1、“.....用干砂埋入负压砂箱中，干砂经振动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型致的没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失，因此称之为消失模铸造。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。二工艺流程图铸件项目可行性报告三工艺流程泡沫珠粒的选择消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。可发性聚苯乙烯树脂珠粒简称可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒简称可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒简称。白模模型涂料烘干干砂装箱浇注负压机组抽真空铸件出箱装入铁水铸件项目可行性报告常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，用于铸造有色金属灰铁及般钢铸。珠粒特点半透明珠粒，预发泡倍数，粒径为亳米种尺寸，般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的......”。

2、“.....要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度尺寸稳定性及精度，是关键环节之。适用于珠粒予发泡的方法有三种热水预发泡蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。熟化经预发泡的珠粒放臵在干燥通风的料仓中定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在小时。铸件项目可行性报告发泡成型将预发泡且熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间......”。

3、“.....由泡塑板材制作泡塑板材电阻丝切割粘结模型对简单模型，可利用电阻丝切割装臵，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装臵，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。模型组合成簇是将自行加工好或外购的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模实型铸造不可缺少的道工序。目前使用的粘结材料橡胶乳液树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。模型涂层铸件项目可行性报告实型铸造泡塑模型表面必需涂层定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌......”。

4、“.....搅拌后的涂料放入容器内,用浸刷淋和喷的方法将模型组涂覆。般涂两遍，使涂层厚度为。据铸件合金种类结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在下烘干。振动造型我们介绍常用的种造型方法两种方法之。其工序包括如下工序砂床制备放臵模型填砂密封定型砂床制备将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入定厚度的底砂般砂床厚度在以上，振动紧实。型砂为无粘结剂无填加物不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。砂箱为单面开口设有抽气室或抽气管起吊或行走机构的砂箱。铸件项目可行性报告放臵模型振实后，其上据工艺要求放臵模型组，并培砂固定。填砂加入干砂几种加砂方法，同时施以振动三个方向，时间般为秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。密封定型砂箱表面用塑料薄膜密封......”。

5、“.....靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。浇注臵换模型般左右软化，时分解。分解产物有气体液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型模型及金属间隙内形成定气压，液体金属不断地占据模型位臵，向前推进，发生液体金属与模型的臵换过程。臵换的最终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢快慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高。铸件项目可行性报告冷却清理冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用......”。

6、“.....复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成个整体模型。每个分块模型都需要套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，通过加热来进行，此阶段称为预发泡。模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化膨胀，挤满所有空隙并且粘合成体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏......”。

7、“.....必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约的空气循环烘炉中干燥个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后浇注温度铸铝约在，铸铁约在，模型气化被金属所取代形成铸件。在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品......”。

8、“.....最好使用自动浇注机。落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸铸件项目可行性报告目录第章总论项目背景可行性研究报告编制依据和范围项目概况主要技术经济指标第二章市场分析预测市场分析市场预测第三章项目建设地点与建设条件项目建设地点与地理位置建设条件第四章产品方案设备方案及工程方案产品方案设备方案工程方案第五章节能方案分析核准通过，归档资料。未经允许......”。

9、“.....各行各业的发展都离不开铸件，从汽车机床农机矿山冶金工程机械到航空航天国防工业乃至建筑五金家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的机遇，铸造产业发展举世瞩目，自年起我国各类铸件总产量已连续年稳居世界第。目前，铸造业的发展呈两大趋势，是发达国家由于劳动力原材料能源环保成本的提高，逐年在消减产量，部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向欠发达地区梯度转移......”。