效，适时满足作物生长发育的需要能调节土大幅度提高进料浓度和浮渣难以去除的问题，可使固体有机废弃物与污水不需多级“预处理”而直接从进料口加入，并在液流增温搅拌作用下进料的干物质浓度可提高到液流增温搅拌不断将浮渣冲入发酵液中进行均质处理。与般的立式沼气装置相比，节约热能以上工程投资减少在相同发酵温度下的产气率提高以上操作简单运行费用低并适合多种固体有机废弃物的处理，采用工艺产生的沼气如进行热电联产，热能输出部分可满足大部分北方地区冬季的原料加热要求，不需外来能源加热。此工艺适用于以畜禽粪便为原料沼气综合利用为目的的“生态型”沼气工程。工艺及其液流增温搅拌消化器示意图消化器全混式厌氧发酵技术是在常规厌氧消化器内安装了搅拌装置。使发酵原料和微生物处于完全混合的状态，其效率比传统常规消化器明显提高。目前该技术在国外被大量应用。其结构示意图如下图所示。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。在消化器内，新进入的原料由于搅拌作用很快与消化器内的全部发酵液混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。全混式消化器的优点可以进入高悬浮物含量的原料消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了底物和微生物接触的机会消化器内温度分布均匀进入消化器的抑制物质能迅速分散，保持较低浓度水平避免了浮渣结壳堵塞气体逸出不畅和短流现象。完全混合式消化器缺点由于无法使和在大于的情况下运行，所以需要消化器体积较大要有足够的搅拌，因此能量消耗较高生产用大型消化器难以做到完全混合底物流出系统时为完全消化，随生物出料而流失。技术性能比较分析与结论对几种常用厌氧技术的技术经济效益的简单概括比较如表。简要概括几种厌氧处理技术的技术经济效益比较序号类别原料范围所有畜禽原料所有畜禽原料牛粪便原料浓度应用区域全国各地全国各地中部南部水力停留时间天天天单位能耗低高中等单池容积操作难度低高中等产气率经济效益佳较佳偏低经过以上对比分析可以看出几种工艺各有所长，工艺作为同纬度地区较成熟的工艺，尤其适用于各类型养殖场粪污处理和沼气发电工程，在北方地区冬季运行经济效益尤佳工艺投资小操作简单，适合北方高寒地区，适用于本项目。工艺流程本项目以牛粪为主要原料，需要采用能避免浮渣结壳问题的工艺同时，为了提高生产效率，该工程还应具备高度自动化控制功能。综合考虑以上因素，本项目拟采用生态肥生产生物水净化处理热电气联产工艺。工艺说明鲜粪及污水经平板滤池进入调节池内，进料的干物质浓度经调配达到后投入消化器内。消化器产生的沼气经沼气净化装置到气柜储存，方面供气用于场区自用另方面供沼气发电机组发电，向场区提供电力，沼气发电机组的余热通过冷却水和烟道气体两种余热交换器产生的余热提供加温热源，有条件可以加装太阳能集热器经换热器及消化器内散热器向发酵液加热，以维持定的发酵温度，当热源不足特别是冬季时，可通过沼气蒸汽锅炉经换热器向消化器内加温，以达到。消化器发酵产生沼液沼渣经固液分离机分离后，沼液由泵送到调节池进行干物质浓度调节，经生物净化处理用于畜禽舍冲洗及农田施用和灌溉沼渣经生物菌进行发酵处理，处理后再经干化罐装，用于农田增肥。主要投入物产出物计算项目建设所需原料为牛粪，牛粪的干物浓度般为，牛粪每公斤鲜物质原料的产气率约为。如下表所示表牛粪的性质名称总固体粪便排放量产气量牛粪只天原料需求根据原料供应和项目需求情况，分析原料在项目运行期内不同阶段的供需平衡情况原料鲜牛粪每年需求数量为，可提供。表主要投入物分析表种类供应数量年需求数量年所占比例供应年限原料表不同阶段投入物平衡分析表种类第年第年第年第年供应数量年需求数量年根据以上分析可知，原料可满足本工程不同阶段建设的需要。年产生物生态肥为吨，主要用于外销，年产叶肥为吨，用于农田使用，避免二次污染。日发电量为，用于满足项目建设需要及场区自用剩余用于供气，供场区自身生产生活用能。主要工艺设施与设备选型主要工艺设施厌氧反应器是该沼气工程的主体构筑物，在厌氧反应器运行中，需要定的保温，以保证厌氧污泥的活性。该厌氧反应器拟采用钢筋混凝土结构加保温层，座单池个，单池容积为。消化器适合各类粪污处理沼气工程。利用该消化器，可以克服现有采用液泵进料的立式沼气装置不能大幅度提高进料浓度和浮渣难以去除的问题，可使固体有机废弃物与污水不需多级“调节池”而直接从进料口加入，并在液流增温搅拌作用下进料的干物质浓度可提高到液流增温搅拌不断将浮渣冲入发酵液中进行均质处理。与般的立式沼气装置相比，节约热能以上工程投资减少在相同发酵温度下的产气率提高以上操作简单运行费用低并适合多种固体有机废弃物的处理，采用工艺产生的沼气如进行热电联产，热能输出部分可满足大部分北方地区冬季的原料加热要求，不需外来能源加热。此工艺适用于以畜禽粪便为原料沼气综合利用为目的的“生态型”生态肥工程及生物水处理系统。设备选择原则设备选择遵循技术先进可靠和经济合理的原则选用与项目规模相配套的生产设备，尽量采用自动化程度高劳动强度低劳动生产率高污染小的成套设备主要设备之间主要设备与辅助设备之间的能力相互配套设备质量性能成熟，以保证生产的稳定和产品质量设备选择应在保证性能质量的前提下，力求经济合理选用设备时，应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。主要设备选择项目设备主要有泵发电机锅炉沼气净化设备立式搅拌器等。为了满足机械设备正常运行，需配套电器通风等辅助设施。建筑物设计满足混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范和建筑地基基础设计规范要求。核心生产单元气柜椭球型双层膜干式气柜座，单座容积。双层膜沼气罐外型为球体，由钢轨固定于水泥基座上。主体由特殊加工聚酯材质主要成分为聚偏氟乙烯和特殊防腐蚀配方制成，罐体由外膜内膜底膜及附属设备组成，具有抗紫外线及各种微生物的能力，高度防火并符合德国标准。内膜与底膜之间形成个容量可变的气密空间用作储存沼气，外膜构成储存柜的球状外型。利用外膜进气鼓风机恒压，当内膜沼气量减少时，外膜通过鼓风机进气，保持内膜沼气的设计压力，当沼气量增加时，内膜正常伸张，通过安全阀将外膜多余空气排出，使沼气压力始终恒定在个需要的设计压力。可调节膜式沼气贮气柜的保温原理在内外膜之间充入空气，能有效阻挡外界冷空气进入。双膜式恒压沼气储气罐主要特点安全可靠，年以上的使用实践，完全符合国际标准及行业要求。适用温度，至，抗风，抗雪，抗地震。气罐无水封油封弹簧，不怕结冰，不需加温，不需调整。没有导轨，没有升降活塞，无须配重。自重轻，整体气罐重量不大于吨，简化及节省基座土建费用。最高沼气压力水柱，为同类型中最高。出口沼气压力恒定，进出口沼气流量大，适用范围广。整体寿命年以上。沼气蒸汽锅炉加热单元本工程配备沼气蒸汽锅炉台，用循环泵通过换热系统给沼气单元加热。另外本工程还配备燃气燃烧器设备，将多余的沼气高效燃烧，然后排放，将大大减少大气的污染。热电联产单元本工程将配备发电机组台及其余热回收装置套。发电用于供场区自身使用，余热回收用于本工程每日物料加热所需热量。沼渣沼液分离单元本工程配备Ⅳ螺旋挤压固液分离机采用螺旋挤压方式连续工作的固液分离机，适用于料液中含固比例大而分离后要求含水率比较低的物料，特别适用处理沼渣沼液的分离。分离后的固体物含水率底，便于运输，可直接作为生态肥使用。该机具有体积小转速低操作简单安装维修方便费用省效率高投资回收快不需添加任何絮凝剂等特点。主要设备主要设备览表序号设备名称规格及型号单位数量膜式贮气柜含泵座固液分离机Ⅳ台立式搅拌器套脱硫器套气水分离器套阻火器非标套目录第章项目摘要项目名称建设单位建设地点项目建设期限项目可行性研究报告编制依据建设规模及产品方案投资估算与资金筹措主要技术与经济指标结论第章项目建设的必要性和可行性项目建设的必要性项目建设的可行性第章市场分析及预测市场供求分析产品市场预测第章项目承担单位的基本情况项目建设单位基本情况技术依托单位基本情况第章项目地点选择分析项目选址原则项目区建设条件第章工艺技术方案核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！工艺技术方案选择基本原则工程模式比选工艺流程主要投入物产出物计算主要工艺设施与设备选型第章项目建设目标项目建设总体目标项目建设规模与内容项目产品方案第章项目建设内容土建工程公用工程第章环境保护与安全生产建设地区的环境状况项目拟采用的环境标准项目对环境的影响及治理对策环境监测制度的建议劳动保护与安全生产第章投资估算和资金筹措投资估算投资计划与资金筹措第章效益分析与风险分析经济效益分析环境效益分析社会效益分析风险分析第章项目建设期限和实施进度安排项目实施预备阶段工程进度安排第章项目组织管理与运行组织机构劳动定员和快全面建设社会主义新农村，成为当前促进农业生产可持续发展的重要途径。是增加优质可再生能源供应，缓解国家能源压力的需要我国人口众多，人均资源不足，经济快速发展，能源消费增长很快，能源短缺将是个长期的