江西某桥施工设计方案

干流全长公里，流域长公里。

尧渡河上游，山势高峻，河湾水急，般地面高程在米，河槽水面宽米中游地区，是起伏较大的丘陵岗地，地面高程米，河槽水面宽般为米，尧渡镇附近高程为米吴淞高程，畈地地面高程在米吴淞高程，河床底宽米下游为滨江湖底，地势低洼，高程在米吴淞高程。

安徽省内河航道技术等级资料显示，尧渡河尧渡东流河口段公里为Ⅵ级航道。

般情况下，沿江洲圩地区受江湖水位影响，汛期地下水位在厘米上下，暴雨后为厘米。

山丘河谷地区浅层地下水位丰富，又受河水常年补给。

根据地下水的赋存条件含水介质及水力特征，将地下水划分为松散岩类孔隙水碳酸盐岩类裂隙溶洞水基岩裂隙水三个类型。

设计水位五年遇米，百年遇米，三百年遇米工程地质桥址处河道弯曲多变，路线与河流交角度，地处丘陵地形，岩性为震旦纪硬砂岩粉砂岩砾岩，岩石抗风化能力强。

施工整体部署第节施工组织机构按照我公司管理体系，我们将在现场成立以项目经理为首的四部室对整个工程进行垂直有效管理。

四部为技术质量部工程物资部经营计划部财务核算部。

室为综合办公室。

其各自职能分别为技术质量部负责项目全过程质量控制与质量管理施工技术方案的研究和编制与设计代表监理工程师进行技术与标准的洽商各种资料的填报和竣工文件的整理对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导等。

工程物资部负责工程现场的施工管理对工程生产与进度进行合理安排与督促，对设备材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。

经营计划部负责生产的计划安排工程量的核定计量支付的报送与审批。

财务核算部负责工程的成本核算，与业主进行财务方面的业务往来。

综合办公室主要负责文明施工现场保卫对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。

在施工现场，为了使各队伍职责分明便于协调，我们将施工队伍细分为水上作业队桩基施工队挂篮施工队引桥施工队以及机械施工队等。

详见组织机构框图。

项目经理部组织机构项目经理项目总工项目副经理工程物资部综合办公室技术质量部经营计划部财务核算部各专业分包队第节施工现场平面布置由于全桥长度较长为公里，为方便现场施工及办公条件，拟在主桥尧渡河右岸河漫滩上设置办公区生活区生产存放区及临时搅拌站等，施工临时占地。

其中办公区和生活区共，办公生活区的建设按照文明工地的标准建设，做到安全整洁美观，办公区采用塑钢彩板房，生活区采用活动板房钢木加工区及设备材料存放区，为使加工区及材料堆放区利于施工需要，将区域内进行硬化处理临时搅拌站占地。

施工现场总平面图见附图。

由于办公区生活区生产存放区及临时搅拌站等设于尧渡河河漫滩上，为保证丰水期河流水位上涨时设施区域的正常，需将河漫滩进行回填处理。

河滩标高为米，省道标高为米，高差为米，将河滩用碎山石回填高后用素土回填米，并排压密实。

总计碎石用量立方米，素土立方米。

临时用地表用途面积平方米位置需用时间办公生活区主桥河滩上个月钢木加工区主桥河滩上个月原材堆放区主桥河滩上个月大型设备停放场主桥河滩上个月搅拌站主桥河滩上个月砂石料水泥场主桥河滩上个月第节三通平施工前准备施工临时路省道路宽米左右，可作为进出场道路。

因其位于引桥正下方，为保证省道车辆的安全通行，将省道于桥梁墩位处通过临时便桥导行至国道上，因此引桥处施工利用省道为施工道路。

受预制梁场位置的影响，在位之间的省道用于梁场施工，为此于此处在省道旁铺设条宽的临时路满足梁场位置的施工运输。

主桥施工由水中栈桥通过施工临时路连接至省道上，便于主桥施工的需要。

施工用电因桥梁较长，施工较分散，用电量大，考虑布置两台变压器供施工生产之用。

第台布置在砂石料场内，供主墩过渡墩灌注桩主桥上下部结构施工及主桥砼供应站和生活办公区的生产和生活之用，变压器容量为。

第二台布置在预制梁场附近，供梁场和引桥钢筋砼施工生产之用，变压器容量为。

变压器安装由承包商委托供电局完成，由业主给予协助。

现场由承包商架设二次线将电送至各施工场地，沿全线架设施工用电线路，采用三相五线制，电杆间距米，每隔米在电杆上落线，设标准挂箱。

为防止施工中临时停电，现场准备两台发电机。

生产和生活用水由于尧渡河水质的影响，不能用于生产生活使用，为此考虑就近引入自来水供生产生活之需。

场地平整桥区附近为丘陵地形，多不平整，材料场生产加工区匀，插入点间距不大于振捣棒振幅半径的倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。

砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。

在浇筑过程中应防止模板钢筋波纹管等松动变形破裂和移位，安排专人负责检查和维护。

拆模时应防止损伤砼，拆模采用吊车配合人工完成。

模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下翻使用。

养生梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。

常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护天。

预应力钢绞线的张拉预应力梁砼达到设计强度，混凝土弹性模量达到设计的后即可进行预应力张拉。

张拉前的准备工作待砼强度达到设计强度的后张拉。

端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。

梁端部预埋钢板与锚具和垫板接触处的焊渣毛刺砼残渣等要清理干净。

标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨位进行现场标定或到有资质的试验压力机上标定，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。

计算张拉力及预应力损失张拉控制力预应力损失锚口摩阻损失由设计确定为，钢绞线张拉锚下控制应力为，由于钢绞线是高强低松弛型，采用夹片式等具有自锚性能的锚具，所以施工中不需要采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。

张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核，各钢束伸长量见图纸附表未给出的，根据现行规范公式计算。

钢束理论伸长值的计算式中予应力钢材长度予应力钢材弹性模量予应力钢材截面面积予应力钢材平均张拉力，计算方法见下公式式中予应力钢材张拉端的张拉力从张拉端至计算截面的孔道长度从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和孔道每米局部偏差对摩擦的影响参数，取予应力钢材与孔道的摩擦系数，取穿入钢绞线对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合致。

钢绞线的张拉程序如下初应力张拉持荷后锚固。

实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在以内，否则应暂停张拉，查明原因提出解决方案措施调整后，待监理工程师批准后方可继续张拉。

张拉的操作步骤四人配备套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。

人负责油泵，两人负责千斤顶，人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。

将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。

安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。

当油表读数达到标定初应力张拉吨位的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。

初始张拉后，继续张拉，到达张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。

两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量。

继续张拉至钢束的控制应力时，持荷然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，此读数与时读数之差为。

计算出钢丝束的实测伸长量，并与理论值比较，如果超过应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。

使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。

张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚千斤顶及限位板。

张拉时的注意事项张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁板的张拉两端设挡板，千斤顶后部不得站人。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。

千斤顶油压不得超过最大张拉油压。

锚具顶楔器和千斤顶安装要点锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污铁屑泥砂等杂物。

钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。

穿入工作锚的钢束要顺直对号入座，不得使钢束扭结交叉。

工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，每个孔必须保证有三个夹片。

夹片安装完成后其外露长度般为，并均匀致。

工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置对应，不得交叉扭结。

为了工具锚能够顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。

润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。

压浆预应力张拉完毕后应及时压浆。

施工工艺锚固预应力张拉完成后，经检测符合设计和规范后，端部钢绞线用砂轮锯进行切割，外露左右，严禁采用电焊切割。

锚罩作为工具罩使用，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝拧紧，将预拌好的无收缩水泥浆从上口倒入夯实，约小时左右拆除。

灌浆准备检查确认材料数量种类是否齐全质量是否保证。

检查孔道是否干爽清洁密封。

必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

检查机具是否齐全完好。

检查供水供电是否齐全方便。

按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于部分水，待用。

试抽真空将灌浆阀排气阀全部关闭，抽真空阀打开，起动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当压力表读数不再变化时，停泵约分钟。

若压力表读数保