牡丹江聚宏高密度板厂发展信息产业专项资金项目立项项目投资立项计划书

企业市场化的需要面对世纪国内外市场的激烈竞争和迅猛发展的电子商务，要使企业敏捷地适应市场产品和客户的动态变化，集成优化企业的营销设计生产资金的运作，达到在竞争中立于不败之地的目的，就必须采用新的手段新的企业管理理念和管理模式，创建个技术先进实用高效性能价格比优良的计算机管理信息网络系统，将企业各方面的信息资源包括人财物产供销等信息有效地集成在起进行管理，并合理调配准确利用，使企业在竞争中发挥出更有效的能量，达到最佳效益。

网络经济时代的到来使得企业发展环境发生了根本变化，国内的企业将面临全球性的市场资源技术和人才的竞争，开放的国际市场使得消费者更具有选择性，个性化多样化的消费需求使得市场快速多变不可捉摸无法预测，客户化小批量多品种快速交货的生产需求不断增加，各种新技术的涌现和应用加剧了市场的快速变化，市场的动态多变性迫使企业改变策略，时间质量被提高到首位，本世纪同行业的竞争将是柔性和响应速度的竞争，以适应全球市场的动态变化。

通过牡丹江聚宏高密度板厂期工程的实施，企业已经初步认识到了信息化管理带来的效益，项目是个系统的工程，只有企业的所有业务活动都纳入到信息化的管理中，才能充分发挥其作用。

通过二期工程全面实施，能够使实施后能够充分发挥的各项功能，做到企业信息的集中统管理，各部门业务的紧密集成。

是适合中国国情的系统，是在总结管理模式和我国企业实践中的基于成本控制的集约化管理模式的基础上，采用了适合中国国情的基于时间成本双主线计划与控制管理模式的新型软件系统。

继承了西方以准时交货为目标的时间进度主线管理的优点，又融入了中国以降低产品成本为主要竞争手段的成本主线管理的特色，通过时间成本双主线及其相互约束的计划与控制实现我国企业的集约化信息化管理。

系统集成框架体现了生产计划与成本计划的联合控制，以销售定产量以产量定供应，责任成本核算与产品成本核算，最终强化业绩考核与人力资源控制。

综上所述，我们不难看出企业的管理信息化对促进企业快速发展的必要性和急迫性。

可行性分析系统开发的技术可行性目前牡丹江聚宏高密度板厂内部布局规划整齐，联网通过交换机组建局域网络系统，线路十分清晰。

企业在去年更换了数据库服务器，保证了数据的安全可靠建设了企业内部高速计算机网络，各部门科室已全部联网。

建立健全了计算机及网络的管理维护制度。

在实施工程期间，已经对企业人员作了多方面多层次的培训，并由金蝶中国软件哈尔滨分公司负责培训，企业人员都已能够熟练使用计算机，并了解计算机管理系统的工作模式。

组织管理的可行性牡丹江聚宏高密度板厂董事长王建洪对实施信息化管理及安全追溯系统非常重视，并把项目作为把手工程的思想贯穿信息化建设的全过程。

把手工程不但企业把手要抓，企业内部各部门车间的把手也要抓。

不但抓信息化实施方案的确定，而且还抓资金的投入，抓人员的培训。

几年来非常重视信息化的发展，不仅选派专人考察调研，确立专人主管信息化工作，还投入专项信息化资金，建立公司的网络系统，在设计和工艺部门首先实现了自动化和设计的参数化改造，大幅度提高了劳动生产率，产品设计水平和设计速度的提高为企业参与竞争奠定了坚实的基础，的应用也是企业信息化的基础。

在项目实施的过程中，各级部门的把手都亲自把关。

按照先进的软件的管理要求对现有的业务流程进行根本性的改造。

要求企业对原有的组织机构人员设置工作流程进行重新的安排，以保证功能的实现。

如果不能够首先对这些不合理的流程进行彻底改造，即使利用系统使这些流程自动化，也并不能提高生产力或提高业绩，只会导致低效的流程和浪费。

因此在实施过程中，由于信息化管理组织的重视，需要改革的制度和工作流程都能较为顺畅地落实，确保了项目实施的速度和质量。

三系统的目标及功能系统的总体目标牡丹江聚宏高密度板厂项目实施分为两期完成，系统的总体结构如下图所示牡丹江聚宏高密度板厂系统的信息基础设施是高速网络与数据库系统。

在信息基础设施支撑下，构建各种应用系统。

系统面向企业的管理需求，提供较为宏观的管理，主要包括受„„，详细设计主要针对系统分系统。

详细设计的内容包括系统需求分析完善和细化系统功能需求性能需求信息需求资源需求和组织需求企业需求与引进硬软件功能的致性分析引进硬软件性能的评估与测试分析系统运行环境及限制条件分析接口包括采购硬软件接口和底层设备接口需求分析系统总体结构和系统功能模型设计系统组成逻辑结构系统功能模型系统集成设计明确分系统之间及系统与其它应用系统的接口定义系统及分系统技术性能指标系统工作流设计信息系统设计信息系统模型设计将初步设计的信息模型数据库的概念模式转换成详细设计的逻辑模型数据库的逻辑模式明确系统信息关系分系统及子系统的信息界面定义实体的关键字和属性，建立系统的总体逻辑信息模型总体逻辑信息模型的详细说明编写全局数据字典。

数据库系统的逻辑结构设计确定数据存贮和共享方式确定数据访问频度流量和存贮容量数据库系统的管理策略设计日常运行维护备份恢复等数据安全与保密设计。

系统界面划分细化支撑分系统与应用分系统之间的计算机网络数据库支持范围支持方式，全局数据的管理方式等细化各应用分系统之间功能界面信息界面全局数据格式等，细化各分系统之间的性能要求各功能的界面设计，细化到界面的外观布局数据项和操作方法等。

网络系统设计完成通信网络的逻辑网和物理网设计确定网络协议及服务确定信息载体进行技术性能分析和验证信息编码确定编码方案确定信息编码原则和方法，设计编码结构，选择代码类型，确定代码长度。

编码对编码对象命名描述分类和编码，给出代码表。

制定编码实施计划确定新编码何时实施及如何替代现行编码。

系统配置初步设计给出的系统可选配置进行确认，确定系统的实际配置补充订购新的软件硬件确定需自行开发的软件和硬件。

系统布局设计与安装施工要求完成系统布局设计，包括系统工作站点服务器布局及系统网络布局设计提出基础设施机房网络等的安装施工要求。

企业业务过程重组和确定确认和完善企业组织机构调整业务过程重组和工作流程设计。

人员配置和培训计划确定人员岗位职责和任务制定详细的培训计划培训方法和培训内容系统实施计划制定工程实施计划确定技术标准和计量要求制定系统测试计划制定质量和可靠性控制措施编制详细设计报告和有关文档系统详细设计任务书详细设计报告子课题详细设计和实施任务书系统有关图册细化后的功能图册及信息图册数据字典编码手册系统测试计划运行实用阶段培训准备阶段要完成项目的培训实施总培训种类主要有关于业务流程优化及应用概念培训关于业务流程描述方法培训关于实施中最终用户的操作培训关于系统的培训其他培训如硬件厂商提供的硬件维护培训。

测试软件测试阶段是发现软件中和缺陷的主要手段。

在般情况下，软件测试过程与整个软件开发过程基本上是平行进行的。

测试计划早在需求分析阶段即应开始制定。

其它相关工作，包括测试大纲的制定测试数据的生成测试工具的选择和开发等也应在测试阶段之前进行。

充分的准备工作可以有效地克服测试的盲目性，缩短测试周期，提高测试效率，并且起到测试文档与开发文档互查的作用。

测试目标确保所开发软件的功能符合用户的要求。

具体表现在以下几个方面确保系统达到需求功能的说明确保系统满足性能需求强度测试确认程序能够处理要求的负载确保系统在要求的硬件和软件平台上工作正常。

在牡丹江聚宏高密度板厂项目中，计划将软件测试的过程分为五个阶段单元测试单元测试集中在检查软件设计的最小单位模块上，通过测试发现实现该模块的实际功能与定义该模块的功能说明不符合的情况，以及编码的。

由于模块规模小功能单逻辑简单，测试人员有可能通过模块说明书和源程序，清楚地了解该模块的条件和模块的逻辑结构，采用结构测试白盒法的用例，尽可能达到彻底测试，然后辅之以功能测试黑盒法的用例，使之对任何合理和不合理的输入都能鉴别和响应。

高可靠性的模块是组成可靠系统的坚实基础。

集成测试在将所有的单元经过测试以后，接着进行集成测试。

集成测试也称综合测试，即将已分别通过测试的单元按要求组合起来再进行的测试，以检查这些单元之间的接口是否存在问题。

系统测试从技术角度看，系统测试是整个测试阶段的最后步，所有的开发和测试在这点上集中表现为生成个具有定功能的软件系统。

该阶段主要对系统的准确性及完整性等方面进行测试。

主要进行功能确认测试运行测试强度测试恢复测试安全性测试等。

系统测试的测试人员由测试组成员或质量保证人员或测试组成员与用户共同测试。

在整个系统开发完成，即将交付用户使用前进行。

在这阶段，完全采用黑盒法对整个系统进行测试。

回归测试用于验证改变了的系统或其组件仍然保持应有的特性。

验收测试测试整个系统，向未来的用户表明系统能够像预定要求那样工作。

经集成测试后，已经按照设计把所有的模块组装成个完整的软件系统，接口也已经基本排除了，接着就应该进步验证软件的有效性，这就是验收测试的任务，即软件的功能和性能如同用户所合理期待的那样，保证其达到可以交付使用的状态。

七投资计划及资金筹措效益分析投资计划预计总投资万元。

期工程已于年月投资万元，现已正常运行年。

预计二期工程投入万元，主要用于系统销售管理系统应收管理系统客户关系管理系统设备管理系统成本计划系统成本核算系统财务系统人力资源管理系统综合查询分析系统集成，实施及维护和决策系统中重要部分的后续开发专项培训，该项目已于年月开工建设，预计年月完工。

二资金来源企业自筹万元，申请信息化专项资金扶持万元。

三效益分析实施应用系统给牡丹江聚宏高密度板厂带来了积极深远的影响，极大的提高企业的工作效率和管理水平。

通过生产计划体系的建立，能够合理配置企业内外部供应需求和各种资源，制定出切实可行的生产计划。

保证各生产部门工序间的衔接，使生产管理层次和工作流程大大简化，降低库存，节省资源，通过生产计划准确严格的制定和严肃执行，可实现公司瓶颈资源的最大有效利用，提高设备利用率，预计减少制造周期。

缩短产品的供货周期。

生产技术准备周期平均缩短了个月，将在制品周期缩短。

通过的实施，促进了设计部门对图样进行整顿，抽出设计人员用了近半年的时间重新绘图，实现了图码。

在产品设计中采用了参数化设计，变形产品设计