利比里亚磁铁精矿美国磁铁精矿并调整链篦机规格为，有效面积，利用系数。其鼓风干燥段面积为，抽风干燥段面积为，预热段面积为，预热二段面积为。设备能力有效面积利用系数年工作日万回转窑经计算回转窑的规格为，有效容积约，有效容积利用系数。设备能力有效容积利用系数年工作日万环冷机环冷机规格为，有效面积，其中冷段面积，二冷段面积，三冷段面积，冷却时间。主要风机废气风机，预热风机，环冷机冷却风机参数见表。表主要风机参数表可研数据，实际为万吨参数台数工作温度静压总风量电机功率主抽风机回热风机鼓干风机冷却风机主要工艺风机参数表实际订货序号风机名称台数工作温度静压工况风量电机功率主抽风机回热风机鼓风干燥风机环冷段风机常温环冷二段风机常温环冷三段风机常温合计万吨主要工艺风机参数表初步设计序号风机名称台数工作温度静压工况风量电机功率主抽风机回热风机鼓风干燥风机环冷段风机常温环冷二段风机常温环冷三段风机常温合计流程特点本设计充分吸收了鞍钢球团厂首钢球团厂承钢球团厂和国外球团厂的先进经验，在工艺，设备和控制等方面都采取了系列措施，力争在装备水平，生产指标和能耗等方面达到同类型厂的先进水平。采用自动重量配料，提高配料精度。重视生球质量，严格控制布料。生球成分均匀，强度提高。采用摆头皮带宽皮带辊式布料机联合布料方式，保证均匀布料和生球含粉率达到最低。圆盘造球机采用电动旋转刮刀，盘面无死料区。气体循环系统与国内外先进流程相结合，并做了改进，尽可能回收气体余热，节约燃料，降低能耗。采用集散型控制系统，实现全厂自动化，力求生产过程在最佳状态下进行，并可提高劳动生产率。为确保环保达到国家标准，废气采用高效电除尘器处理，粉尘采用密封输送，尽量减少二次扬尘。主要工艺设备特点圆盘造球机造球工序采用圆盘造球机。圆盘造球机具有工艺布置简单，利用系数高，生球质量好返料少，重量轻，占地面积小，维护量少等优点。圆盘造球机主要技术参数圆盘直径圆盘边高圆盘倾角可调圆盘造球机主要结构及特点如下传动系统主传动形式为电机三角带行星减速机开式齿轮盘体。主减速机采用结构紧凑，工作可靠的行星减速机。在电机与减速机之间为三角带传动，通过更换带轮来实现盘体转速的调整，随设备附带四种带轮对应盘体的四种转速。开式齿轮为外啮合直齿圆柱齿轮副，结构简单，便于制造，工作可靠，维修方便转动部分该部分由盘体及主轴装置组成。盘体为组装式，由中心盘和六块边盘构成，易于保证制造及安装精度，方便运输。为减少盘体内侧粘料，改善成球性能并保护盘体延长盘体寿命，在内侧设有特殊设计的衬板。主轴为转动心轴，与老式大回转支承相比，具有制造安装容易，造价低，维护量少，维修方便等优点。目前已在多个生产厂运转，效果良好刮刀系统为防止盘体内粘料而影响造球效果和加大转动负荷，本造球盘采用了专利技术的刮刀装置，底刮刀为电动旋转刮刀。通过计算机优化设计实现电动刮刀的技术参数与盘体转数的最佳匹配，使刮刀轨迹对盘底具有合理的覆盖率，以达到最佳的清扫效果，从而在盘底形成均匀的料衬以保护盘体并获得良好的造球效果润滑系统本圆盘造球机共设两套润滑系统。稀油集中润滑系统负责向主传动行星减速机及两台刮刀减速机提供稀油循环润滑，并通过对润滑油的冷却来降低减速机的温升。稀油润滑站以型代替淘汰产品型，维护量少，工作更可靠，手动干油集中润滑系统向主轴轴承及电动旋刮刀轴承提供干油润滑。链篦机链篦机是对生球进行干燥和预热的设备，生球经宽皮带布料机和辊式布料机均匀地布到链篦机上，随篦板前进，经干燥脱水和预热，完成焙烧前的准备，在链篦机的排料端通过铲料板卸入回转窑。链篦机的主要技术参数有效面积链篦机宽度料层厚度链篦机的主要结构及特点链篦机由传动装置链轮链条篦板风箱密封装置等组成。传动装置传动装置由调速电机减速机联轴器等组成，通过链传动驱动链篦机的排料端主轴。该排料端主轴因工作在高温区而设计成中空轴用水或空气冷却。链轮链条篦板链轮链条篦板为承载部件，链篦机从给料端至排料端除两端设有主传动链轮和张紧链轮外，中间设有若干承载链轮。设在靠近链篦机排料端的几根链轮轴为中空通水冷却。篦板直接承载需干燥预热的球团，工作温度较高，承受热应力，因此采用特殊的结构及材料。篦板经细长轴与链条连接并由链条牵引运行将球团由链篦机的给料端输送至排料端从而完成干燥预热过程。风箱罩子链篦机上部罩子为钢结构外壳，内砌耐火砖或浇注耐火材料。罩子内按干燥预热的具体要求分割成几段，在预热段罩子上设有调节烟囱。链篦机下部设有若干风箱，风箱内衬耐火材料，通过风箱鼓风或抽风干燥预热。回转窑回转窑为球团的固结焙烧设备，经链篦机干燥预热后的球团给入回转窑，在其中经充分焙烧固结，然后排入环冷机。回转窑主要由筒体窑衬，支承装置传动装置密封装置窑头罩等组成。回转窑的主要技术参数回转窑直径回转窑长度回转窑主要结构及特点筒体及窑衬回转窑筒体由钢板焊接而成，在筒体的外部固定有两个滚圈和个大齿圈用于对筒体进行支承和传动，在安装滚圈和齿圈的部位筒体的厚度相对较厚，大齿圈通过弹性板联在筒体上以隔热减振并避免筒体热膨胀的影响。筒体内砌筑耐火砖或浇注耐火材料。支承装置支承装置包括两组托辊和两个挡辊，挡辊用于防止筒体窜动，每组托辊设个挡辊。托辊用滑动轴承，轴承座为水冷结构。传动装置主传动装置由调速电机减速机联轴器等组成，除此之外传动装置中还设有微动装置，正常传动时，微动装置的离合器处于断开状态，当主传动电机出现故障或窑体需要慢速运转时，离合器接通，微动装置驱动窑体缓慢转动。密封装置正常情况下，回转窑负压操作，为尽量减少外部空气进入窑体造成温度波动，在窑头窑尾处设有密封装置，本设计中采用了先进的叶片式密封，这种密封装置结构简单，维护量小，密封效率高。窑头罩在窑头处设有窑头罩以保证回转窑及环冷机的密封操作，同时环冷机的高温废气作为回热风通过窑头罩进入回转窑。罩为钢结构内衬耐火材料并设有观察孔窑头喷煤枪等，在窑头罩中加设固定筛以筛除回转窑排出的结圈大块。环冷机鼓风环冷机在链篦机回转窑系统中的主要功能是对回转窑排出的高温球团进行鼓风冷却及回收高温球团中的热量用于前面的工序。链篦机回转窑球团作为当前世界上主要氧化球团生产工艺之得到了广泛的应用，西方发达国家特别是美国加拿大瑞典等国在其链篦机回转窑系统中普遍采用鼓风环式冷却机，并取得很好的使用效果。可以说是否采用鼓风环式冷却机并构成回流换热系统是衡量链篦机回转窑系统先进性的重要标志。在首钢矿业公司球团链篦机回转窑系统截窑改造工程中，我们在国内首次采用了鼓风环式冷却机，使该系统的年产量万吨增加到万吨，而生产能耗大大降低，产品质量显著提高，从而取得显著的经济效益和社会效益。环冷机主要技术参数有效冷却面积环冷机中径台车宽度料层厚度环冷机主要结构及特点该环冷机主要由以下几部分组成传动装置环冷机共设有两套传动装置，每套传动装置包括主传动电机辅助电机减速机离合器开式齿轮等。主传动电机为变频调速以调整环冷机的回转速度。传动装置通过链轮驱动固定在回转体上的套筒辊子链，从而带动整个回转部分运转回转部分回转部分包括回转框架和台车，回转框架用于支撑台车，栏板等，为焊接结构，整个圆周分为若干等分以便于制造和运输。框架上部固定有栏板并砌有耐火材料。框架下部安装环形轨，分为内外两圈与支承辊接触，承担整个回转部分的负荷。台车为铸造结构，通过两端的半轴与回转框架联接。除卸料区以外，在其他区域台车保持水平位置，球团在其上面被鼓风冷却，进入卸料区，台车倾斜将冷却后的球团卸入排料槽，然后恢复水平位置重新装入热球团，开始下个冷却循环风箱整个风箱系统有若干个风箱及供风管组成。冷却风机通过供风管道将冷却风送入风箱然后冷却风穿过球团料层，充分地进行热交换。风箱及供风管道均为焊接结构，支撑在环冷机架子上机架机架分为上部机架，下部机架及梯子走台，几乎所有的环冷机部件都支撑在机架上，上下部机架均为型钢结构罩子由钢结构及耐火材料构成，用于密封及进行热量回收，没有回收价值的低温废气，由烟囱直接排入大气给料斗总论概述近年来，随着我国钢铁工业的迅速发展，对高炉炉料的需求量日益增加质量要求不断提高。从实现高炉合理炉料结构和我国富矿资源缺乏的实际情况出发，高炉使用烧结矿和球团矿等人造富矿，是我国高炉炉料结构的发展方向。因此，促使了我国球团矿生产的迅速发展。年我国球团矿的生产厂家只有个，年产球团矿万吨，而目前我国球团厂发展为多家，球团矿的产量已达万吨以上。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！尽管球团矿产量逐年增加，但是仍然满足不了炼铁生产对球团矿在数量上的要求。目前，些钢铁企业已建有自己的球团生产线，但还有很多钢铁企业依靠外购或进口球团矿。由于外购或进口球团矿存在着价格高等问题，造成生铁及后续产品成本高。因此，利用自身资源解决钢铁企业生产的原料问题是我国发展钢铁工业的个优先选择。太钢峨口铁矿现有台竖炉，年投产，年产球团万吨。由于工艺的先天不足装备水平落后，产品的产质量均难以适应集团公司不锈钢发展的要求。拟将峨口铁矿现有竖炉球团系统改造为年产万吨的链篦机回转窑球团系统，增加集团公回转窑环冷机产品方案产品为酸性氧化球团矿，粒度，球团矿个球。原料，燃料条件含铁原料为太钢峨口铁矿自产万吨和收购万吨小矿山的磁铁精矿，年用量为万吨。膨润土