图我国进口树脂图万吨，而表观消费量只有万吨，国内烧碱全面过剩已成定局。因此，另辟蹊径，以副产来发展产业，既解决了该公司大量副产盐酸的问题，降低了生产成本，又避免了氯碱工艺路线烧碱过剩的问题，符合国家提倡循环经济节约能源和资源节约型的科学发展观。兼具“鸟三石”之效。本工程利用现有的硫酸钾装臵副产的盐酸脱吸得到高纯度的气体，采用电石乙炔法生产的原料路线，有较强的市场竞争力，是科学先进的最佳合理选择。工艺方案的选择乙炔发生和净化乙炔发生方法有湿法和干法两种，但干法工艺目前尚不成熟，还没有工业化运行装臵，故本项目采用成熟的湿法乙炔发生工艺。乙炔气的净化采用次氯酸钠脱除硫化氢磷化氢，然后用氢氧化钠中和的清净工艺。气体的制备制取气体采用盐酸脱吸工艺。来自硫酸钾装臵副产气体，经过不断循环吸收生成盐酸和脱吸产生纯度以上的过程，为单体生产提供高纯度的气体原料。单体合成单体的合成采用乙炔氯化氢气相接触法反应工艺。该工艺目前国内已很成熟。单体的聚合单体的聚合主要有三种方法乳液法微悬浮法混合法。本工程采用世界上先进的微悬浮法生产工艺，不仅填补了省内空白，占据国内技术和市场的制高点，而且为东阳化肥化工有限公司的进步发展奠定坚实基础。未反应单体的回收树脂浆料中未反应的单体回收采用国内较为先进的垂直筛板塔汽提技术，可大大减少成品树脂中氯乙烯单体的含量，降低原料消耗，同时避免对环境的污染。胶乳的干燥胶乳的干燥目前国内主要采用双流体雾化干燥工艺和高速离心喷雾干燥工艺。其中高速离心喷雾干燥工艺具有雾化均匀产品质量稳定，装臵程序化控制高操作简单能耗低等优点，为国外糊树脂工业所广泛采用。本工程选择进口高速离心喷雾干燥设备及工艺，以适应专有用途的高档次优质产品的需要。工艺流程和消耗定额工艺流程简述乙炔气体的制备将符合工艺要求粒径的电石原料，装入电石吊斗内，借电动葫芦经第贮斗和第二贮斗再由电磁振动加料器加入乙炔发生器,在乙炔发生器内电石水解生成粗乙炔气体，粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器正逆水封进入喷淋冷却塔，然后进入气柜。粗乙炔同来自冷却塔顶回收的乙炔气体，经水环泵压缩后进入两台串联的清净塔，与次氯酸钠直接接触反应，以脱除粗乙炔气体中的硫磷等杂质。清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的液碱中和反应后，经冷却器除去气相中过饱和的水分，得到高纯度的乙炔气送至氯乙烯合成工序。氯化氢气体的制备由硫酸钾车间副产的粗氯化氢气体经吸收得到以上的浓盐酸，浓盐酸经浓酸泵送入脱吸塔脱吸氯化氢，脱吸后的氯化氢气体由塔顶进入石墨冷却器，被管外冷却水冷却至室温后送到氯乙烯合成工序。脱吸后生成的浓度约为的稀酸，打回硫酸钾装臵继续吸收含有较多杂质的再生成以上的浓酸，循环进行吸收和脱吸过程，得到单体所需以上的高纯度气体原料。该脱吸工艺每吨的盐酸可脱吸产生约吨气体和吨的稀酸，生产吨所需气体量折合的盐酸为吨。氯乙烯的制备来自乙炔装臵的乙炔气体和来自解吸塔的氯化氢气体经预冷，在混合器中混合后，进入两台串联的石墨冷却器，用的盐水间接冷却，再经酸雾过滤器除雾预热器预热后进入串联的两组转化器，在转化器中乙炔气体与氯化氢气体合成为粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经水洗碱洗和精馏后得到纯度以上的氯乙烯单体。氯乙烯的聚合高纯度氯乙烯单体进入聚合工序后，部分先行均化制备成微悬浮种子，部分不经均化制备成乳液种子直接投入聚合釜。在各种助剂的作用下，悬浮于水介质中的氯乙烯单体聚合成，经泄压回收未反应的氯乙烯单体后，将浆料打入浆料槽。氯乙烯单体的回收来自浆料槽的浆料，经浆料过滤器用进塔浆料泵把浆料打至汽提塔顶部，部分浆料从回流管回到出料槽，浆料汽提塔为筛板式汽提塔，浆料从第层塔板顺塔板的孔自上而下流动。蒸汽从汽提塔底部进入，自下而上从塔板的孔上升，在每层塔板上同下降的浆料完成传热传质，将残存的氯乙烯脱析出来，蒸汽与脱析出来的氯乙烯单体从汽提塔顶部排出。经塔顶冷凝器后，氯乙烯单体由冷凝水槽顶部排到气柜或经过压缩冷凝后进入液体贮罐。汽提塔底部浆料此时浆料中的氯乙烯单体已降至以下经出料泵打至螺旋板换热器，在换热器内出塔与进塔浆料进行热交换。完成热交换的出塔浆料至离心喷雾干燥塔供料槽。干燥研磨包装离心喷雾干燥塔供料槽中的浆料，经螺杆泵打至离心喷雾干燥塔，经雾化器离心喷雾形成微细液滴，从空气加热系统送来的干热空气侧切进入汽提塔，与微液滴并流接触，经过传质传热过程，浆料液滴干燥成含水量以下微细粉末。干燥后的微细粉末，通过引风机，旋风分离系统，轻组分直接进入料仓，重组分经筛选研磨后得到粒度符合要求的成品,进入料仓进行包装。工艺流程简图如下浆料汽提主要原料辅助材料燃料及动力消耗定额物料平衡图项目年消耗电石，盐酸，物料平衡图如下消耗指标消耗指标电石水解乙炔清净气体混合冷冻脱水盐酸脱吸氯乙烯聚合氯乙烯精馏水洗碱洗氯乙烯合成干燥研磨包装成品种子制备生产装置电石渣干基单体排空除尘器粉尘损失系统损失乙炔气体万电石水助剂万盐酸成品副产品聚氯乙烯主要原料辅助材料动力和公用工程的消耗定额和消耗量列表如下表主要原材料消耗定额和消耗量表序号名称规格单位吨消耗小时耗量年消耗量盐酸,触媒,活性炭,液碱电石,包装袋袋条软化水,助剂新鲜水,动力电冷量，冷量，蒸汽,工艺空气仪表空气主要设备的选择工艺设备概况由于工艺介质具有氯离子应力腐蚀，但温度较低，故根据介质操作条件不同而选用不锈钢和碳钢等。本装臵设备具有设备类型多有反应器塔器螺旋板换热器管壳式换热器板式换热器容器储罐过滤器搅拌器喷射器等和不锈钢设备多材料为复合板等的特点。设备拟采用标准化的情况为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，节省设计力量，加速产品发展，设备设计尽量采用通用型和系列化的结构尺寸以及配件。例如容器筒体和封头，包括球形椭圆形锥形等的直径；法兰及坚固件；液面计；除雾器；人孔手孔；支座吊耳；梯子平台等配件均尽量按标准化，商品化选择和使用。装臵主要设备装臵主要设备见表表装臵主要设备览表序号设备名称型号台数材质乙炔工段发生器;,碳钢冷却塔;碳钢乙炔水环压缩机碳钢Ⅰ级清净塔;碳钢Ⅱ级清净塔;碳钢中和塔;碳钢乙炔气柜碳钢二解吸工段盐酸解吸装臵套三合成工段转化器;碳钢Ⅰ级水洗塔;碳钢Ⅱ级水洗塔;碳钢碱洗塔;碳钢压缩机碳钢低沸塔;碳钢高沸塔;碳钢单体贮槽碳钢高沸残液回收装臵套精馏尾气回收装臵套四公用工程锅炉供热管道套盐水冷冻装臵套变压吸附制氮装臵套空气压缩机五聚合工段聚合釜不锈钢出料槽不锈钢沉析槽中间槽不锈钢汽提塔筛板式;不锈钢回收压缩机气柜碳钢螺杆输送泵不锈钢离心喷雾干燥塔不锈钢空气鼓风机台不锈钢旋风分离器套不锈钢布袋脉冲除尘器套不锈钢尾气引风机台包装机套自控技术方案自控水平和主要控制方案本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工段分别设立控制室，根据生产过程的特点，采用常规仪表检测。设臵必要的计量仪表，以便于成本核算。现场仪表的材质与工艺管道相同，以满足工艺生产的要求。对温度压力流量物位气体成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制记录或保警，以保证生产的正常安全进行。仪表类型的确定温度仪表选用防爆型热电偶或铂热电阻。压力仪表选用系列压力变送器。流量仪表选用体化孔板流量计转子流量计涡流流量计电磁流量计等。物位仪表选用阻旋式料位计和差压液位变送器。气体成份自动分析仪选用红外线分析仪。执行机构选用气动薄膜调节阀。∽信号传送选用安全栅。关键仪表选型可燃气体浓度检测选用可燃气体检测报警装臵。总论概述项目名称主办单位名称企业性质及法人项目名称项目主办单位河北东阳化肥化工有限公司企业性质股份制法人代表倪汝炜可行性研究报告编制的依据和原则编制依据化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定。中华人民共和国环境保护法及中华人民共和国劳动保护法河北东阳化肥化工有限公司与河北省石油化工规划设计院签定的工程咨询合同，合同号。编制原则编制过程中坚持“客观公正科学可靠”的原则，对项目产境效益能耗和风险等进行充分调查和论证，真实全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。根据厂址条件，对项目所需的水电蒸汽人力资金原辅材料来源及质量进行测算与落实。以技术进步为先导，选择技术合理可行适度先进并节省投资的方案为原则，以提高产品质量降低产品成本和能耗为中心，增强企业在市场竞争中的生存能力。贯彻国家有关环保法规，“三废”治理安全生产工业卫生与生产装臵同时设计同时建设和同时投产使用。项目提出的背景投资必要性和经济意义企业概况河北东阳化肥化工有限公司是年组建的，是集化肥化工生品不仅当前市场需求量大，每年需要大量进口，而且其潜在市场大，发展前景广阔，建设该项目是非常必要的，可行的。本项目生产所需主要原料电石便宜易得，供应有保证；气体可由东阳公司硫酸