为本安型。压力测量仪表就地指示般选用不锈钢压力表泵出口选用不锈钢耐震压力表压力信号远传选用智能压力变送器协议。流量测量仪表般介质采用节流装置智能差压变送器协议小流量时选用金属管浮子流量计，蒸汽流量测量选用气体质量流量计，水流量选用电磁流量计。液位测量仪表就地指示般选用双色石英液位计或磁浮子液位计。液位信号远传时小液位测量时选用浮筒液位变送器，大量程时选用智能单双法兰差压变送器协议。执行机构调节阀般选用气动薄膜小口径单座调节阀套筒单座调节阀笼式双座调节阀空气控制阀选用气动簿膜硬密封蝶阀带阀位开关等。分析仪表尾气成分分析选用进口的在线比值分析仪。安全仪表可能有有毒气体和可燃气体泄漏的场所设置有毒气体检测器和可燃气体检测器。安全栅选用隔离式安全栅。炉内检测仪选用先进的火焰监测器进口的红外测温仪。控制室硫磺回收装置设的控制室，布置操作室机柜室室值班室，操作室安装的操作站机柜室安装的控制站。卡件装置控制及检测点数点点点点。卡件配置时通道应予留的备用量。控制方案本装置采用的单回路控制方案温度调节回路有个压力调节回路有个流量调节回路有个液位调节回路有个。下面介绍特殊控制方案比值控制系统该系统分为两部分，其是空气量随酸性气量变化构成比值控制系统对空气酸性气配比进行粗调其二是在线比值分析仪与空气流量构成串级调节系统，进步对空气酸性气配比进行修正，从而保证过程气中的比值为，使克劳斯法反应转化率达到最高，提高硫回收率。级反应器的入口温度通过高温掺合阀控制外掺合量实现。自控安全措施控制回路卡件采取冗余配置。易冻介质的引压管线需保温伴热，以保证仪表引压管线的畅通和仪表正常测量。现场仪表的防护等级不低于。变送器等有关现场仪表统采用仪表保温箱。主要仪表设备览表序号设备名称数量分析仪表套智能变送器台调节阀套流量计套节流装置套可燃硫化氢气体检测器台导波雷达液位变送器台安全栅个火焰检测器台智能变送器手持终端台仪表用电指标仪表电源容量为电源。设计采用的标准和规范过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工控制室和自动分析器室设计规范石油化工仪表安装设计规范石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业仪表供气设计规范石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工分散控制系统设计规范炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号。主要设备选择工业炉标准规范石油化工管式炉钢结构设计规范化学工业炉阻力计算规定化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定化学工业炉金属材料设计选用规定石油化工企业环境保护设计规范石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件石油化工筑炉工程施工及验收规范石油化工管式炉燃烧器工程技术条件设计原则硫磺回收装置设制硫燃烧炉和尾气焚烧炉各台。制硫燃烧炉是该装置的主要设备，它对整个装置长周期稳定运行起决定作用。由于制硫燃烧炉操作时，炉膛温度变化幅度较大，实际操作温度最高能达到，正常操作温度般为。为确保制硫燃烧炉的安全与操作，设计时考虑到炉体内衬的最高使用温度，炉衬采用隔热耐热耐磨复合衬里结构。尾气焚烧炉的目的是使过程气中的硫化物通过高温，焚烧为后高空排放，基于同样原因，炉衬也采用隔热耐热耐磨复合衬里结构。设备主要标准国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程钢制压力容器及相关标准钢制塔式容器钢制管壳式换热器空冷式换热器钢制焊接常压容器压力容器无损检测钢制压力容器焊接规程材料选用硫磺回收部分的反应器壳体采用钢板，内衬耐酸衬里。二三冷凝冷却器为同壳结构。碳钢设备根据介质腐蚀情况，采用适当的腐蚀裕量。湿应力腐蚀环境中的碳钢设备，需进行整体热处理。腐蚀严重的设备，内部构件采用不锈钢材料。主要设备型号硫磺回收装置反应器类表序号设备名称数量操作条件规格介质材质重量备注温度压力级反应器卧式过程气三合设备二级反应器过程气加氢反应器尾气小计加热炉类表序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质重量备注温度压力酸性气燃烧炉卧式酸性气，空气尾气焚烧炉卧式空气，尾气小计塔器类表序号设备名称数量操作条件规格介质材质重量备注温度压力溶剂再生塔酸性气溶液尾气急冷塔尾气水二塔重叠尾气吸收塔尾气溶液小计容器类表序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质单重总重温度压力酸性气缓冲罐切卧式酸性气酸性水制硫尾气分液罐切立式夹套尾气，液硫硫封罐立式夹套液硫Ⅱ燃料气缓冲罐立式燃料气循环风机入口缓冲罐立式循环气净化风罐立式净化风再生塔顶回流罐切卧式酸性气酸性水凝结水罐切卧式凝结水贫胺储罐立式拱顶贫胺液水封罐常压立式净化水序号设备名称数量操作条件规格介质主体材质单重总重温度压力溶剂配制回收罐切卧式胺液排污膨胀器常压锅炉排污水蒸汽分水器立式蒸汽，凝结水小计冷换类表序号设备名称数量规格介质操作温度操作压力材质单重总重贫富液换热器管富胺液壳贫胺液贫液水冷器管循环冷水壳贫液再生塔顶水冷器管循环冷水壳酸性气再生塔底重沸器Ⅰ管蒸汽壳贫液二三级冷凝冷却器三台同壳卧式管过程气壳蒸汽制硫余热锅炉锅筒汽包管过程气壳蒸汽过程气换热器卧式管过程气壳过程气目录总论编制依据及原则项目背景及建设意义项目范围研究结果生产规模总工艺流程及产品方案生产规模总工艺流程产品方案工艺技术方案工艺技术方案选择主要操作条件工艺流程物料平衡自控水平主要设备选择主要消耗指标装置平面布置及占地面积定员建厂地区条件厂区自然条件建设条件总图运输土建总图运输土建公用工程给水排水供电电信采暖通风辅助生产设施消防维修设施其它辅助生产设施节能措施概述节能措施环境保护环境保护设计依据主要污染源和主要污染物环境保护措施分析环境保护专项投资职业安全卫生职业危害因素及影响职业危害因素的防范与治理职业安全卫生专项投资定员项目实施计划投资估算及资金筹措投资估算的范围和依据投资估算融资方案财务评价及分析依据原则及方法基础数据盈利能力分析及不确定性分析效益分析社会效益环境效益经济效益结论和建议附图附图硫磺回收装置工艺流程示意图附图硫磺回收装置工艺流程示意图二附图硫磺回收装置工艺流程示意图三附图硫磺回收装置设备平面布置示意图总论编制依据及原则编制依据广东金华能源有限公司广东金华能源有限公司硫磺回收装置工程设计合同及相关技术协议。广东金华能源有限公司与设计院关于“广东金华能源有限公司硫磺回收装置”会议纪要年月日。广东金华能源有限公司提供的硫磺回收装置有关基础资料。编制原则根据目前厂内的实际情况，采用成熟可靠的先进技术和设备。充分依托现有的配套设施，节省投资，降低生产成本，增加社会效益和经济效益。项目背景及建设意义广东金华能源有限公司目前排放硫化氢的装置有Ⅰ催化液化气精制装置Ⅱ气分催化干气及液化气精制装置焦化干气及焦化液化气精制装置焦化汽柴油加氢精制装置和含硫污水汽提装置。这些装置每年产生万吨硫，以硫化氢气体的形式进入火炬系统。目前开发区建设了硫脲装置可以部分回收胺脱再生的硫，但绝大部分硫进入火炬烧掉。这不但浪费资源，更为严重的是会造成周围大气污染。为彻底解决污染，广东金华能源有限公司拟建硫磺回收装置，以降低对大气的污染，有利于环境保护，为企业的健康发展提供良好的空间。硫磺回收装置生产的硫磺可外销，产生定的经济效益。项目范围本项目研究的范围为硫磺回收装置。研究结果项目概况本项目为硫磺回收必要的。企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础生产规模总工艺流程及产品方案生产规模根据广东金华能源有限公司的实际情况，硫磺回收装置的生产规模为回收硫磺万吨年，操作弹性为，年开工时