汽铅尘二氧化硫严重超标，达到国家标准的几十倍。项目产品技术现状本项目方案设计中充分考虑了资源综合利用节能减排和环境保护的要求，科学规划生产工艺布局，该项目采用国内先进生产工艺，改变传统的燃煤法，采用热煤气转化直接加热和低温熔炼的方法，新生产线从废铅蓄电池破碎分选转化到精铅生产，整个过程均处于密闭负压状态，综合回收率大大提高，不但解决了废铅蓄电池的回收问题，而且避免了传统工艺带来的严重污染。据估算，项目建成运营后，企业生产能力将达到年产精铅万吨。年可综合利用废铅蓄电池万吨，铅的总回收率达到以上，冶炼弃渣中铅含量小于，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水万。通过采用热煤气转化直接加热和低温熔炼的先进生产工艺，项目单位产品能耗将由原来的千克标准煤吨铅降低到千克标准煤吨铅，年可实现节能万吨标准煤。项目建设意义及必要性是进步提高资源综合利用率，发展循环经济的需要再生金属的开发利用,不仅可以节约原生矿产资源,还可大大节约能源,减少污染。个国家再生资源的利用水平,标志着其可持续发展的能力。近年来我国再生金属产业取得了跨越式发展,已成为我国有色金属工业的重要组成部分和循环经济建设的重要领域。在我国有色金属总产量大幅增长的情况下，再生有色金属产量所占比重有了较快增长，企业规模技术装备水平和环境保护水平有了较大提高,产业集中度和产品结构也有了较大改善。据中国有色金属工业协会再生金属分会分析统计，年中国再生有色金属的总产量达到万吨，比年增长。其中再生铅万吨，比年增长。随着我国汽车通讯和化学工业的迅速发展，对铅的需求量不断提高。目前我国铅的年需求量达到多万吨，其中蓄电池行业需要多万吨。这样来既扩大了再生铅的消费市场，又因为蓄电池消费量的增大而导致废蓄电池的增多，使再生铅工业有了更多的原料来源。再生铅生产已成为我国实现铅工业可持续发展战略的不可缺少的重要组成部分。首先，回收再生铅可充分利用再生铅废料，减少原生铅矿厂的开采量，延长其开采期限。其次，回收再生铅可节约能源。生产再生铅能耗仅用原生铅的，生产再生铅只须从铅废料中直接回收，不需要生产原生铅那样经过采矿选矿等工序，因而生产成本较低。本项目建成后，项目单位将形成年产精铅万吨的生产能力，年可综合利用废铅蓄电池万吨，铅的总回收率达到以上，对于进步加大资源的回收利用，提高资源综合利用率具有重大现实意义。是进步提高生产工艺技术水平，实现节能和环境保护目标的需要当前，我国废铅酸蓄电池回收综合利用与再生铅生产行业发展相对滞后，许多再生铅生产企业所采用的生产工艺比较落后，主要采用传统的小反射炉鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，由于熔炼技术和设备落后，极板和浆料全部混炼，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在铅回收率低综合利用率低能耗高污染严重等。为了切实规范行业管理，提高我国再生铅生产行业的工艺技术水平，实现节能与环境保护目标，国家发展和改革委员会于年月发布了铅锌行业准入条件，对于再生铅加工行业提出了明确的规范要求。通过本项目建设，该企业将按照生产工艺改进和环境保护的高标准要求科学设计生产布局，并引进先进的生产线，采用热煤气转化直接加热和低温熔炼的先进工艺，并形成年加工精铅万吨的生产能力，项目单位产品能耗将由原来的千克标准煤吨铅降低到千克标准煤吨铅，年可实现节能万吨标准煤，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水万。而且治理后的各项污染指标均可达到国家环保要求。因此，本项目的建设实施将极大地推进该公司废铅酸蓄电池资源综合利用技术及节能节水和环境保护技术的进步，为我国再生铅工业进步提高资源综合利用率，降低能耗和实现环境保护目标，为促进再生铅行业技术升级提供典范。是开发项目区新的经济增长点的需要新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和广大居民消费结构变化的新趋势,加快发展那些市场需求量大产业关联度高经济效益好带动作用强的产业和产品。积极培育和扶持新的经济增长点,是调整和优化经济结构的重要方面和必然选择,。现代经济发展的历史经验证明,在各个发展时期,总有些产业受需求拉动,增长速度快些,成为整个经济发展的主要带动力量和新的增长点。从我国现实情况看,新的经济增长点应具有以下特点要符合经济增长方式自然坡降到。水文地质该地区为松散岩系孔隙水分布区，含水层颗粒较细，厚度较大，坡度平缓，水量丰富，水质优良，埋藏浅，便于开发利用。水资源每年可利用量亿立方米，其中浅层地下水可利用量亿立方米，主要以大气降雨补充，地表水可利用量亿立方米，主要有太和原墙闸调节库容，地下水水质较好，矿化较小，般每升克，盐度每升小于毫克当量，碱度每升小于毫克当量，适于农灌饮用。城区地下水较丰富，水质良好。最高水位米，最低水位米，静止水位米。全县地下水浅水层开采量为立方米平方公里•年。地表水颍河自北向南绕城蜿蜒而过，河床最宽处米，最窄处米，河底标高米，最高洪水位郑渡口米，最低水位米，正常水深米，最大流量立方米秒，水利部门规划在上游建耿楼闸，此闸距旧县镇公里，调节库容为万立方米。城区东北公里处有茨河，流量为立方米秒，其上游张册店闸调节库容为万立方米，下游原墙闸调节库容为万立方米。地震太和位于术和五河断裂明龙大断裂。亳州淮滨断裂老人集断裂以及阜颍断裂的中间地带。国家地矿部划定该地区属于地震烈度度，因此建筑须按度设防。原辅材料供应主要原辅材料消耗及动力消耗汇总序号名称数量单位备注废铅蓄电池烧碱固碱碳酸钠硝酸钠红磷氢氧化钠铁屑煤水电有色金属再生循环经济示范园区周围有从事废旧物资蓄电池收购商万多人，分布在全国各大中小城市。各种有色金属铅推销商几百人常驻全国各大中型企业商行。已行成网络全国的废旧有色金属交易市场。其交易额占全国废电瓶有色金属铅交易市场份额的三分之。项目原料市场有保障。项目区水电等基础设施配套条件良好供应有充分保障。场址选择项目拟选址于肖口镇工业区，该工业园区是重点规划的有色金属再生循环经济示范园。园区基础设施完善，厂址周围及附近地区无风景名胜区文物保护区及其他环境敏感点。符合项目选址要求。第四章工艺设备及工程方案方面运用循环经济理念，对企业当前的生产资源回收与综合利用情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合利用方案，在此基础上提出企业资源回收与综合利用技术方案。另方面应用清洁生产技术理念，对项目生产过程中各用能和产污环节进行综合分析，提出改进方案，实现对生产全过程的污染控制，达到节能降耗和污染物减量排放的目的。设计原则根据化工有限公司年产万吨再生精铅冶炼项目建设目标，本项目在技术方案采用及设计方面总体上坚持以下三大原则资源综合利用原则采用循环经济发展理念，最大限度地提高企业资源的综合利用率。节能节水原则选择技术可行经济合理的能量利用和生产废水回收利用工艺，最大限度地实现企业的节能节水目标。清洁生产原则积极采用清洁生产工艺，对生产的全过程实行污染控制，实现污染物减量排放，改善企业生产环境。工艺技术方案工艺技术同设备联系在起,体现项目的生产力水平,是项目经济合理的重要条件。不同生产工艺技术的产品质量原材料消耗能源消耗和生产成本等各不相同。工艺技术上任何环节不可行或有缺陷所留下的隐患，都会造成严重的后果，所以应在多方案比较的基础上选取符合国情和厂情的，同时又先进可靠经济合理的工艺技术。主要工艺技术方案本项目主体工程由拆解车间脱硫车间粗炼车间精炼及合金车间组成。废旧蓄电池拆解工艺简述废铅畜电池由卡车运至原料库贮存,生产时废电瓶由铲车运到集中拆解脱硫车间进行脱硫拆解，废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器，此酸液收集后回收其中的铅放空电解液后的废铅蓄电池按定速送到输送带进入电瓶拆解机切割分选，废蓄电池被拆解成碎片，碎片经过筛分，筛上物主要是废塑料和板栅连接头，筛下物主要是铅泥，铅泥的主要成分为。铅泥由水冲洗到沉淀池中，并沉淀在沉淀池底部，然后用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。沉淀池的上清液经耐酸泵打入废水处理系统，经加和絮凝剂，中和絮凝沉淀后，清水循环使用。筛上物通过水力分选，分离出板栅连接头废塑料硬橡胶等。拆解区设置塑料外壳脱铅区，区内设置防腐防渗的洗涤槽，依次按照水洗涤氢氧化钠洗涤和清水洗涤流程进行。首次水洗可将附着在塑料外壳表面的绝大部分铅粉和填料脱落下来，并沉积槽底部。定期回收后，回炉熔炼。水洗后残留在塑料外壳上的铅再用醋酸溶液浸泡半小时，使铅及填料溶解在醋酸中。醋酸铅废水去酸水处理装置处理。最后再清水洗去塑料壳的酸性。外壳及隔板脱铅工艺流程见图。铅泥脱硫工序简述本项目采用可以将铅泥中的硫酸铅转化成，在下即可分解为，在下即可被碳还原为金属铅，此时铅的蒸汽压很小，金属回收率高，同时避免了分解产生的二氧化硫对环境的污染，且冶炼能耗大幅度降低。将溶液加入到耐酸的搅拌槽中，在槽内与反应生成沉淀与溶液，反应后的沉淀用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。而上清液由管道送往废水处理系统，处理后的水由管道再送到蒸发结晶装置，水中的硫酸钠析出，收集出售。结晶得到的硫酸钠产品含铅量低于工业级品中要求,可以售出。粗炼工序简述经拆解分离出的板栅及连接头，用装载车或手推小车送到粗炼车间熔炼炉用热煤气加热熔化，煤气发生炉产生的热煤气经喷枪送入熔炼炉，加热至左右，将废铅熔化。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，粗铅采用虹吸放出，并铸成铅锭，送到精炼车间精炼。糟底铅泥废水处理设施塑料废水外壳和隔板水水洗槽废水醋酸醋酸洗涤糟废水水水洗槽晾干堆放熔炼炉图外壳及隔板脱铅工艺流程熔渣进入熔炼炉与铅泥起进步熔炼。熔炼炉投料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。经过脱硫的铅泥与白煤铁屑碳酸钠和熔炼炉产生的熔渣，按照定配料比配料进熔炼炉，加热熔化并发生反应。熔炼过程主要还原剂是白煤，加入铁和纯碱仅为产生铁盐。当反应完成后，从熔炼炉中将粗铅倒入铸模中，凝固后，送往精炼车间生产精铅。倒出的熔渣为废弃渣。粗铅熔炼是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。熔炼产生的铅尘煤气燃烧烟气经过废气加长冷却烟道重力除尘布袋收尘器水膜除尘器后经烟囱高空排放。精炼生产工序简述火法精炼首先进行碱法精炼除锑。将粗