效率较低，宜安装布袋除尘器。

电除尘器与布袋除尘器的技术比较见表。

表电除尘器与布袋除尘器技术比较项目特点静电除尘器方案布袋除尘器方案优点除尘效率较高，可达以上。

压力损失小。

般本体阻力。

技术成熟，应用广泛。

除尘效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果因此除尘器出口的气体含尘浓度都能低于，好的能低于。

对粉尘的些特性不敏感，对粉尘来说，不受比电阻的影响处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

结构简单，内部无复杂结构。

缺点设备庞大，占地面积大。

炉后布臵困。

对于高比电阻的尘粒不易捕集。

不适宜流化床锅炉这种低含硫烟气。

除尘效率受煤种烟气量烟气含尘浓度等变化影响大。

阻力大，约。

在国内电站锅炉的应用起步较晚，关键部件如电磁阀需要进口。

综上所述，曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造工程可选用低压脉冲布袋除尘器。

除尘工艺流程工艺流程如图所示图锅炉布袋除尘工艺流程图锅炉布袋除尘器亚硫酸钙脱硫装置脱硫技术方案分析脱硫工艺方法我国对系统的研究已有年历史，开发研究的新技术也有多种。

其中，比较成熟的技术得到广泛应用。

若按类型分，国内用于烟气脱硫的主要工艺有干法半干法与湿法三大类。

本工程采用湿法工艺。

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占世界脱硫装臵总量的左右。

湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石石灰法氨法钠碱法钠钙双碱法金属氧化物法碱性硫酸铝法等，其中石灰石石灰法氨法亚硫酸钙法钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

石灰石石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成目大小的石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。

该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石制浆系统，由于石灰石难溶反应活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比液气比通常大于，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器喷头或塔板的堵塞。

亚硫酸钙法亚硫酸钙法结合石灰石法和石灰法优点，利用亚硫酸的酸式盐易溶于水反应活性高的特点，在吸收塔内部采用亚硫酸钙吸收，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使亚硫酸钙循环吸收利用。

该工艺综合石灰石法与石灰法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备石灰法吸收效率高的优点。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙氧化后，与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。

各种脱硫工艺比较各种脱硫工艺比较结果见表。

表各种脱硫工艺比较结果工艺方法脱硫效率脱硫成本二次污染备注石灰石石灰法较高中等无可制石膏，易结垢亚硫酸钙法较高低无钙盐循环吸收通过以上脱硫工艺的比较，另外考虑到现场条件，所以此项目采用亚硫酸钙法作为该工程的脱硫工艺，该技术为我公司的主要推荐技术。

工艺流程锅炉燃烧所产生的烟气经布袋除尘后由脱硫塔下部切向进入塔体，在塔内螺旋上升过程中，与塔板充分雾化的脱硫液，在塔内进行气液两相接触，将烟气中剩余粉尘吸附，并和烟气中的发生化学反应，从而达到除尘脱硫效果。

吸附了烟尘和后的灰水在塔内烟气的旋转作用下从气相中分离出来，被甩向塔壁以水膜的形式流向脱硫塔塔底，溢流至回水明渠。

净化后的烟气经高效除雾板除雾脱水后进入烟道，再经引风机烟道和烟囱后排放。

除雾板脱除的以及清洗时产生的液体也流向塔底与灰水起进入