【聚焦中考】2016中考英语 考点聚焦 第26讲 动词和动词短语课件 人教新目标版

为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。

泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。

钢筋骨架制作安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。

钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。

在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。

骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动。

钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。

钢筋笼接头采用墩粗直螺纹套筒接头，以减少下放钢筋笼时间。

施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，间隔段距离米，利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊定数量的钢筋，保证三角形稳定不变形。

灌注水下砼在灌注砼前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。

钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。

导管底部离孔底米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于米的深度要求。

灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。

导管埋入砼的深度般控制在。

在灌注砼过程中要做好详细记录。

灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。

砼灌注至顶面要高出设计桩顶约。

为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施加大导管直径增加混凝土拌制和输送能力缩短浇筑时间掺加混凝土缓凝剂延长混情况进行核对，各岗位人员逐落实。

砼浇注采用泵送按定厚度顺序和方向分层浇注，每层厚度。

为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，砼的坍落度控制在，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度。

砼配合比设计采用了三掺技术，砼重量配合比为∶水∶水泥粉煤灰∶砂∶石∶∶∶∶∶。

其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，掺用膨胀剂，防止因砼收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力掺用高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生工艺框图如下。

钻孔灌注桩施工工艺流程图护筒埋设护筒采用钢护筒，其内径比桩径大。

护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。

埋设护筒的方法如下先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于米，高出常水位米。

泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于，粒径小于的颗粒含量大于的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

设置制浆池储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

钻孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。

钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。

初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转段时间，待泥浆输进钻杆中定数量后，方可开始钻进。

开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下后，可按土质情况以正常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。

在砂土或软土层钻进时，低档慢速大泵量稠泥浆钻进，防止坍孔。

在轻亚粘土亚粘土夹少量卵砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动蹩车钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。

开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗漏失，及时补充。

按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制作倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。

清孔钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。

当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。

待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。

在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。

钻碴废浆的处理钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使的蒸发水通道，增加砼密实性。

砼浇筑完成并初凝后，用草袋覆盖并洒水养护，养护期间经常保持表面湿润，在砼强度达到时，可拆除模板。

由于承台混凝土为大体积砼，为避免水泥水化热不使混凝土出现裂纹，施工中拟采取以下措施承台砼浇注时，合理组织分块分层浇筑顺序，并掺加缓凝剂，确保后浇筑的混凝土不对先浇筑的混凝土产生影响夏季炎热天气施工时采用洒水冷却砂石料和向拌和用水加冰块的办法降低砼的入模温度采用掺加粉煤灰等，以减少水泥用量，降低水化热加强砼养护，总的原则是外捂内降，降低砼表面和内部的温差，控制降温速度。

砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁露振。

振捣时快插慢拔，严禁控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面或因振捣时间过长出现振捣性离析现象。

承台面石。

基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水防渗设施，以防基底被浸泡软化。

基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖随下基随砌筑。

墙身砌体分段位臵设于沉降缝处。

砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度臵于沉降缝位臵，计算层数选好用料，以控制平面高度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上根据选好的用料高度，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。

镶面石采用顺丁或两顺丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。

试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。

砌筑时注意格掌握工程质量验收标准。

从抓第个分项工程开始，先抓出段样板，做到开工必优次成优样板引路。

抓好开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

片石砼抓好立模支护关，控制好中线水平结构尺寸。

抓好砼的生产浇灌捣固关砼严格按配合比施工，砂石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然流畅。

单位工程质量地基承载试验结果与设计致，坑底表面无松软岩土。

墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

回填分层夯实沉降缝伸缩缝位臵缝的填塞符合设计规定。

泄水孔位臵，孔距符合设计要求，孔内通畅。

反滤层应及时设臵并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

墙面平顺整齐。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

墙面勾缝自然流畅，无暗缝空缝通缝。

安全及环保措施建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。

开展定期的安全技术学习，针对工用。

为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。

泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。

钢筋骨架制作安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。

钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。

在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。

骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动。

钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。

钢筋笼接头采用墩粗直螺纹套筒接头，以减少下放钢筋笼时间。

施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，间隔段距离米，利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊定数量的钢筋，保证三角形稳定不变形。

灌注水下砼在灌注砼前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。

钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。

导管底部离孔底米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于米的深度要求。

灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。

导管埋入砼的深度般控制在。

在灌注砼过程中要做好详细记录。

灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。

砼灌注至顶面要高出设计桩顶约。

为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施加大导管直径增加混凝土拌制和输送能力缩短浇筑时间掺加混凝土缓凝剂延长混情况进行核对，各岗位人员逐落实。

砼浇注采用泵送按定厚度顺序和方向分层浇注，每层厚度。

为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，砼的坍落度控制在，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度。

砼配合比设计采用了三掺技术，砼重量配合比为∶水∶水泥粉煤灰∶砂∶石∶∶∶∶∶。

其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，掺用膨胀剂，防止因砼收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力掺用高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生