1、“.....电气及电炉设计参数是关键的,而电炉短网的设计与生产技术经济指标及设备投资更有着密切关系。电炉短网的特点是电流大,组合母线外形轮廓复杂,工作环境恶劣,不能按通常电气装置载流导体进行选择。虽然电炉短网长度不大,但其电阻,尤其是电抗对电炉装置工作有很大影响,在很大程度上决定了电炉装置的效率,功率因数及电炉是否能进行稳定生产。因此优化短网阻抗就是在保证物理尺寸最短前提下，寻求短网阻抗最小的平衡。短网的合理结构及布置，对降低功率损耗，提高熔池功率，提高炉子的有效相电压，提高功率因数，提高电效率，降低电能损耗，有极大的意义。为降低短网电损，就要降低短网电阻，短网有效电阻与很多因素有关。短网有效电阻公式导体的殴姆电阻为导体比电阻为电阻温度系数为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。现分别讨论这几个因素。比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜作导电管。导体温度越高，电阻越大......”。

2、“.....因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。原电炉短网布置情况由于变压器体积大,考虑散热条件......”。

3、“.....使短网电阻增大,且在设计短网部分时,忽视电流以变压器载运行条件,使铜管面积偏小,引起铜管发热,由于导体的电阻与导体的温度成正比,温度越高,电阻越大。另外，短网部分连接件较多,当短网流过强大电流时,产生较大的交变磁场,引起涡流,使连件铜管发热传热,接触面氧化,使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米,其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接......”。

4、“.....以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短肤效应的影响，单相电极周围的磁场最强，感应的涡流损耗最严重，大量的磁场能量产生的热量被循环冷却水带走，改用隔磁不锈钢后，冶炼单耗大大降低。其中电极夹持环内径为，外径，高，电极中通过的电流，则个环中的感应电能损失理论计算值为为，磁滞损失为......”。

5、“.....这是相当可观的。同时由于烟罩部分也采用不锈钢等隔磁材料，这部分的损耗也相应降低。改造材料明细见表。改造材料明细表表序号名称单位数量重量备注单重总重导向滑轮套料管件加料溜槽件旋转接头件炉壳套烟罩套烟道套烟道阀套密封套件压力环件保护套件把持筒件上抱闸座套下抱闸座套压放限位套支承螺杆根固定板块铜瓦压板块铜瓦吊挂件压力环吊挂件保护套吊挂件上水分水器套采用新型炉衬结构节能铁合金冶炼过程是个高温物理化学过程，铁合金炉的炉体构造必须充分满足使用的特殊需要。铁合金炉的炉体是由定厚度的锅炉钢板制造的炉壳和炉衬构成。其炉壳大部分采用圆柱型。圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。对炉壳要求有足够的强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生的热应力。炉壳要有定厚度，本次改造采用的锅炉钢板。为提高炉壳强度，除沿钢板纵向作成立筋加固外，还制作了三个水平加固圈，出铁口流槽也用铸钢制成。炉衬是炉体更为重要的部分......”。

6、“.....虽然有些炉料与炉壳等与高温电弧相隔，但炉衬仍要承受的高温，炉衬还要承受炉料高温炉气和熔融铁水的机械冲刷，受炉渣的物理化学侵蚀，因而易被熔化软化熔蚀甚至崩裂。炉衬的损坏会直接影响到冶炼过程的正常进行。另外绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。所以炉衬要用特殊的建筑材料耐火材料和绝缘材料来砌筑。对这些材料要求是有较高的耐火度，能耐高温在高温低温下都有足够的强度能承受温度激变不致损坏，即具有很高的耐激冷激热性有足够的耐化学侵蚀性热容量大，导热系数小，也就是绝热性能好体积膨胀系数小有定的绝缘性。本次改造以新型碳质材料为主，改造后的电炉炉衬见附图二。炉衬材料明细见表......”。

7、“.....产品单位冶炼电耗有了较为明显的下降，根据实际测算，改造后硅铁产品单位电耗平均下降约。电炉年产硅铁吨，那么台电炉采用不锈钢隔磁材料新型炉衬改造后年节电量万二台电炉年节约电量万电炉进行低压补偿，提高有功功率低压侧并联电容器补偿的意义采用低压补偿能进步提高电炉的功率因数和设备的利用率。能将功率因数由提高到左右,增加电炉的入炉功率。本次改造采用分区段分别补偿。它吸纳了以往补偿方式的优点，使无功补偿投资费用相对降低，又能取得理想的补偿效果。原理如下图在电炉变压器二次侧并联电容器组进行无功功率的补偿，从理论上讲补偿点越是靠近负荷侧则补偿的效果越佳，有利于提高功率因数，增加电能利用率，提高了经济效益。同时降低了谐波污染，改善了系统电气参数，提高了电能质量。低压电容器无功补偿的特点采用可编程控制器......”。

8、“.....实行动态补偿。当电炉的功率因数较低时，投入电容器组较多当电炉的功率因数较高时，投入电容器组较少。采用晶闸管复合开关投切电容器组，为减小投切入时的冲击，同时防止电网会形成较高的谐波成份。为了在无功补偿的同时消除变压器二次回路的高次谐波和降低电容器的运行温度，要在电容器回路串联适当的电抗器。对电容器组的过压保护。由于变压器二次回路直流电阻较小，当电容器组投切时，会产生较高的反电动势，为防止电容器的击穿，在接触器的进口并联压敏电阻。低压补偿设备明细见表......”。

9、“.....电炉自然功率因数由原来的提高到约，硅铁综耗按,电炉综合运行系数取,运行天数按天计算。改造前年耗电量有功变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年改造后年耗电量有功变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年电炉进行低压无功补偿改造后，每年节电量万年增产量万台电炉不做任何节能改造时，其正常年产量为变压器台容量运行系数年运行时间产品单位电耗吨短网改造后台电炉增加年产量为吨采用低压补偿后增加年产量为吨。合计增加年产量为吨故改造后，台电炉年产量为吨吨吨二台电炉改造后节电量为万万硅铁电炉节能改造后年节电量为万万万万万折合标煤万吨吨标煤除尘风机变频调速技术该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约用电万,折合标煤吨，年节约资金万元。除尘风机现状目前，公司烟气净化系统台低压风机，无任何调速措施，仅仅依靠挡板的开度调节风量，造成了大量的电能浪费。风机水泵等采用变频调速是我国节能的项重点推广技术......”。