煤炭制取柴油工程项目投资立项计划书

本项目以开发和综合利用煤炭生产柴油燃料，符合我国能源多元化发展战略。

符合国家能源综合利用发展方向我国丰富的煤炭资源可作为后备战略资源，国家已将其开发利用列入十五规划的能源发展计划之中，将在新型能源科技开发方面提供财政支持和鼓励政策。

本项目符合国家能源综合利用发展方向。

符合国家关于振兴东北老工业基地的指导思想和原则振兴东北老工业基地是国家持续发展的重要环节，本项目可为振兴东北老工业基地作出贡献。

本项目的建设，能减少环境污染，缓解能源紧张，有利于人们的身心健康，符合绿色环保的趋势，同时也是方便人们生活燃料的替代品，由于它的各种理化指标都优于石油液化气煤气天然气，且价格低，市场需求巨大市场前景十分广阔，未来市场会继续增长。

使用本煤炭制取柴油技术具有以下优点每吨柴油制取成本在元左右由于本技术发明人是中国自家人无论转让或合作不会有苛刻条件项目投资符合我国产业政策产品的原材料市场充裕产品比煤炭更适应各种动力机械使用产品比煤炭使用大大减少了环境污染产品的销售市场广泛。

项目投资相对小，回收期短。

本项目生产过程基本无污染。

副产品余渣变成较好的沥青。

项目概况拟建地点法库县晓东街，原法库县棚膜厂厂址。

建设规模根据生产地区市场调查，公司决定建座吨年柴油吨年沥青体化生产装置。

主要建设条件市场以沈阳需求计每天销售柴油量在万吨左右，预计本项目占沈阳销售量的百分之零点二左右。

本产品的原料由煤炭加工而成的，所以产品寿命期很长。

资源本项目建在法库，法库距铁法矿务局大平矿公里。

铁法地区煤碳资源丰富，为本项目的原料来源提供了切实的保障。

技术本项目产品通过反复试验，基本稳定可靠，燃烧过程中没有异味，没有炭黑及烟尘。

由此可见本项目可靠性极强，实施化，在技术方面已经成熟。

本项目产品燃烧热值高，质量指标均达到了国家标准。

产品生产技术先进，全封闭，内循环，无排放，无污染，成熟可靠，风险性小。

资金本项目总投资为万元，其中向银行贷款万元，其余全部由企业自筹，自筹资金已基本落实。

社会本项目厂址选在沈阳附近，无拆迁不需移民，并能解决当地几十人的就业问题，社会条件较好。

另外，施工条件和外部协作配套条件对拟建项目的支持程度也较高，所以项目的建设和运营都有较高的保证。

主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注设计规模柴油吨年沥青吨年二主要原料及动力消耗煤吨年添加剂吨年电循环水蒸汽吨年三运输量运入原材料吨年运出成品万吨年四全厂定员生产工人管理人员五建筑面积六年操作日日七项目总投资万元固定资产投资万元建设期借款利息万元铺底流动资金万元八财务评价年均总成本费用万元年均利润总额万元年均销售税金及附加万元投资利润率投资利税率全部投资内部收益率税后全部投资回收期年税后市场预测年月全国成品油表观消费量达到亿吨。

同比增加万吨，增幅达到。

预计全年消费成品油总量将达到亿吨，比年净增万吨，增长速度为柴油消费万吨，首次达到亿吨，同比增加万吨增长。

综上所述，目前国内石油需量的现状，无论如何都满足不了工业农业以及人民群众日益增长的需求，因此高起点上规模专业化优质化为原则，建设多个具有国际先进水平具有产品综合利用和开发能力的现代化煤液化基地，方面弥补巨大市场需求，另方面为我国自行开发研制的煤液化系统创造定良好条件，十分及时和必要。

我国煤炭的储备远远大于石油储备，因此，将丰富的煤资源通过液化技术转为石油，是缓解石油进口压力的条重要途径，石油进口量的加大和国内对煤炭环保污染的口诛笔伐，将促使我国加快推进煤转油战略。

我国多煤少油的能源格局，相对低廉的劳动力成本及高油价格低煤价的独特条件，使得煤液化商业化的前景优于西方发达国家，据悉，我国计划投资上百亿元引进美国技术，同时已把煤转油工程及西气东输等起列为年的十大重点工程，并将尽快在煤炭转化和发展替代能源方面迈出实质性步伐。

在我国现行原油采购储备政策框架下，缺少国家行为的原油采购储备。

石化企业受国家原油采购配额指标的制约，无法根据国际油价的涨跌变化灵活地采购，储备原油。

使我国无法形成原油的蓄水池。

国际油价每有上涨，要么由石化企业把上涨成本背下来，造成企业的巨额亏损要么向成品油市场释放，导致企业成本普遍上升，从而影响经济生活的诸多急性中毒时，如空气中油品蒸汽含量为时，经过分钟后，会使人感到头昏，如油品蒸汽含量为时，会在几分钟内使人难以支持，当空气中油品蒸汽含量更高时，会使人立即昏倒，丧失知觉。

职业安全卫生防护措施防爆装置设计为密闭系统，使易燃易爆的物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，连结处采用法兰或焊接连结，密闭可靠。

压力设备的设计选型均严格执行压力容器安全技术监察规程等有关国家标准，所有压力系统设置安全阀。

放空气体均进入净化系统不就地放空。

装置内机泵露天布置，使其具有良好的通风条件。

易燃易爆物质放空口均设有阻火器，在容易聚集易燃易爆气体的场所设置可燃气体浓度检测器并引入控制室报警。

本设计选用燕山智能多点固定式可燃性气体检测报警器械套，其型号为型，每套配有个隔爆型检测器，具体安装位置在设计阶段确定。

装置设备的平面布置按与同类设备相对集中的原则进行，严格按防爆区域划分，设备间保证定的安全距离。

装置防爆区的电气设备的等极不低于型，现场仪表均采用本安型或隔爆型，装置内的工作接地保护接地防雷接地防静电接地，采用共同的接地设施，接地电阻不大于欧姆，接地可靠。

防毒装置有些物料具有毒性，为了防止人员中毒事故，本设计物料尽量在生产中处于密闭的系统中，不与操作人员直接接触。

此外本工程部分设备露天布置，有利于挥发气体的消散。

在正常生产过程中，装置内生产环境中的有毒物料浓度低于车间最高允许浓度值，符合工业企业设计卫生标准的要求。

为了防止意外，在停工检修或事故处理时严格执行采样分析程序，当容器气体浓度分析合格后，方可进入。

车间内还配备相应的防毒器及洗眼器等，以备处理紧急事故时使用。

防噪声伤害选用低噪声的系列电机，鼓风机进出口和气体放空口安装消声器，或隔音措施，可以保护操作人员连续接触噪声符合规范要求。

电气安全装置负荷属于三级，设计采用双电源供电，并备有柴油发电机，当回路出故障时，另回路可负担全部负荷，并设有自动切换装置，保护供电安全。

电缆均埋于充砂的电缆沟内，架空部分电缆采用阻燃型，车间控制室配备了不间断电源。

自动控制针对装置物料具有易燃易爆性，控制和检测必须具备高可靠性，高安全性的特点，本装置的自动控制采用系统，此系统要对工艺过程进行集中控制检测显示和管理操作。

该系统可为本装置的安全生产提供保障。

采暖通风照明有易燃易爆厂房均设置机械通风，保证换气次数，保证安全生产。

装置控制室内安装恒温恒湿机台，化验室共安台分体壁挂式空调器。

分析室设有个通风柜，有№离心式通风机，其它各休息室利用通风换气，冬季用热水采暖，夏季用电扇降温。

在防爆区内采用防爆型照明灯具，控制室内备有应急照明灯。

电信为了保证装置正常生产及装置在事故状态下能应急指挥，迅速处理事故，装置内设置四类电话行政电话调度电话直通电话和防爆对讲机四类了。

设行政专用电话为火灾报警电话。

调度电话直通厂调度总机，作为调度室直接指挥各装置生产联络用。

防爆对讲机对开工试运行事故处理检修巡回检查时使用。

抗震设计本设计抗震烈度为度，装置框架为钢结构，设备基础采用现浇钢筋混凝土基础。

设备外围的防护设施生产过程中需要经常操作和检查的设备和部位，均设置操作平台梯子和各种保护栏，同区域的相邻设备尽可能设置联合梯子平台，以便在几个地方同时上下，旦发生危险情况，可以安全撒离。

卫生设施本工程的卫生特征为级，本设计配备相应的卫生用室，如值班室，男女更衣室等，氯化装置及合成装置设有洗眼器及防毒面具。

预期效果评价本研究充分考虑到各装置在生产中职业安全卫生的主要问题是防火防爆，其次是毒性和噪声，所以，在本工程设计中严格按有关规定执行，针对装置在生产过程中的不安全因素，采取了相应防治措施。

要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾的发生。

研究中还充分考虑操作人员的健康，采取了防治噪声防毒措施，以及合理的采暖通风设施，必要的卫生用室的设置，使生产工作环境符合工业企业设计卫生标准和工业企业噪声设计技术规范的要求。

消防工程的消防环境现状该柴油生产厂周围环境良好，厂区地势平坦且无任何固定设施和可拆建筑物，总平面布置中考虑了建筑物间的防火安全距离和消防通道等问题，以满足有关规范的要求。

工程的火灾危险性类别该柴油生产厂的泵房及压滤间油罐区生产车间的火灾危险类别为丙类。

消防设施和措施根据柴油介质的性质，凡该介质场合的电气设备器材均选用Ⅱ以上级别的四级隔爆型为防止雷击，设计了避雷针并做好接地，使接地电阻小于欧姆，为防止静电，在设备及管道上均有静电接地装置，其接地电阻小于欧姆。

厂区内设有地下消火栓，生产车间泵房油罐区装车等处设有干粉灭火器，干粉灭火机。

生产车间泵房及压滤间设轴流风机，可及时排除可燃气体，确保安全生产。

生产车间为框排架结构，地面采用细石混凝土地面。

采用钢大门塑钢窗。

泵房及压滤间采用单层砖混结构，地面采用细石混凝土地面。

采用木门塑钢窗。

进生产区内的车辆都必须经门卫人员带阻火帽，进生产区内的人员严禁携带火种，严格执行防火制度，生产区内设尽头消防道路。

根据企业设计防火规范，本工程消防用水量为，火灾延续时间。

厂区给水管网环状布置，并严格按照规范设置室外消火栓消防水炮阀门等设施。

设消防水池与循环水池合用及泵房各座，有效容积。

泵房为半地下式，内设消防给水泵两台，开备保压泵两台，开备。

工厂劳动组织定员组织机构该企业实行经理责任制。

工作制度煤制柴油生产厂的生产考虑到安全性，其工作制度采用三班生产，每班八小时，除设备有定期小修外，每年有次集中设备工艺管路大检修，每年开车为天。

定员根据本项目的生产能力，全厂定员人。

其中管理人员人，岗位工人人。

项目实施计划煤制柴油生产厂的建设可划分为四个阶段，分前期工作阶段包括立项和可行性研究设计阶段安装施工阶段工艺设备调试阶段，整个工程的建设工期为半年。

年月可行性研究报告审批年月月施工图设计年月年月土建施工非标设备制造设备工艺管线安装年月工艺设备调试开车投产项目进度表表时间名称可研报告审批施工图设计土建施工非标设备制造工艺管线安装