【四清导航】2015-2016学年八年级物理下册 9.3.1 大气压强习题课件 （新版）新人教版

三节能型石灰立窑技术特点节能型石灰窑的建设根据当地的地理优势，设计为依山而建，就是根据厂家建厂位置在靠山，这样在生产过程中减少套机械上料装置，采用人工直接加料，降低电耗和生产成本。

环保节能石灰窑的窑型，是在调查研究的基础上，集中了我国南北方石灰窑的特点，通过科学论证和理论计算，采用花瓶形内胆窑型，使窑内胆形状更完善更合理，从而达到退坡煅烧石灰的目的。

花瓶形即上部是由个正截圆弧曲线锥形，下部是个正截倒圆弧曲线锥形与中间至米长的直圆筒形过渡相连而成。

把整个窑体分成预热带煅烧带和冷却带。

实行暗火操作工业，充分利用热量，用煅烧时散发的热量向上对石灰石进行预热，预热后的石灰石进入煅烧带进行强化煅烧，减少石灰石预热能量的消耗，明显减少窑面热量的大量损失，提高热量的利用率，改善窑面的操作环境，减少污染，是该节能型石灰窑降低煤耗的个重要技术措施。

本项目采用的节能型石灰立窑的这些结构特点和其它石灰普通立窑是无法比拟的，其次节能型石灰窑的操作与传统操作方法不同。

它结合几十年的生产经验，不断完善的结果，发等损耗外，其它可作为在生产工艺中规定的燃煤加水，烟气除尘采用水循环并能回用生产过程，不足部分进行补充新鲜水源，生活用水般来自职工食堂浴池等，因此生产厂家通过修建个合适的沉淀过滤池，对生活用水进行沉淀过滤处理，处理后的排水水质符合污水物的排放标准。

四噪音和其它石灰生产线的噪音主要反映在石灰的加工线引风机鼓风机等生产设备，在设计和安装过程中均采用房隔离基础减振安装消声器等，通过各种降噪措施的落实，厂界噪声均能达到排放标准，生产过程中的固体废物主要为燃煤石灰煅烧后残存于石灰中废渣和烟气降尘装置除尘后的泥渣。

石灰废渣主要成品为，经破碎后与石灰产品起外卖，因此没有石灰废渣产生，烟气除尘泥渣主要为烟尘和，可作路基或作填坑处理，另外职工日常用生活垃圾通过定期清理运往环保部门指定的场所统消纳处理。

第六章劳动保护与职业安全卫生劳动保护生产过程中，存在些影响工人健康的因素，如噪声粉尘等，本项目尽可能地采取各种措施，改善工人的劳动条件，力求在车间最大限度地减轻或消除些有害因素，确保工人的健康。

噪声控制对于生产中产生噪声的地方，最好是控制声源，选用低噪声生产设备。

粉尘处理在产生粉尘的工作岗位，加强通风换风，增强空气流通，对此类岗位生产人员发放防尘护具，并定期健康检查。

二安全防护为了保证职工和生产设备的安全，本项目采取了下列安全措施为认真贯彻执行安全第，预防为的方针，确保生产过程的安全，在厂内部建立安全生产制度，由厂长主管安全生产，以保产，原料供应约为石灰石座，优质无烟煤座。

二供电给水项目有鼓风机二台，电机，供电，项目生产过程不用水，仅需解决生产工人做饭饮用水，每天供水立方。

三交通运输项目附近现有变电站座，水电厂五家，有米宽公路与外界相通，交通方便，且电力水通讯完全可以满足生产生活需要。

四厂址选择项目厂址位于彝良县两河乡大竹村青山村民小组，离彝良县城约公里，与附近厂矿形成产业链。

第四章工艺技术节能型石灰立窑概况节能型石灰立窑是年中国石灰协会组织国内专家设计研制的，于年通过评审，年通过国家鉴定，定为标准设计，并建议在国内推广，同年获得国家计委经贸委科委优秀科技成果奖。

目前已在全国各地建设投产座以上，技术出口东南亚，不仅可供建筑行业使用，还满足了冶金化工行业对石灰质量的要求，石灰窑的设计集中了我国南北方同类窑的优特点，窑的内胆形状上下结构科学合理，是目前国内石灰窑中最为优秀的设计成果，节能效果明显。

二节能型石灰立窑工作原理生产石灰的主要原料为石灰岩，其主要成份是碳酸钙，石灰岩中的碳酸钙含量越高，生产出来的石灰质量越好，无烟煤是生产石灰的主要燃料，其质量的好坏直接影响石灰的质量，石灰石在窑内的主要化学反应为加煤石灰石石灰↑二氧化碳本节能型石灰窑的有效设计高度为米，出灰口直径为米，加料口直径为米，窑体内胆最大直径为米，有效容积约为立方米，在上窑口设有环形烟道和铁皮简易烟囱，出灰口设有集中供风系统，采用上抽下送的通风形成，使物料与气流发生逆流热交换，整个窑体内胆采用花瓶型窑形，从而形成条完整圆滑的流体弧线来满足碳酸钙在窑内的化学反应要求，又能满足物料在窑内自然的自上而下的物理运动要求。

从物料与气流发生交换各阶段的温度，分为预热区煅烧带烧成区冷却区，各区域的有效高度约占窑有效高度的四分之，整个过程为石灰石与燃料从进窑经过四个区域至出灰口，同时风从窑底米处自下往上进入窑，人对燃料进行助燃，完成物料与气流发生在各区域所要求的逆流热交换过程。

各区域的作用为预热带位于窑上部的四分之处，从煅烧区上升的定温度热气流将入窑物料进行预热干燥，气流逐步冷却其热量将得到充分利用，同时由于从煅烧区上升的温度较高，可在左右，其预热区底部的部分燃料在这里着火点燃，石灰石表面开始分解进入煅烧区，同时逸出部分窑气。

煅烧带位于窑的中上部，当窑内物料运动至温度左右的窑身处即煅烧区的开始，该区域大部分燃料开始燃烧，窑内温度逐步升高，以满足石灰石分解生成石灰的需要，又是燃料完全燃烧和石灰石激烈反应生成氧化钙的主要反应区。

烧成区位于窑的中下部，从煅烧区得到激烈分解但还未得到充分反应的物料能得到充分的反应必须具备适当的温度足够的时间，从而提高石灰的烧成率，得到充分反应的成品石灰继续往下运动至窑下部，逐步冷却至左右即到烧成区的终点进行冷却区。

冷却区位于窑下部，冷却区的起点证生产安全，提高劳动生产水平。

为强化安全意识，定期对员工进行相关的安全知识培训，严格执行各种安全规章制度，制定严格的设备操作岗位。

凡装置内用电设备，正常运转时不带电的金属外壳和插座的安全孔均应接地保护，电气设备和电缆等要防止损坏漏电，随时检查供电线路的完损情况，设备定期检修，消除隐患。

制定切实可行的安全操作规程和定期对员工进行安全知识教育，并，增设变压器台，电力供应有保证。

排水生活用水没有任何污染，可随厂内排水通道随时排放。

四生产工艺原材料切断淬火机磨强度试验质检注塑装珠定型质检电熔化修辐总装总检出厂销售入库五生产设备主要设备有数控机床数控磨床注塑机床加工中心高频真空淬火炉超精磨床等。

六企业组织与劳动定员企业组织机构工作制度董事会总经理管理部经营部生产部技质部培训人事安全财务供应销售技术质量开发加工车间装配车间热处理车间修配车间本公司实行每班小时工作制，淡季实行班制，旺季实行两班制。

严格按照劳动法规定执行。

劳动定员与人员指标分项年生产能力线性滚珠自动行走部件万套年销售收入万件元万元原材料消耗万元动力消耗万元年工资费用人元万元折旧费用万元制造费用万元销售费用万元财务费用万元⑩管理费用万元增值税万元⑿年营业利润万元年所得税万元⒁年税后利润万元。

财务评价投资利润率利润总投资投资回收期投资总额利润折旧年二社会效益分析该项目投产后，年可生产产品万套，年创产值亿元人民币，属高科技高附加值项目，可以带动全县乃至中原地带工业经济的迅速发展。

第六章主要风险分析目前，国内线性滑轨系列，是采用直线轴承和直线光轴系统，该系统负荷低扭矩小刚性差，且使用寿命也较短，需要经常更换零部件，既加大了投入，又影响了效益。

二是采用履带式传输系统。

履带式传输系统，在生产工艺中尚属落后工艺，与各工序的时间要求极不相宜，严重地影响着产品质量和数量，不合格产品次品所占比例居高不下。

生产采用此传输系统的已寥寥无几。

第七章项目资金概算及用途邯郸市海纳自动化科技有限公司为苏州市苏美尔轴承有限公司承建，该公司始建于年月，占地面积平方米，建筑面积平方米，目前该公司拥有总资产亿元，所有者权益亿元。

投资估算项目总投资固定资产投资铺底流动资金建设期贷款利息固定资产投资万元建筑工程费建筑面积平方米万元设备费用万元详见明细表设备安装调试费万元培训费万元不可预见费万元铺底流动资金按流动资金总额万元的计算为万元。

建设期利息建设期不使用贷款，利息为零元。

项目总投资万元。

二资金筹措本项目资金筹措方案为企业自筹万元。

主要设备明细表单位万元品名单位数量单价元合计数控车床台数控磨床台数控钻床台无心磨床台内圆磨床台端面磨床台注塑机床台精密机床台加工中心套研磨机床台高频真空淬火炉座检测仪套平面磨台变压器台叉车辆合计第八章结论从市场需求与市场分析来看，该项目产品属于高是窑内燃料得到完全煅烧的终点，并向下延伸至复合炉排出灰口，从烧成区下移的成品石灰本身还带有定的热量进入冷却区以对从出灰口进入的空气进行预热，得到预热的空气进入煅烧区加强助燃，从而提高热利用率，降低能耗。

三节能型石灰立窑技术特点节能型石灰窑的建设根据当地的地理优势，设计为依山而建，就是根据厂家建厂位置在靠山，这样在生产过程中减少套机械上料装置，采用人工直接加料，降低电耗和生产成本。

环保节能石灰窑的窑型，是在调查研究的基础上，集中了我国南北方石灰窑的特点，通过科学论证和理论计算，采用花瓶形内胆窑型，使窑内胆形状更完善更合理，从而达到退坡煅烧石灰的目的。

花瓶形即上部是由个正截圆弧曲线锥形，下部是个正截倒圆弧曲线锥形与中间至米长的直圆筒形过渡相连而成。

把整个窑体分成预热带煅烧带和冷却带。

实行暗火操作工业，充分利用热量，用煅烧时散发的热量向上对石灰石进行预热，预热后的石灰石进入煅烧带进行强化煅烧，减少石灰石预热能量的消耗，明显减少窑面热量的大量损失，提高热量的利用率，改善窑面的操作环境，减少污染，是该节能型石灰窑降低煤耗的个重要技术措施。

本项目采用的节能型石灰立窑的这些结构特点和其它石灰普通立窑是无法比拟的，其次节能型石灰窑的操作与传统操作方法不同。

它结合几十年的生产经验，不断完善的结果，发等损耗外，其它可作为在生产工艺中规定的燃煤加水，烟气除尘采用水循环并能回用生产过程，不足部分进行补充新鲜水源，生活用水般来自职工食堂浴池等，因此生产厂家通过修建个合适的沉淀过滤池，对生活用水进行沉淀过滤处理，处理后的排水水质符合污水物的排放标准。

四噪音和其它石灰生产线的噪音主要反映在石灰的加工线引风机鼓风机等生产设备，在设计和安装过程中均采用房隔离基础减振安装消声器等，通过各种降噪措施的落实，厂界噪声均能达到排放标准，生产过程中的固体废物主要为燃煤石灰煅烧后残存于石灰中废渣和烟气降尘装置除尘后的泥渣。

石灰废渣主要成品为，经破碎后与石灰产品起外卖，因此没有石灰废渣产生，烟气除尘泥渣主要为烟尘和，可作路基或作填坑处理，另外职工日常用生活垃圾通过定期清理运往环保部门指定的场所统消纳处理。

第六章劳动保护与职业安全卫生劳动保护生产过程中，存在些影响工人健康的因素，如噪声粉尘等，本项目尽可能地采取各种措施，改善工人的劳动条件，力求在车间最大限度地减轻或消除些有害因素，确保工人的健康。

噪声控制对于生产中产生噪声的地方，最好是控制声源，选用低噪声生产设备。

粉尘处理在产生粉尘的工作岗位，加强通风换风，增强空气流通，对此类岗位生产人员发放防尘护具，并定期健康检查。

二安全防护为了保证职工和生产设备的安全，本项目采取了下列安全措施为认真贯彻执行安全第，预防为的方针，确保生产过程的安全，在厂内部建立安全生产制度，由厂长主管安全生产，以保