单位数量炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室机侧宽炭化室焦侧宽炭化室锥度炭化室有效容积炭化室中心距立火道中心距加热水平高度焦炉炉体结构及特点型焦炉的结构为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷高炉煤气及空气侧入的复热式捣固焦炉。就捣固工艺而言，宽炭化室焦炉的个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。炉体设计时采用了加强焦炉稳定性和强度的措施。炉顶三个除尘孔和上升管孔砌体均用带有沟舌的异型大块砖砌筑，保证了砌体的整体性和严密性，炉顶稳固减少了荒煤气窜漏，防止横拉条的烧损。考虑到雨水对焦炉炉体的损坏，炉顶面从焦炉中心至机焦侧设有国内最大的坡度，以利炉顶排水。炉顶区采用强度大而隔热效率高的漂珠砖和硅藻土质隔热砖，替换原焦炉采用的红砖，确保炉顶表面平整，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。通过总结经验，将焦炉的加热水平高度定为，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨。燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。此外，废气循环可以降低废气中氮氧化合物含量，减少大气污染而当延长结焦时间时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，也不易发生短路。炉头火道采用了先进的蛇型循环结构，既可以解决炉头火道温度较低的问题，又可以解决二火道温度较高的问题。还可解决机焦侧炉头焦饼上熟下生问题，使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟，提高了加热水平。炭化室墙厚，采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。比原顶装焦炉有重大改进，在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算。新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，焦炉投产后几乎不需要调整，即可使燃烧室的横墙温度分配均匀，大大减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。型焦炉使用了先进的蓄热室封墙设计。内封墙用硅砖，由于热膨胀与蓄热室单主墙相同，密封效果显著增加蓄热室外封墙取消了效果不佳的隔热罩，改用今年已在焦炉上广泛使用隔热和密封效果都很好的新型保温材料抹面再加层硅酸钙隔热板减少了封墙漏气，又改善了炉头加热减少了热损失，改善了操作环境。蓄热室主墙宽是用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证了砖煤气道的严密。同向气流蓄热室单墙宽，使用带两条沟舌的形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。蓄热室采用超薄壁孔格子砖，比型焦炉的孔格子砖在同样体积下增加了换热面积，降低了废气温度，提高了热效率。小烟道采用圆孔扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，并使蓄热室各部位的空气量和煤气量分配均匀合理，提高了热效率。型焦炉尽量采用新材质，炉端墙，炉底与炉顶内层用漂珠砖炉门衬砖用高强度漂珠砖，增强了隔热效果又保证强度。焦炉机械焦炉机械配置见表表焦炉机械配置表序号名称数量台建设备用装煤车推焦机拦焦机电机车熄焦车型管导烟车捣固机组液压交换机焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取了国外先进技术，以提高机械效率降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进安全实用为原则进行设计和制造的。全套焦炉机械是按推焦串序进行操作，采用单元程序控制，并带有手控装置。推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。各司机室设有载波电话，提高设备运行的安全性和可靠性。焦炉配置“炉号自动识别联锁对位及作业管理控制系统”。机载空压机采用双螺杆空压机。各机械的主要性能及特点如下捣固机安放在焦炉煤塔侧操作间的固定轨道上，当装煤车进入煤塔下取煤时，将落入煤箱内的散煤料夯实成具有定强度的煤饼，便于装煤车从焦炉机侧将煤饼送入炭化室。捣固机主要技术性能如下轨道中心距锤重锤捣固冲程电机容量设备自重。捣固装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内，并可回收散落的煤粉。捣固装煤车主要技术性能如下装煤底板行程行走速度采用变频调速轨道中心距电机总功率约设备自重约。推焦机采用串序次对位操作，推焦电流自动显示和记录。设有推焦启闭炉门装置，炉门炉门框的机械清扫机构和头尾焦处理推焦时清扫炭化室顶的石墨。并配有停电事故用柴油机，以便完成余焦推出和推焦杆退出。司机室和电气室设空调。各单元程序操作，均由机控制。推焦机主要技术性能如下钢结构主体构架形式门型行走速度变频调速轨道中心距电机总功率约设备自重约。采用次定位型式，设有取闭炉门，机械清扫炉门炉门框机构，头尾焦回收装置，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的吸尘管道中。拦焦机主要技术性能如下行走速度约轨道中心距电机总功率约设备自重约。型管导烟车通过高压氨水系统的吸力，把装煤时产生的部分烟尘通过本孔上升管吸入集气管，另部分烟尘通过导烟车的双型管与炉顶带水封盖的吸尘孔连接导入相邻和处于结焦中末期的炭化室，再通过和孔上升管吸入集气管。型管导烟车主要技术性能如下轨道中心距最大行走速度电机总功率约设备自重约。每台液压交换机设有液压站电控屏操作台行程指示装置。液压站采用双泵双阀系统，互为备用，并有手动装置。在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用控制。液压交换机主要技术性能如下交换周期自动交换次时间手动交换次时间约工作压力电机总功率设备自重约。工艺装备集气系统包括上升管桥管阀体水封盖集气管吸气弯管高低压氨水管道备用冷却水装置以及相应的操作台等。设计采用单集气管，设在焦侧，采用双吸气管，吸气弯管上设手动和自动调节翻板。自动调节集气管的压力，使集气管内的压力保持稳定，保证结焦末期炭化室的底部压力不低于。集气管设自动放散点火装置以提高环保水平。上升管内衬粘土砖和隔热材料并在外侧设隔热罩，降低上升管外表面温度，改善了炉顶的操作条件。上升管下部采用铸铁座与炉体相接，上部用水封盖密封。桥管与水封阀的连接采用水封结构，氨水可在内部形成水封，避免荒煤气的泄漏。上升管水封盖采用平衡水箱方式。桥管上装有高低压氨水喷嘴，通过三通球阀切换用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度或喷射高压氨水来配合装煤车的顺序装煤，较顺利地将装煤时产生的荒煤气导入集气管，实现无烟装煤操作。集气管设置高压氨水清扫装置，供定期分段清扫使用，减轻工人的劳动强度。护炉铁件包括炉柱纵横拉条弹簧保护板炉门及炉门框等。炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持定压力，防止炉门冒烟冒火。保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。炉柱采用型钢，炉柱翼板采用厚，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。加热交换系统采用焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。两种加热煤气主管上均设有温度压力流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量显示记录调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。焦炉煤气系统设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定，防止焦油奈的沉积。焦炉煤气加热为下喷式，主管布置在地下室，采用的交换旋塞调节旋塞及孔板盒来进行各横排管间的煤气交换和煤气流量的调节，焦炉煤气小支管流量由孔板调节。混合煤气加热为侧入式，采用的调节旋塞及孔板盒来进行各支管间的煤气流量目录项目建设背景和必要性项目名称现状分析生产规模及产品方案设计规模生产能力产品方案原燃料及物料平衡生产工艺流程工艺流程图含铁原料溶剂燃料原料接受储存准备及配料工艺要求烧结冷却及成品系统工艺要求流程设计设计采用已经成熟工艺车间组成及工艺平面布置及设计要求车间组成平面布置道路和厂区排水核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！车间布局描述烧结主车间冷却系统二次混料室主抽风机室高低压配电室烟囱机头除尘器支架机尾除尘器支架转运站皮带机通廊燃料破碎熔剂破碎项目给排水系统主要工艺设备参数主要工艺设备选型参数自动化及仪表计算机系统性能主要检测和控制项目除尘系统及通风设计与配置主要经济技术指标投资与产品效益岗位定员表工程造价和初期预测费用投资估算经济效益分析工程进度项目立项和施工方分配定位定作方负责项目乙方负责项目工程进度排序表土建设计方案要求设计基本依据建筑物结构类型抗震设防条件设备制造及检验标准设备技术要求设备制造及检验和验收标准和施工单位确定合同完成期限及质量保证验收交接保证验收与交接保修服务安全综述可行性建议经济指标和利润结论新兴铸管集团新疆金特钢铁股份公司新建型孔捣固焦炉方案项目背景近年来，公司积极响应国家开发大西北的号召，集团公司提出在新疆形成万吨的经济产业链，把企业在西北区域做强做优进行经济结构调整。根据集团公司整体规划将在“十二五”和“十三五”期间新疆金特钢铁有限公司将达到年产万吨钢的总体要求，结合金特钢铁股份公司的现状，焦炭共缺口万吨。项目名称型孔捣固焦炉现状分析公司焦炭存在较大缺口年炼铁年产量预算万吨，新建高炉计划年产万吨，新建成为高炉投产后，年产将达到钢万吨，焦炭需求量以焦比计算，共需冶金焦万吨年，按综合冶金焦率计算，焦化需年产干全焦万吨。目前，焦化分厂具备年产万吨干全焦的生产能力，焦炭共缺口万吨。为了实现最大的投入产出比，计划修建孔高米捣固焦炉，年产万吨。高炉生产需要焦炭各指标的达标外购焦炭价格与自产焦炭成本的差价较大公司外购冶金焦价格为元吨，自产焦炭成本为元吨含税左右，差价达元吨左右。炼铁生冷器使用原的循环水系统作为制冷冷却水系统，原的制冷冷却水系统主要粗苯生产及蒸氨生产使用。制冷水系统增加制冷机台增加制冷水槽个，水泵在原泵房改造。电力电信供电由动力变电所引入，焦化设分厂变电所。传动