进行检查。构件的变形缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边毛刺焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。钢结构安装校正时，应考虑风力温差日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。楼层和柱的标高符合设计要求,允许偏差应符合的规范附录中的规定。同楼层的全部构件安装校正连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上节柱的定位轴线。连接和固定构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接每个螺栓端不得垫个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。焊接应按钢结构的现场安装焊接的有关规定进行。高强度螺栓连接按高强度螺栓施工的有关规定进行。三测量和定位测量用全站仪或激光经纬仪水准仪和级钢尺进行。平面轴线坐标的确定复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。用仪器从平面基准线点测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵横轴线允许误差。利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的轴轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量大气温度测量长度。标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为。利用连通管复测各构件标高。桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。质量保证要点根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复交叉测量检查各个构件定位轴线间距标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。四主楼钢立柱安装主楼钢立柱，钢管共根,最重件。安装方法检查混凝土结构基础坑的尺寸标高轴线位置。检查钢柱，弹分中心线标高线并做出标识和测量线。在钢柱的上端焊接调整钢柱的垂直度用的缆风绳锚点。采用塔吊进行钢柱吊装，首先吊装轴的钢柱，其次吊装轴的钢柱，最后吊装轴的钢柱。钢柱吊装落位后，系好缆风绳进行临时稳固。调整好钢柱的标高轴线位置，然后用缆风绳调整好柱的垂直度。再次复测柱的标高轴线位置垂直度。垂直度用经纬仪和铅锤线坠在轴轴方向进行控制，使其偏差值不超过且不大于立柱定位轴线偏差不超过地层钢柱底轴线与定位轴线偏差不大于以上尺寸调整合格后，将垫板螺母上好，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格符合规范中的要求，正确无误后用电焊将钢柱与基础坑的钢筋以及调整用的钢垫铁间焊接牢固。五裙房顶钢结构安装屋面上轴间裙房顶屋面钢构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，表面喷砂处理。因轴的纵梁长度超过,不便运输，故工厂只能分为两段制造，吊到裙房顶屋面上进行拼装。构件吊装采用塔吊进行。裙房顶屋面钢构架分成三个分区进行安装轴。安装顺序为轴纵梁和轴纵梁，纵梁间的横梁轴纵梁，纵梁间的横梁最后进行外圈梁安装其他分区类似进行安装方法检查混凝土轴线尺寸标高尺寸划出轴线标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。六联廊钢结构安装联廊由钢管柱含混凝土柱内钢管和桁架含梁桁架间主梁次纵横梁混凝土梁内钢件组成联廊长,跨度，宽共五层，顶层标高桁架钢材。安装流程工厂检查构件尺寸内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标记和信号灯。第三章钢结构安装施工准备工程内容钢结构为至的主楼裙楼主楼天线塔钢结构等五个部分，主要内容如下钢立柱主搂钢立柱，钢管共根,最重件，裙楼平面梁上钢立柱。梁上柱的长度根据不同轴线变化。裙房钢构架位于屋面上轴间屋面构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材。级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，表面喷砂处理。纵梁长度不等,工工，最重件外圈梁结构形式工最重件横梁最重件总重。主楼平面钢结构，总重，钢材主梁根，结构形式，长，单重次横纵梁根，工，最长件，重外圈梁根，工，椭圆弧型，最长件，重联廊钢结构联廊由钢管柱含混凝土柱内钢管和桁架含梁桁架间主梁次纵横梁混凝土梁内钢件组成联廊长，跨度，宽共五层，顶层标高桁架钢材。钢管柱含混凝土柱内钢管钢件部分混凝土柱内钢管,共根，最长件，重，共重钢管柱，共根，最长件，重，共重桁架含梁桁架间主梁次纵横梁混凝土梁内钢件部分桁架组合件共件，最长件，重，共重混凝土梁内钢件,共根，最长件，单重，共重。主梁三四层共根，长，重，共重。次纵横梁，长，共根,最重件，总重。联廊桁架上弦下弦立柱斜撑合重。主楼天线塔钢结构塔顶标高，塔底标高，塔身暂估为共，重。二主要技术要求材料包括钢材，焊接材料高强度螺栓压型钢板栓钉等，均应完全符合钢结构工程施工质量验收程范中规定建筑钢结构焊接规程第章及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程第章之要求。钢材主要受力构件柱剪力墙筒体框架梁转换梁转桁架等采用钢。主要受力构件次梁斜撑等采用钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。厚度大于等于的钢材，板厚方向即方向截面收缩率不应小于国家标准厚度方向性能关于级规定的容许值且其含硫量应不超过。焊接材料施工所用的焊条焊丝焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。高强度螺栓螺栓为级摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于特别注明者除外，摩擦面采用中规定进行试验，其试验结果须送施工监理部门认可。压型钢板压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板，其屈服强度，栓钉栓钉剪力钉其钢号为，经冷加工制作而成，其性能等指标应符合圆柱头焊钉的规定。三施工要求严格按照钢结构工程施工质量验收程范建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程第章第章的要求进行施工，设计说明和以上规范不统时，应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法，未经许可不得现场扩孔，并应严格遵守钢结构工程施工质量验收程范的要求。施工时，在混凝土达到设计强度前，应采取措施保证钢梁的稳定及挠度满足规范要求，必要时可设置临时支撑。除非结构图上专门注明，不允许在钢结构构件上开洞埋盒等。四安装要求安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点现场情况和施工能力制定个包括施工方法施工步骤施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。安装单位应对运到现场的每构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面须特别保护，半成品应符合国家标准规范的规定外，尚应符合监理的规定。钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验收程范的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范附录的规定。钢构件外形应标注构零件的名称编号中心线控制基准线重量重心和吊点位置等标记应有必要的安装定位板器。构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面涂层不受损伤，保证构件零件不变形不损坏不散失。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。钢构件出厂应提交的资料产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。所用钢材连接焊材螺栓等材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。焊接工艺评定报告首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等时。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测试说明，我国工商企业目前依然是为库存而采购安万方石家庄三友青岛祥运通内蒙古巴运集团北京柳林及广州南昌和省内近百家涵盖航空公路铁路快递等业务的物流企业入驻加盟，形成了个面向全国的物流输