次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短肤效应的影响，单相电极周围的磁场最强，感应的涡流损耗最严重，大量的磁场能量产生的热量被循环冷却水带走，改用隔磁不锈钢后，冶炼单耗大大降低。其中电极夹持环内径为，外径，高，电极中通过的电流，则个环中的感应电能损失理论计算值为为，磁滞损失为，三个环总损失为，这是相当可观的。同时由于烟罩部分也采用不锈钢等隔磁材料，这部分的损耗也相应降低。改造材料明细见表。改造材料明细表表序号名称单位数量重量备注单重总重导向滑轮套料管件加料溜槽件旋转接头件炉壳套烟罩套烟道套烟道阀套密封套件压力环件保护套件把持筒件上抱闸座套下抱闸座套压放限位套支承螺杆根固定板块铜瓦压板块铜瓦吊挂件压力环吊挂件保护套吊挂件上水分水器套采用新型炉衬结构节能铁合金冶炼过程是个高温物理化学过程，铁合金炉的炉体构造必须充分满足使用的特殊需要。铁合金炉的炉体是由定厚度的锅炉钢板制造的炉壳和炉衬构成。其炉壳大部分采用圆柱型。圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。对炉壳要求有足够的强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生的热应力。炉壳要有定厚度，本次改造采用的锅炉钢板。为提高炉壳强度，除沿钢板纵向作成立筋加固外，还制作了三个水平加固圈，出铁口流槽也用铸钢制成。炉衬是炉体更为重要的部分，因为在使用过程中要承受高温，虽然有些炉料与炉壳等与高温电弧相隔，但炉衬仍要承受的高温，炉衬还要承受炉料高温炉气和熔融铁水的机械冲刷，受炉渣的物理化学侵蚀，因而易被熔化软化熔蚀甚至崩裂。炉衬的损坏会直接影响到冶炼过程的正常进行。另外绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。所以炉衬要用特殊的建筑材料耐火材料和绝缘材料来砌筑。对这些材料要求是有较高的耐火度，能耐高温在高温低温下都有足够的强度能承受温度激变不致损坏，即具有很高的耐激冷激热性有足够的耐化学侵蚀性热容量大，导热系数小，也就是绝热性能好体积膨胀系数小有定的绝缘性。本次改造以新型碳质材料为主，改造后的电炉炉衬见附图二。炉衬材料明细见表。筑炉材料明细表序号名称规格型号数量块单重总重水玻璃石墨粉粘土砖高铝耐火泥细缝糊低温粗缝糊高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖拱砖出铁口外立炭砖流槽炭砖出铁口内立炭砖环形炭砖高米电极底部炭砖最上层层电极底部炭砖下二层二层高炉高铝砖环墙高炉高铝砖环墙高炉高生产技术经济指标,电气及电炉设计参数是关键的,而电炉短网的设计与生产技术经济指标及设备投资更有着密切关系。电炉短网的特点是电流大,组合母线外形轮廓复杂,工作环境恶劣,不能按通常电气装置载流导体进行选择。虽然电炉短网长度不大,但其电阻,尤其是电抗对电炉装置工作有很大影响,在很大程度上决定了电炉装置的效率,功率因数及电炉是否能进行稳定生产。因此优化短网阻抗就是在保证物理尺寸最短前提下，寻求短网阻抗最小的平衡。短网的合理结构及布置，对降低功率损耗，提高熔池功率，提高炉子的有效相电压，提高功率因数，提高电效率，降低电能损耗，有极大的意义。为降低短网电损，就要降低短网电阻，短网有效电阻与很多因素有关。短网有效电阻公式导体的殴姆电阻为导体比电阻为电阻温度系数为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。现分别讨论这几个因素。比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜作导电管。导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。原电炉短网布置情况由于变压器体积大,考虑散热条件,原短网设计较长,使短网电阻增大,且在设计短网部分时,忽视电流以变压器载运行条件,使铜管面积偏小,引起铜管发热,由于导体的电阻与导体的温度成正比,温度越高,电阻越大。另外，短网部分连接件较多,当短网流过强大电流时,产生较大的交变磁场,引起涡流,使连件铜管发热传热,接触面氧化,使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米,其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接，短网电流为二铝砖改造，进行粉尘治理，全部改造完成约年左右。购置设备及土建工期另计。三项目范围利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。在原翻车机翻车机甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加层导料槽密封板，安装导料槽皮子。翻车机翻车机甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器。汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。配仓层共有个煤斗和块档板。将带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板四项目的主要设备材料构成多级泵两台，专用水池，无缝钢管，无缝钢管喷雾喷头控制回路电器，普通钢板，不锈钢板，轴承，轴承座，彩钢棚架，波型下煤管耐磨衬板可活动挡煤板高分子耐磨犁板五地址选择及地理位置路径及方案对输煤系统沿线设备进行综合性改造。六完成后系统布置的变化系统布置基本无变化七性能和有关参数及必要的图纸除尘效果可进步提高应结合现场尺寸进行安装设计。八环境保护措施治理方案和回收情况，对环境保护的评价对皮带沿线环境将有极大的改善。九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况对运行和检修人员要进行相应的技术培训。十主要设备制造订货周期十对灰场工程构筑物及般土建工程，应注意气象水文地质地形地下物等资料的收集和叙述无需考虑上述因素。五工程实施条件工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁赔偿等外部条件的落实情况无二设计施工单位的选择无三工程施工周期输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约年左右。购置设备及土建工期另计。四设备制造周期五勘测设计周期六资金来源等的落实情况需华银公司拨款。六有关规划消防征地搬迁等的落实情况无征地搬迁等问题，消防设施原已齐全。七需要停机停炉等计划的落实情况无八进口设备是否具备采购条件无十主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行是十主要设备及材料采购的被招标对象制造商的选择无十二其它外部条件是否具备是六投资估算表及设备材料明细表工程总投资万元设备材料明细表见附表七经济效益分析对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损提高效益降低成本增加利润等无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。二对投资回报等指标的分析计算无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九评价结论运用各种数据，从安全技术财务经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上个台阶。二对改进前后安全生产情况经济运行情况社会环境影响等方面的对比分析。包括节能降耗方面提高安全性提高可靠性等对环境的影响经济效益社会效次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短肤效应的影响，单相电极周围的磁场最强，感应的涡流损耗最严重，大量的磁场能量产生的热量被循环冷却水带走，改用隔磁不锈钢后，冶炼单耗大大降低。其中电极夹持环内径为，外径，高，电极中通过的电流，则个环中的感应电能损失理论计算值为为，磁滞损失为，三个环总损失为，这是相当可观的。同时由于烟罩部分也采用不锈钢等隔磁材料，这部分的损耗也相应降低。改造材料明细见表。改造材料明细表表序号名称单位数量重量备注单重总重导向滑轮套料管件加料溜槽件旋转接头件炉壳套烟罩套烟道套烟道阀套密封套件压力环件保护套件把持筒件上抱闸座套下抱闸座套压放限位套支承螺杆根固定板块铜瓦压板块铜瓦吊挂件压力环吊挂件保护套吊挂件上水分水器套采用新型炉衬结构节能铁合金冶炼过程是个高温物理化学过程，铁合金炉的炉体构造必须充分满足使用的特殊需要。铁合金炉的炉体是由定厚度的锅炉钢板制造的炉壳和炉衬构成。其炉壳大部分采用圆柱型。圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。对炉壳要求有足够的强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生的热应力。炉壳要有定厚度，本次改造采用的锅炉钢板。为提高炉壳强度，除沿钢板纵向作成立筋加固外，还制作了三个水平加固圈，出铁口流槽也用铸钢制成。炉衬是炉体更为重要的部分，因为在使用过程中要承受高温，虽然有些炉料与炉壳等与高温电弧相隔，但炉衬仍要承受的高温，炉衬还要承受炉料高温炉气和熔融铁水的机械冲刷，受炉渣的物理化学侵蚀，因而易被熔化软化熔蚀甚至崩裂。炉衬的损坏会直接影响到冶炼过程的正常进行。另外绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。所以炉衬要用特殊的建筑材料耐火材料和绝缘材料来砌筑。对这些材料要求是有较高的耐火度，能耐高温在高温低温下都有足够的强度能承受温度激变不致损坏，即具有很高的耐激冷激热性有足够的耐化学侵蚀性热容量大，导热系数小，也就是绝热性能好体积膨胀系数小有定的绝缘性。本次改造以新型碳质材料为主，改造后的电炉炉衬见附图二。炉衬材料明细见表。筑炉材料明细表序号名称规格型号数量块单重总重水玻璃石墨粉粘土砖高铝耐火泥细缝糊低温粗缝糊高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖高炉高铝砖拱砖出铁口外立炭砖流槽炭砖出铁口内立炭砖环形炭砖高米电极底部炭砖最上层层电极底部炭砖下二层二层高炉高铝砖环墙高炉高铝砖环墙高炉高