生产热轧钢管技术改造项目投资立项计划书

见关于用做油管的套管的连接强度。

尺寸和重量公差外径，下列公差适用于管子外径管子外径公差，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。

缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。

所有管子应不带有规定的缺陷。

管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。

对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。

缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。

注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。

熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。

按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。

产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。

第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。

产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。

复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。

静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。

试验压力保持时间不得小于。

对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。

除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。

下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。

热处理后的平端非加厚管。

加厚后不再进行热处理提供的平端管。

如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。

热处理后的平端加厚管。

带螺纹但不带接箍的管子。

带螺纹及机紧接箍的管子。

最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。

需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。

所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。

以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。

试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。

在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。

校准和验证记录应根据规定保存。

注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。

各种类型的静水压试验系统均可用。

进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。

静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。

注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。

套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。

平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。

由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。

这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。

静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。

尺寸检验壁厚壁厚测量应采用主厂房柱列的侧面设有铁皮沉淀池旋流池净环水站高压水泵站水处理设施空压站水塔烟囱等构筑物。

车间主电室设计在柱列的侧面，靠近主要用电机组，缩短供电线路，降低工程投资，减少输电损失。

轧钢主要设备选型及性能工艺方案确定及性能石油套管检查是要通过内径，管体要逐支称重，管端要加工丝扣。

因此要求石油套管管体几何尺寸精度高，壁厚均匀度好，管体特别是管端直度高。

结合业主工程投资的额度年产量大小和生产产品的质量来正确的选择轧管机组是非常必要的。

生产直径的石油套管，世界广泛采用自动轧管机组和限动芯棒连轧管机组，在我国还采用轧管机组生产。

本设计根据业主工程的投资控制在亿元左右人民币万吨产量和标准选择。

管坯冷锯环型炉加热热定心锥形穿孔机穿孔连轧管机轧管再加热炉机架三辊张力减径机步进式冷床冷却高精度的矫直机矫直排管锯锯断无损探伤检查的生产工艺。

这种生产工艺在我国的应用已经成熟。

连轧管机组的优点适应多品种，轧制规格范围广。

能够有效的轧制钢级的石油管等各种普通材和专用管材。

产品规格从到。

轧制钢管值可达产品壁厚精度高，内外表面质量优良。

金属变形机组少。

金属延伸系数可达。

本设计采用连铸圆管坯，质量好，成本低采用圆盘冷锯锯断管坯，锯断端面整齐，热定心和穿孔机容易对中管坯中心，穿孔毛管壁厚均匀采用环形炉加热管坯，加热温度均匀，能耗低采用锥形辊穿孔机，穿孔延伸系数大，与轧管机分配变形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均匀采用连轧管机，轧管延伸系数大，壁厚均匀，内外表面质量好，实现双倍尺轧制，工具消耗量小采用机架三辊张力减径机，外径精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定径钢管头尾直度高采用先进的精整设备，确保管体质量好，生产效率高。

采用可编程序控制器实现自动化控制，在保证完成工艺要求的功能情况下，简化自动控制系统。

基础自动化控制实现加热炉区自动控制生产线上各个区域的设备动作顺序控制位置控制各轧机之间的工艺操作和设备动作的连锁控制。

主要设备的选择为了经济合理优质地完成设计规定的产品大纲，本设计在保证装备水平先进工程质量优良产品质量高市场竞争能力强的前提下，尽量节省投资，以获得良好的经济效益，主要设备选择如下热轧生产线的选择管坯冷锯机环型加热炉锥形辊穿孔机连轧管机步进式再加热炉机架三辊张力减径机步进式冷床。

钢管精整线选择辊全传动矫直机硬质合金镶齿圆盘排管冷锯机吹吸灰装置管体无损探伤机管端探伤机铣头倒棱机检查台测长称重喷印装置。

离线布置有钢管修磨台和改尺切管机。

本设计工艺操作设备重量估算约吨，车间运输设备重量估算约吨。

其主要设备组成详见表。

表轧钢主要设备表序号设备名称数量备注轧钢工艺设备冷锯机套管坯测长称重装置套环型加热炉座热定心机台锥形辊斜轧穿孔机台喷硼砂装置套穿孔机至轧管机运输机套连轧管机台三机架脱管机台芯棒循环冷却润滑预穿装置套过渡台架套步进式再加热炉座高压水除磷装置套机架张力减径机台热锯机台步进式冷床座钢管矫直机台排管锯台吹吸灰装置套钢管漏磁探伤机台管端磁粉探伤机套铣头倒棱机组钢管测长称量标记机组套钢管外表面修磨机套改尺切管机套钢管打捆装置套二车间内运输设备吨桥式双梁行车，跨度吨桥式双梁行车，跨度吨桥式双梁行车，跨度吨桥式双梁行车，跨度吨桥式双梁行车，跨度吨桥式双梁行车，跨度吨宽轨过跨车设备性能轧钢工艺设备性能管坯冷锯机锯切材料等锯切材料规格直径锯切前长度锯切前最大重量锯切后长度锯切后最大重量锯切后长度公差最小锯切长度锯切断面粗糙度断面切斜度硬质合金齿锯片外径内孔齿数单位英寸进锯速度退锯速度锯片速度长度测量装置移动速度传动电机主轴进锯变频液压夹紧力每个夹紧装置机组操作手动半自动自动环型加热炉加热钢级等加热管坯规格加热管坯长度管坯单根最大重量炉子平均直径炉底宽度装出料机最大行程炉底传动电机功率转速炉底转速转小时加热钢温最大小时产量吨最大小时出料根数根热定心功能管坯热定心定心管坯钢级等定心管坯尺寸直径长度单根最大重量夹紧力定心力定心孔直径定心孔深度最大生产力根液压缸工作压力穿孔机机型锥形辊管坯直径长度最大重量钢级等毛管直径壁厚长度轧辊喉径处最大直径喉径处最小直径长度辗轧角喂入角导盘根部最大直径主传动电机功率转速连轧管机毛管直径壁厚长度最大重量钢级等荒管直径壁厚长度轧辊最大直径最小直径宽度限动芯棒最大限动力限动速度芯棒总长度轧辊主传动电机功率转速芯棒限动电机功率转速步进式再加热炉炉子用途钢管定径前再加热加热钢级等加热荒管直径壁厚长度最大重量炉子工作制度三班连续作业钢管入炉温度钢管出炉温度炉底有效长度米炉底有效宽度米燃料发生炉煤气微张减径机结构形式架三辊单独传动微张力定径机，配备自动快速换辊装置。

定径钢级等荒管直径壁厚长度最大重量成品管直径壁厚长度轧辊理论直径钢管出口速度最大机架中心距主电机功率转速冷床结构形式单动墚步进式最大重量成品管直径壁厚长度最长号冷床长度宽度主传动电机功率转速冷床齿墚节距最短步进周期秒号冷床长度宽度主传动电机功率号冷床长度宽度主传动电机功率入号冷床钢管温度入号冷床钢管温度入号冷床钢管温度矫直机被矫直钢管规格直径最大壁厚长度单支最大重量被矫直钢管屈服强度矫直钢管速度矫直辊尺寸直径长度矫直辊数量传动辊个矫直辊布置每米钢管允许最大曲率矫直辊调整角度主传动电机功率转速排管锯锯切材料等锯切材料规格直径壁厚锯切前长度锯切后长度最小锯切长度锯切断面粗糙度断面切斜度硬质合金齿锯片外径内孔齿数单位英寸高速钢扇形块组合锯片外径内孔齿数单位英寸进锯速度退锯速度锯片速度长度测量装置移动速度传动电机主轴进锯变频液压夹紧力磅机组操作手动半自动自动漏磁探伤机钢级等钢管直径长度壁厚探伤速度管端盲区长度≯测长称重标记钢级等钢管直径长度壁厚测长精度称重范围称重精度符合国际商业标准ш级，最大误差标记个点阵喷印头，喷行，最多个字符。

生产能力车间运输设备性能车间运输设备性能见表表车间运输设备性能序号名称数量台跨度起重量大车速度工作制度大车主电机功率设备重量安装地点吨桥式双梁行车跨式双梁行车跨吨桥式双梁行车跨吨桥式双梁行车跨桥式双梁行车跨桥式双梁行车跨桥式双梁行车跨宽轨过跨车跨第七章工业炉北钢管业有限公司新建热轧管车间，年产直径，壁厚的石油套管万吨产品主要钢级。

车间设计座管坯环形炉和座钢管定径再加热炉。

工作制度，三班连续工作制，年额定工作时间小时。

二座加热炉均采用发生炉煤气作燃料，其低发值为。

环形炉加热