150吨干熄焦工程项目投资立项计划书

干熄焦于年在济钢成功投产，设备国产化率达以上。

最近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦装置。

些大型焦化厂从节能环保。

减排的角度出发，也相继采用干熄焦技术。

截至年底，我国已投产干熄焦装置套，年处理能力达万吨。

项目主要的技术经济指标表干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定熄焦能力干熄焦平均熄焦能力二产品产量除尘焦粉万天发电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气烘炉用五定员生产工人人含电站六总图运输工程用地面积建筑物用地面积七工程投资静态投资万元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项目利用回收的余热资源进行发电，每年可发电万，折合节约标煤万吨，扣除发电中使用的电力和水等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益。

本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

本项目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财务内部收益率为，全部投资回收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好的经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。

同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地下水资源开采，符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。

综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益环保效益和社会效益。

建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。

产品方案及生产规模产品方案本项目为云南大为制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节，是熄焦方式的种。

目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。

因此本项目产品为电力。

生产规模干熄焦装置额定能力，平均处理干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为的次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。

干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。

工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。

严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。

主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然活水接点压力，水源为花山水库水，设置了新鲜水预处理系统，采用过滤液氯消毒以处理源水中的悬浮物菌类等。

干熄焦工程正常用量。

循环水引自化产循环水，给水温度，回水温度，。

给水压力，回水压力。

干熄焦工程正常用量，最大。

除盐水现有除盐水设施采用反渗透膜处理产生除盐水，除盐水水质，联胺，硬度，溶氧，铁，铜，电导率。

本工程除盐水最大用量，正常用量。

消防水现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵台，开备供给。

干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。

电力本工程需两路电源，其中路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。

两路电源线分别引自厂内总变千伏ⅠⅡ段母线，每路电源均能承担本工程的用电负荷，路其中能承担的发电并网负荷。

场址选择场址原则干熄焦装置需要靠近焦炉布置。

本项目建设在焦炉熄焦塔的南端，熄焦线沿长，干熄焦提升井布置在延长的熄焦线上，其他设施布置在周围，焦炉的煤气放散塔需迁移，迁车台布置在焦炉的北侧，具体布置见总平面布置图。

现有场地能够满足建设本项目的需要。

自然条件工程地质勘察场地最大揭露深度米范围内，除低洼地带有第四纪全新世沉积的粉质粘土外，上部为第四纪晚更新世中更新世洪积坡积残积形成的粘土和碎石土层下部为第三纪上新世茨营组半固结粘土岩三叠纪飞仙关组粉砂质泥岩泥灰岩和二叠纪玄武岩组蚀变玄武岩及栖霞茅口组灰岩。

地层接触关系为角度不整合。

根据土的腐蚀性分析试验结果，初步判定地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。

根据剪切波速试验结果初步判定场地土类型为中软中硬土，场地类别属Ⅱ类建筑场地场地卓越周期估算值为。

对建筑抗震而言属不利地段。

勘察场地可不考虑液化问题。

拟建场地区域地质构造处于相对稳定地块，适宜本工程建设。

本场地发育多条冲沟同时，溶蚀现象比较普遍，在红粘土覆盖层下隐埋石芽和破碎岩等，且在层基岩中发育有不同程度的溶洞。

水文地质本场地地下水为岩溶裂隙水，主要受大气降水补给，水位埋藏较深，本次勘察过程中未揭露稳定水位。

地下水对混凝土结构无腐蚀性对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

地质条件满足建设需要。

气象条件年平均气温最热月月的平均温度最冷月月的平均温度最高日极限温度最低日极限温度年平均相对湿度年平均风速年最大风速年主导风向南风年平均气压年最大降雨量年平均降雨量日最大降雨量不考虑冻土层深度。

配套条件干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水电等。

能源介质皆可由焦化厂原有系统供给。

介质配套条件能够满足工程需要。

项目建设方案工艺云南大为制焦有限公司焦炉干熄焦装置建成后，可回收红热焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。

干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术先进成熟可靠的原则，并根据实际焦炭粒径，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的干熄焦装置套。

采用国内先进的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄炉冷却段采用矮胖型。

干熄炉冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。

在冷却段与循环风机之间设置给水预热装置，使干熄炉入口处的循环气体温度由约降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量。

采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。

设备外型小，维护量小又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

炉顶水封增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积。

电机车采用强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在，对位精度达。

干熄焦锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。

采用次高温次高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统简单，减少了循环泵的故障点。

提升机使用控制，增强了控制效果。

干熄炉上部采用电容式料位计，下部雷达料位计。

采用雷达料位计不但可以实时检测干熄炉料位，并且还可以避免伽马射线料位计带来的辐射危害。

装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。

采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。

根据焦炭粒度的实际情况，对干熄槽斜烟道环形烟道等关键部位进行优化设计，确保干熄焦装置的稳定运行。

根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。

干熄槽和次除尘器工作层因部位不同，其内衬要求也不同。

对于干熄槽装焦口和斜道区，由于焦炭冲击磨损大，温度波动范围大，气流含焦粉冲刷严重的特点，而选用热震性能耐磨性能好抗折强度大的莫来石炭化硅砖，同时针对装焦口和斜道区的工况特点，对斜道区的用砖的配料也进行了调整。

对于预存室直段次除尘器拱顶，由于其焦炭冲击磨损预存室和气流含焦粉冲刷次除尘器的工况特点，选用耐磨性能和热震性能都较好的莫来石砖。

对于冷却室，其工况特点是磨损严重温度变化也较大，选用强度性能耐磨性能和热震性能都较好的莫来石砖。

另外，针对不同区域的形状特点，对非工作层用衬砖和隔热层用砖进行了优化。

次除尘采用重力沉降方式。

由于采用重力沉降方式，中间并设有隔墙，故除尘效率高架构紧凑，而且不需要维修。

总图运输设计依据及采用的主要规范标准甲方提供的云维集团万吨年焦化工程总平面布置图建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范试行。

总平面布置车间组成干熄焦工程主要建设内容为干熄焦装置运焦系统环境除尘牵车台及焦罐检修站主控楼辅机室汽轮机发电站等。

总平面布置根据云南大为制焦有限公司焦化厂号捣固焦炉工程规划，干熄焦布置于焦炉机侧外端处。

干熄焦装置布置于焦炉南侧，干熄焦环境除尘系统布置在号焦炉焦侧运焦系统，带式输送机从干熄槽下穿出，经转运站接至湿法运焦系统带式输送机上。

主控楼辅机室与汽机房集中为个建筑，布置在干熄焦装置南侧牵车台位于干熄焦装置南侧，电站以西。

具体布置详见云南大为制焦有限公司干熄焦工程总平面布置图。

厂区竖向布置规划本工程区域场已完成工程整平工作，工程场地高程拟定米，不对现场地坪进行调整。

土方工程干熄焦工程区域场地平整已经完成，本工程中不再包含土方工程。

场地排水干熄焦区域排雨水采用明沟排水方