1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页，超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的，下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件，文中所提的附件、附录，在线看不到的下载也不会有。
清洁生产才能使炭及其他相关原料价格便宜，所以，山西镁生产总成本较低，形成了山西省镁的市场竞争优势。
闻喜县八达镁业有限公司作为闻喜县镁冶炼企业个具有典型性的企业，现有的较为传统的平窑煅烧工艺，平窑煅烧产生大量高温烟气经除尘器除尘后直接外排煅烧后的高温煅白经简单敞开工降温后，送入制备车间还原炉精炼炉型结构不尽合理，炉窑烟气经沉降室降温初步沉降后，经除尘器除尘后排放真空热还原需要真空滑阀泵消耗大量的电能较为落后直接燃煤工艺，环保措施不彻底。
本项目拟实现的目标和预期的效果本工程建成后，还原炉煅烧炉由燃煤改燃气，白云石煅烧由竖窑改为回转窑，还原炉改为蓄热式还原炉，利用回转窑高温烟气和煅白高温预热空气改变真空方式，以及完善环保措施，具有较大的节能效果和环保效益。
每年节约标煤吨，使得该项目节能效益更加显著。
每年避免烟尘排放吨二氧化硫排放吨，环境效益和经济效益明显。
清洁生产可持续发展角度阐述项目建设的必要性山西作为全国重要产煤区使地方经济长期依赖以煤为能源的生产模式。
企事业单位受这种模式的影响，造成了能耗大污染大发展滞后的局面，直接限制了企业的可持续健康发展。
本项目燃煤改燃气实施炉窑技术改造改变真空方式，使用采用热交换技术，对生产全过程进行控制，提高节能利用效率，减少污染物排放，降低了生成本，采取减污降耗节能的生产方式是企业实施可持续发展战略的重要组成部分，符合国家发改委产车结构调整指导目录年本的相关政策要求，属于产业政策鼓励项目，从产业政策清洁生产和可持续发展角度分析是可行的。
总量控制达标排放减少排污和治理效果本工程工艺方案已经有成功的运行范例，且该工艺技术先进成熟可靠安全适用经济合理。
大型回转窑预热解窑高温煅白冷却器还原炉炉及蓄热交换系统改造射流真空工艺二段式煤气发生炉在镁行业虽是新设备，但经过连续试验和类似镁行业使用，运行效果非常理想。
本工程建成后，每年节约标煤吨，避免烟尘排放吨。
工程改造技术方案项目改造前，在运行过程中存在燃烧方式不合理炉窑结构落后真空提取能耗高节能措施和环保措施不完善。
本次治理项目主要针对八达镁业平窑煅烧工艺不做调整，不涉及本项目的建构筑物维持现状，生产设备扩充和无关本项目和土建工程不进行罗列。
本次节能改造项目包括以下内容竖窑改回转窑还原炉改双蓄热式还原炉精炼炉改双蓄热式精炼炉燃煤改燃气机械真空泵改蒸汽射流原料车间改造自动化控制系统建设及配套设施设备等工程建设。
改造后厂区总体规划及生产现状镁业有限公司借鉴国内外先进的生产工艺结合本公司实际生产经验通过不断的技术改造，公司所有的生产镁产品的工厂均采用焦化厂的排放煤气，应用先进的蓄热技术及回转窑竖式预热器使能耗降低至吨镁消耗焦炉煤气以下。
采用高风温燃烧技术节能公司位于山西省闻喜县郭家庄镇柏林村，交通运输较为便利。
本次炉窑改造技术升级工程式只在项目范围内进行，不涉及该项目的维持现有建筑物，不做调整。
项目内容包括回转窑系统回转窑，预热分解窑竖式冷却器双蓄热还原炉及燃烧系统台双蓄热还原炉，蓄热体双蓄热精炼炉及燃烧系统台双蓄热精炼炉蓄热体射流真空系统台射流真空泵台锅炉煤气制备系统台二段式煤气发生炉本次新建项目主要为回转窑回转窑预热分解窑竖式冷却器双蓄热还原炉及燃烧系统射流真空系统煤气制备系统等建设，所用土地较为平坦，无明显高差，结合地形合理确定标高，满足生产和运输要求，力求填挖土方平衡，减少生态破坏。
厂区污水排放采用暗沟排放式，排入厂内污水处理系统。
厂区雨水排放采用地面排放式，排入厂区外排水沟。
厂区道路广场采用混凝土路面，防止起灰扬尘污染环境。
为了美化厂区环境，利用建筑物四周，道路两旁种植树木花卉草坪，形成三级绿化体系，创造优美舒适的生产环境，充分体现现代化生产企业风格。
现有生产设施现状生产工艺流程本次金属镁炉窑改造技术升级节能减排项目仍采用热还原法冶炼金属镁，改造范围为燃煤改燃气炉窑改造改变真空方式，余热交换技术煤气制备。
主要生产过程包括白云石煅烧配料粉磨压球还原精炼清洗包装以及辅助工序等环节，与现有生产工艺基本致。
生产过程包括预热熔化精炼保温铸锭表面处理等环节。
金属镁工艺流程及污染物排放分别见下图。
现生产工艺流程图主要工艺装臵原辅材米消耗及公用工程设施主要生产选型现有工程主要设备明细表序号名称型号及规格数量平窑座还原炉支座座电力真空泵套循环冷却水系统包括冷却塔泵套碱洗塔烟尘，台鄂式破碎器台球磨机台压球机台精炼炉台精炼锅台铸锭模套酸洗池变压器地磅其他提升机清水池原辅材料消耗生产使用的原辅材料包装材料及用量详见下表。
序号原材料名称吨产品消耗年消耗量白去石硅铁萤石粉溶剂硫磺粉硫酸工艺方案金属镁生产工艺流程金属镁生产采用热还原法生产，白去石为原料，硅铁和少量萤石为辅料。
先将原料白云石破碎后臵于回转窑内煅烧，使原料中的碳酸钙碳酸镁失二氧化碳化为氧化钙氧化镁再按定比例加入还原剂硅铁和催化剂萤石于煅烧后的白云石中，将三者混匀磨成干粉高压制球，臵于还原炉内加热。
耐热钢罐物料中炎焰加热下呈熔融状态，硅铁中的硅原子将氧化镁中的镁离子还原为金属镁，高温下金属镁呈气态，冷却后结晶生成粗镁，加入溶剂经精炼后生成金属镁。
白云石煅烧工艺煅烧工艺的白云石原料经筛分由大倾角皮带输送机送入竖式预热器顶部料仓。
竖立预热器受料仓中物料经加料管送入预热器箱体内。
白云石在预热箱体内缓慢下移，并经的窑尾热气预热到左右。
回转窑通过安装在炉窑部烧嘴，向窑内提供高温预热源，高温煅烧使用白云石在发生的热分解反应。
生成金属镁还原所需的。
煅烧后的白云石在竖式冷却机内冷却，冷却空气由二次风机提供。
二次机机提供的冷却空气方面把进入冷却器的煅白温度降至以下，同时该冷却空气也被加热至以上，作为燃烧系统的助燃空气。
冷却后的煅白经竖式冷却机下部的振的卸出，经由板式输送机及斗式提升机转运至储库进行储存。
预热器出来的烟气，直接进入布臵进行除尘，经除尘后的废气粉尘煅烧含量低于，完全满足国家环保有关要求。
白云石输送设备的皮带输送机，设有皮带廊来进行密封。
白云石筛分及煅烧白云石储存系统设有脉冲袋式除尘器，有效了止煅白入库及卸料，白云石输送筛分时，所造成的环境污染。
白云石煅烧流程见图。
煤粉制备系统选择中间仓式单风机风扫球磨机系统，选用的新技术设备主要有选粉机高浓度防爆防燃袋式除尘器等，并在车间配备氮氯瓶组推车式灭火器等安全装臵，以确保安全生产。
另外，回转窑窑体内衬砌体在高温下随窑壳起转动，长期处于震动状态，同时还要承受炉料的磨损和撞击。
因此，根据加转窑生产特点和各段的工作条件，选择合适材质耐火材料，对回转窑的生产顺行节能非常重要。
现采用以节能内衬耐材复合砖厚以降低窑体外表面温度过，提高内衬使用寿命，来达到降低吨煅白耐材消耗及降低能耗的目的。
自动控制制及仪表系统上层管理网络煅烧车间设集中控制室，设臵操作站作为操作接口及全厂生产过程娄据的记录，统计生成。
控制系统采用西门子，内臵和通讯口，现声变频器直流传动装臵采用工业现场总线通讯，实现远程控制。
工程师站系统均配以公司要业组态软件。
实现对整个生产线的在线控制工艺生产参数设定各种历史数据的存储分析，并形成种历史趋势记录曲线，为设备故障质量生产事故分析提供依据对设备进行必要的操作控制参数设定修正，动态的显示图画图表，同时具备故障报警显示存储等功能。
控制方式根据工艺要求共设计两种控制方式自动控制现场手动控制。
两种方式之间有选择开关相互转换。
实时监控系统现场分别在料坑预热器顶部窑头冷却器底部出料风机等处安装摄像头。
通讯系统设电话交换机进行厂内通讯主要的工艺控制参数次鼓风机制压力流量二次鼓风机的压力流量冷却器料位显示冷却器顶部温度出料温度窑头压力显示窑尾温度显示窑尾压力显示窑体转速预热器出口废气温度预热器各室温度显示预热器推杆时间显示预热器料位显示除尘器风轴承温度显示引风机进口压力温度耦台器进出油温度显示耦台器转速显示目录总论项目名称及主办单位项目提出的背景及建设的必要性错误！未定义书签。
设计依据及范围错误！未定义书签。
主要指导思想和技术原则错误！未定义书签。
设计指标错误！未定义书签。
基本设计参数错误！未定义书签。
投资估算错误！未定义书签。
结论错误！未定义书签。
技术措施建议错误！未定义书签。
项目目标和效果分析错误！未定义书签。
国家发展规划以及有关政策法规错误！未定义书签。
污染现状及存在的环保问题错误！未定义书签。
拟实现的目标和预期的效果错误！未定义书签。
项目实施的必要性错误！未定义书签。
总量控制治理效果分析错误！未定义书签。
工程技术方案错误！未定义书签。
工艺方案选择错误！未定义书签。
技术设计方案错误！未定义书签。
原材料及辅助材料供应及消耗错误！未定义书签。
核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传！公用工程土建工程及配套设施错误！未定义书签。
电气错误！未定义书签。
电信错误！未定义书签。
控制系统与自动化错误！未定义书签。
土建错误！未定义书签。
给排水错误！未定义书签。
厂址条件和厂址位臵错误！未定义严重，环保不达标排放。
镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。
宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重
沪教版品社一上《小伙伴，在一起》ppt课件1
