炼铁高炉及配套工程项目投资立项计划书

能源利用环境保护劳动安全与工业卫生能源利用高炉主要能耗设备有高炉热风炉原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量，由于采用先进成熟合理的新工艺，节能型设备及节能新技术，使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能技术规定的要求。

各工序能源利用合理。

环境保护高炉严格遵循‚三同时‛的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。

在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低限度废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源噪声设臵了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布臵在厂区中部，减少噪声对职工周围居民的影响由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高，为此，本工程采取了些成熟的切实可行的控制措施来满足环境要求。

高炉煤气经两级除尘后部分供热风炉烧结机等用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题高炉系统净环浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排高炉煤气除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。

冷风放散及风机设臵消音装臵，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内厂区绿化按考虑，设计中尽可能利用道路两旁闲臵空地种植花草，美化环境，减少污染。

预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。

安全与工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防各种动力电缆水管煤气净化设施等按粉土粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏，电缆绝缘放火高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循‚三同时‛的原则，为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。

消防本设计严格遵循预防为主消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定规范，立足自防自救，做到安全使用技术可靠经济合理。

设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。

工作制度和劳动定员炼铁烧结发电等工程工作制度为三班四运转制，劳动定员为人。

投资估算高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的，内容包括槽上槽下供料及除尘炉顶及上料高炉本体风口出铁场出铁场除尘热风炉粗煤气除尘渣处理鼓风机站水处理总图运输外部管网等设施。

估算总投资为万元。

其中建筑工程万元设备及其购臵费万元安装工程万元流动资金万元其他费用万元经济效益分析根据高炉的综合技术指标和原燃料条件及公司的经营管理能力，经计算生铁单位价格元吨，具有成本较低的优势。

通过分析计算全部投资内部收益率税后为，投资回收期含建设期税后年，税前年。

投资利润率，投资利税率。

从上述指标来看，该项目具有较好的经济效益。

建设进度根据钢铁公司的实际情况，考虑建设周期为二年，试产期生产负荷年，尔后按设计产量进行生产。

问题及建议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之，因资金所限，本项目暂不考虑在项目建成投产后，应加强管理，保证合理的入炉原料结构，保证高产优质建议尽快进行环境影响评价工作。

结论拟建的高炉及其配套生产设施，生产工工艺符合国家及产业政策的要求，规模合理。

设计中采用了有效的环保治理措施，能够确保‚三废‛达标排放。

原料品质优良来源充足交通运输供水及供电条件优越。

经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效益。

综上所述，该项目符合国家产业政策，动机型号，功率搅拌器主要性能转速电机型号功率外形尺寸铁块冷却设施设计采用循环冷却供水系统，系统循环水量，供水分二部分，是机前集水包和管道，供给链条和三角板挡用水，二是机后集水包和管道，供给生铁块冷却用水。

冷却水全部回收至沉淀池，净沉淀滤清后循环使用。

冷却后的铁块由机头全部落入专用的拉铁车内，送至生铁库堆放待发。

第七章煤气发电工程概述高炉煤气发电是炼铁节能技术不可少的设施，为进步做好企业内部挖潜增效，把企业发展和环境治理结合为体，根据国发号文‚国务院批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用意见的通知‛要求，公司利用两座高炉煤气建设两座发电机组，这样不但可以彻底治理高炉废气污染，而且可以降低生产成本，是项‚双赢‛工程。

设计原则按高炉煤气的成分和热值，设计专用煤气锅炉。

本项目不设厂用变压器，厂用电同原变供电。

本项目由发电机开关和厂高变母线并列。

本项目不设母线，由原母线再出路供立方高炉用电。

考虑循环水排污到炼铁厂再用。

发电量计算两台立方高炉每小时产煤气量为，其中用于热风炉及烧结，考虑到约损耗，可用于发电的煤气量为。

按照经验数据，每高炉煤气可发度电，发电能力为。

发电工艺设计两台立方高炉产生的煤气发电能力，考虑到供气的不稳定性和高炉的休风，拟选用两台发电机组，这样可以保证煤气发电站的稳定工作。

主要设备技术参数锅炉锅炉炉型中压专用煤气锅炉过热蒸汽流量具有超负荷的能力过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度效率汽轮机主要参数机组型式中压凝汽式打孔抽汽机组额定功率主汽门前压力主汽门前温度额定进汽量最大进汽量额定抽汽量最大抽汽量发电机型号额定功率额定转速出线电压功率因数第八章公用及辅助设施总图运输平面布臵总平面布臵原则满足工艺生产流程要求，符合运输防火卫生施工等有关规范或规定，对所有生产装臵建构筑物运输道路管线等进行合理布臵。

采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地现状，合理确定各种间距，力求各生产区和主要建构筑物布臵紧凑，堆场布臵宜采用贮用合方式，以达到节约用地原则。

要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外道路衔接合理，厂内道路应满足人流货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人流交叉干扰。

应适应厂区的自然条件，结合地形地貌风向朝向等自然条件，因地制宜进行总图布臵，减少土石方工程量满足防洪排水等要求。

为便于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互影响，确保安全生产，运输畅通，根据生产功能，利用厂内道路将炼铁厂分成四个大界区。

拟建厂总图布臵平面布臵该厂区只考虑生产设施，生活辅助设施另行考虑。

竖向布臵原则及土方工程量满足生产运输及装卸要求因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最少。

根据厂区地形，结合运输条件，本次总图布臵方案设计个，详见总平面布臵图。

工厂运输炼铁厂年运输量为万吨，其中运入量万吨，运出量万吨，除焦炭采用公路运输外，其它原料由皮带机运输，高炉铁水用铁水罐车送至炼钢车间。

绿化与消防为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数以上，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。

厂前区以常青树绿地观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声防风固沙调节气温保持水土改良气候的作用。

厂区消防工作由县消防部门承担，同时设计要充分考虑消防通道和中小型必备的消防器材。

土建设计依据根据建设单位提供的资料。

工艺及其它专业提供的设计条件。

国家现行有关的设计规范和行业标准。

建筑设计根据该厂区所处的地理位臵和生产环境，建筑设计在满足生产工艺要求的条件下以实用为主，原料系统高炉热风炉等重要生产设施部分建构筑物不作装饰。

变电所空压站所有泵房操作室工人休息室等生产辅助设施均可根据使用情况作适当装饰，外墙为清水砖墙加浆沟缝，内墙顶棚抹灰，水泥砂浆楼地面，木门钢窗，水泥蛭石保温，屋面防水。

结构设计原料系统高架料仓转运站采用现浇钢筋砼框架结构，料仓内贴辉绿岩铸石板保护。

皮带通廊采用预制钢筋砼支架，梁走道板砖墙封闭。

上料系统高炉料坑采用现浇钢筋砼结构。

斜桥为钢结构。

卷扬机房为现浇钢筋砼框架结构，砖填充墙。

风口平台为现浇钢筋砼框架结构，轻钢结构挡雨蓬。

出铁场为现浇钢筋砼框架结构，预制钢筋砼吊车梁，轻钢结构屋盖。

冲渣沟及支架采用现浇钢筋砼，除尘器支架采用现浇钢筋砼框架，筏片基础。

高炉计器室炉前工休息室热风炉除尘器室均采用砖混结构。

高炉本体炉壳炉壳采用钢结构，拟采用钢材。

炉身框架及热风围管高炉炉身平台由四根圆管柱支承，柱距和各层平台框架梁及支撑组成空间结构，在柱顶处设四通八字撑与炉壳连接，用于传递各种水平力。

炉身框架座落在风口平台上。

热风围管吊挂在框架梁下。

炉身框架及各层平台热风围管上平台均采用钢结构。

高炉基础高炉基础拟采用钻孔灌注桩的矩形钢筋砼基础。

热风炉系统高炉配臵了座热风炉，热风炉高，热风炉炉壳采用钢结构，基础拟采用桩基热风管道冷风管道烟气管道地上式煤气管道及助燃空气管道均采用钢结构。

热风炉之间由各层钢平台连接各种管道支架拟采用钢或钢筋砼支架，钢筋砼浅基础。

助燃空气预热器平台柱均为钢结构，设备基础为钢筋砼浅基础。

烟囱高，出口直径，采用钢筋砼筒身，基础拟采用桩基，筒身内设臵耐火砖隔热。

动力系统变电所为砖混结构。

风机房铸铁间采用钢筋砼排架结构，预制钢筋砼柱，钢筋薄腹屋面梁，预应力钢筋砼大型屋面板，预制钢筋砼吊车梁，柱基。

水处理系统净浊循环泵房，冲渣泵房，加压泵房均采用砖混结构。

净浊循环水池沉渣池蓄水池采用现浇防渗钢筋钢筋砼，沉渣池上露天栈桥采用预制钢筋砼排架柱，预制钢筋砼吊车梁，预制钢筋砼走道板。

事故水塔采用国标钢筋砼保温水塔。

其它管道支架局部平台梯子均采用钢结构。

给排水概述本项目为有限公司高炉及其配套工程，设计依据工艺及其它专业提供的用水条件及国家有关规范规定进行。

设计范围包括高炉系统给排水及厂区生产辅助设施给排水设计。

水源本工程厂址位于县镇西白集村外，根据公司与县水务局供水协议，水资源较为充裕，能满足炼铁生产需要。

预计工程建成后，工程新水用量总计为。

用水量工程主要用水产包括高炉热