辽师大版品社四上《为了家乡美好的明天》ppt课件1

干气来源情况，表装置装置负荷，万吨年干气收率，干气产量，万吨年催化二催化气柜瓦斯合计辅助原料供应溶剂供应干气脱硫装置所需的脱硫剂甲基二乙醇胺溶液约吨小时，来自于硫磺回收装置溶剂再生单元。

自动控制概述研究范围研究范围包括分公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目所涉及的自动控制专业的所有的内容。

研究依据公司关于编制分公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目项目可行性研究报告的委托书。

天然气股份有限公司年月日印发的炼油化工建设项目可行性研究编制规定。

工艺专业提供的设计条件。

控制系统及仪表选型装置对控制系统的要求催化裂化装置现采用系统实现装置的集中控制管理，采用系统实现装置的自保联锁，以保证生产过程平稳运行安全生产降低能耗，提高效率，提高产品质量和操作管理水平。

选型原则仪表及控制系统选型应技术先进成熟可靠性能优良价格合理服务及时满足工艺装置的需求。

根据全厂防爆区域的划分，合理选用符合相应防爆等级要求的仪表，以确保装置及人员的安全。

根据区域特点及环境情况，合理选择耐介质腐蚀及耐定环境腐蚀的仪表及仪表外壳，合理选择适合环境要求的仪表配管及安装材料。

仪表选型现场检测仪表选用符合工艺防爆等级要求的本安型或防爆型仪表，凡与腐蚀介质接触的测量元件律选用耐腐蚀材质。

选用的现场仪表应满足现场环境条件要求，根据需要可采取加保护箱或保温箱等措施。

就地压力检测仪表般选用普通弹簧管压力表，并根据介质以及操作温度合理选用压力表的材质远传压力指示检测仪表选用智能压力变送器。

流量测量仪表主要采用法兰取压节流装置配用智能差压变送器的测量方式。

就地液位指示选用玻璃板液位计，远传液位指示检测仪表选用电动浮筒液位变送器。

执行机构主要选用气动簿膜调节阀配用电气阀门定位器。

为与原有仪表配套，安全栅选用隔离式安全栅。

所有新增信号均引入原有控制系统，新增卡件选用与原有系统配套的卡件。

工艺装置自动控制方案主要控制方案单回路控制压力控制，乙醇胺溶液流量控制，塔底液位控制。

主要仪表和设备压力测量仪表全不锈钢压力表块液位测量仪表玻璃板液位计台变送器智能压力变送器台智能差压变送器台浮筒液位变送器台执行机构气动薄膜单座调节阀台台台节流装置法兰取压标准孔板套控制系统卡件卡点块卡点块卡块连接电缆根其它隔离式安全栅台电气阀门定位器台仪表保温箱台主要材料本安计算机屏蔽电缆米塑料软线米总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。

项目建设性质本项目为扩能改造项目，对公司炼油厂催化装置现有万吨年干气脱硫进行改造，正常生产归公司炼油厂管理。

项目建设地点公司炼油厂。

建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位全称公司企业性质股份制企业建设单位负责人建设单位概况公司炼油厂始建于年，经过多年发展改造，目前原油次加工能力万吨年，现运行装置套，其中炼油装置套，污水处理装置套，还有相应配套的四个循环水场，个净水场两套总变电锅炉等公用工程设施和油品的贮运和装卸栈台等辅助设施。

可以生产汽油，柴油，溶剂油，苯类，丙烷，液态烃等石油化工产品，同时提供生产乙烯丙烯酸脂聚丙烯等化工装置的原料。

公司炼油厂位于吉林省吉林市东部，占地约公顷。

公司炼油厂“十五”末期生产装置览表序号装置名称加工能力投产时间改造时间套常减压蒸馏装置二套常减压蒸馏装置套催化裂化装置二套催化裂化装置加氢裂化装置延迟焦化装置汽油加氢精制装置干气液化气脱硫装置汽油脱硫醇装置酸性水汽提装置柴油加氢精制装置气体分馏装置硫磺回收联合装置芳烃联合装置污水处理装置编制依据及原则编制依据公司规划发展部关于编制炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造可行性研究报告委托书。

公司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程基础数据资料。

天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。

编制原则充分依托公司炼油厂催化装置现有的公用工程及辅助配套设施。

采用国内现有先进可靠的技术，保证本工程实施后装置生产运行达到“安稳长满优”，产品质量优良，各项技术经济指标达到同行业流水平，干气脱后总硫含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。

装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维修。

项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措施的“三同时”。

确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。

研究范围及编制分工研究范围本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目的建设规模工艺技术及设备方案原材料供应自动控制厂址方案辅助生产设施消防环境保护职业安全卫生投资估算进行了分析和研究。

由于本装置产品不直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测财务评价预期目标及风险等内容的分析和研究。

编制分工本可行性研究报告由华东勘察设计研究院吉林分院负责编制。

项目背景及建设理由催化裂化干气脱硫装置概况公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产，原设计加工能力万吨年加工催化装置的干气，实际设计能力考虑了加工万吨年重油催化装置建成投产后的干气，干气中硫化氢含量为，采用湿法醇胺脱硫工艺，以甲基二乙醇胺为溶剂。

装置工艺流程催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的干气以及气柜压缩机回收的干气汇合之后，经原料干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔层塔板下，与从上部流下的贫液逆向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。

净化干气从塔顶逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网凝液靠自压流入干气吸收塔底部。

装置所需的溶剂贫液甲基二乙醇胺溶液由硫磺回收车间溶剂再生装置统提供装置产生的含有的溶剂富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环使用。

项目建设理由催化裂化装置干气脱硫目前具有处理万吨年干气的能力，但随近年来两套催化裂化装置的改造原料性质的变化，公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需要主要因素如下实际干气产量增加两套催化裂化装置原料重质化年，重油催化装置加工能力由万吨年增加到万吨年，处理量增加，并且原料性质变重，干气产量增加年催化装置进行了原料重质化改造，加工能力从万吨年提高到万吨年，并且原料性质变重，干气产量增加。

年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损失及能耗。

由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理，因此将气柜回收的低压瓦斯并入二催化干气至脱硫的管线，并进入脱硫装置处理。

增加了干气脱硫的负荷。

原料干气中硫化氢含量增加年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高到掺炼俄罗斯原油后的左右。

造成干气入脱硫装置前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。

运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操作运行，部分管线及调节阀已有要因素如下实际干气产量增加两套催化裂化装置原料重质化年，重油催化装置加工能力由万吨年增加到万吨年，处理量增加，并且原料性质变重，干气产量增加年催化装置进行了原料重质化改造，加工能力从万吨年提高到万吨年，并且原料性质变重，干气产量增加。

年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损失及能耗。

由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理，因此将气柜回收的低压瓦斯并入二催化干气至脱硫的管线，并进入脱硫装置处理。

增加了干气脱硫的负荷。

原料干气中硫化氢含量增加年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高到掺炼俄罗斯原油后的左右。

造成干气入脱硫装置前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。

运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操作运行，部分管线及调节阀已有腐蚀迹象，存在些安全隐患问题。

比如由于脱硫系统设备及大部分管线阀门仪表调节阀腐蚀严重随时都可能发生泄漏事故