达到万。以装置开工率的对以前，邻二甲苯主要来源于煤焦油，但由于化学工业对邻二甲苯需求的迅速增长，焦油芳烃已不能满足要求，故战后对于邻二甲苯来源逐渐转向炼油工业。目前，催化重整和裂解汽油已成为世界邻二甲苯的主要来源。美国邻二甲苯来源主要是依靠催化重整，西欧和日本以裂解汽油为主，因西欧和日本以石脑油和轻柴油作为乙烯生产裂解原料，其裂解汽油中富含芳烃。目前，煤焦油仍是各国最廉价的芳烃来源主要是苯，而甲苯和邻二甲苯或二甲苯则几乎完全来自于石油。我国石油化工自年代末期起步，但煤焦油仍是我国芳烃的主要来源。随着我国乙烯工业和炼油工业的发展，裂解汽油和催化重整将成为我国的主要来源，也将是邻二甲苯的主要来源。邻二甲苯生产工艺选择邻二甲苯是由混合二甲苯通过分离而制得的。二甲苯来源较广，由炼厂得到的混合二甲苯来自重整装置。由芳烃联合装置得到的为对二甲苯，同时可联产邻二甲苯。我国生产对二甲苯的芳烃联合装置分别建在扬子石化公司上海石化总厂天津石化公司辽阳石油化纤公司齐鲁石化公司和燕山石化公司。除辽阳石油化纤公司采用美国阿科和恩哥哈德联合开发的技术外，其他均采用美国公司技术。邻二甲苯生产工艺般为重整油和裂解加氢汽油，经芳烃抽提装置以环丁砜为溶剂抽提出芳烃，先分离得到苯，去歧化和烷基化转移，得富含和芳烃混合物再回到分馏系统，芳烃混合物经过分离得邻二甲苯。联产法以混合二甲苯为原料国外邻二甲苯的生产均与对二甲苯的生产同时进行，即所谓“联产法”。此法对芳烃联合装置尤为适用。在对二甲苯分离之前先用精馏法将邻二甲苯分离出来。该法是两塔操作。第塔实现邻二甲苯与其他异构体分离。该塔的塔板数和回流比与邻二甲苯回收率和纯度有关。第二塔实现邻二甲苯与芳烃的分离。塔板数块，回流比约。邻二甲苯产品纯度般为或。联产法生产邻二甲苯工艺流程示意如图。图邻二甲苯与对二甲苯联产流程根据国外芳烃加工经验表明，把混合二甲苯全部异构为对二甲苯，芳烃收率只有，而当联产邻二甲苯与对二甲苯时，其异构化芳烃收率可提高到。联产法比单产邻二甲苯，其工艺流程简单，投资少，操作费用低，芳烃利用率高，装置操作富有弹性，装置处理能力增大，能耗低和经济效益显著等优点。裂解汽油为原料以裂解汽油为原料生产邻二甲苯工艺流程如图所示。以裂解汽油为原料生产邻二甲苯，其加工流程长，收率低，成本高，资源利对二甲苯邻二甲苯含富邻二甲苯液芳烃芳烃二甲苯分离塔对二甲苯分离塔异构化邻二甲苯分离塔混合二甲苯用水平低，芳烃损失大。如将裂解汽油进行芳构化制，能大幅度增产芳烃。使原有芳烃含量从提高到，使邻二甲苯含量由裂解汽油芳构化前的提高到芳构化后的，增加了邻二甲苯的产量。图裂解汽油生产邻二甲苯流程重整油和裂解汽油联合生产邻二甲苯以催化重整油和裂解汽油为原料，联合生产邻二甲苯也是国外生产芳烃或邻二甲苯的常用方法，其生产示意流程见图。此流程特点是将催化重整油和裂解汽油起来生产邻二甲苯，同时生产苯甲苯混合二甲苯和对二甲苯等产品，生产流程灵活，可根据市场需求调整产品比例使资源充分而合理利用，经济效益显著流程合理，投资省，能耗物耗低歧化异构化与二甲苯生产体化，能提高邻二甲苯和对二甲苯产量。裂解汽油脱脱段加氢二段加氢芳烃抽提精馏二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔苯甲苯邻二甲苯芳烃图重整油和裂解汽油联合生产邻二甲苯流程芳烃非临氢异构化芳烃单产邻二甲苯的异构化工艺流程见图。图芳烃异构化生产邻二甲苯流程图采用分子筛非临氢异构方法，与精馏配套生产邻二甲苯，流程设备简单，反应温度低，反应周期长，异构化选择性好，二甲苯损失率低，并可同时使原料中乙苯转化。反应不需氢气，能用不切除乙苯的重整二甲苯为原料，因此具有较大的灵活性。但该法投资高，能耗高和效益差。随着我国炼油加工和乙烯工业发展，异构化反应稳定塔乙苯塔二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔轻芳烃乙苯邻二甲苯芳烃芳烃循环二甲苯重整产物预分离塔液相萃取甲苯歧化预分离塔二段加氢二甲苯分离塔对二甲苯分离塔二甲苯异构化再蒸馏塔裂解汽油混合二甲苯对二甲苯邻二甲苯苯甲苯重馏分去汽油用此法来生产邻二甲苯有待评估。拟选用的生产工艺流程通过对现有二甲苯的生产工艺的优缺点进行比较，根据国内邻二甲苯和对二甲苯市场现有情况及原材料的供应情况，我公司拟建项目采用裂解汽油和重整油为原料，裂解汽油和重整油经过加氢抽提异构化歧化分离精制等系列过程，得到邻二甲苯和对二甲苯。其简单工艺流程见图。图简单生产工艺流程加氢单元裂解汽油首先进行预分馏，先进入脱塔将其中的及以下馏分从塔顶分出，然后进入脱塔将及以上馏分从塔釜除去。分离所得的中心馏分送入加氢反应器，同时通入加压氢气进行液相加氢反应。芳烃抽提单元加氢裂解汽油和重整油，经分离塔分离，芳烃可送至二甲苯分馏单元，芳烃送至歧化单元，塔顶为碳六及碳七馏份，送入芳烃抽提单元。在此，可分出苯甲苯和抽余油非芳烃。苯作为产品出售，甲苯则送至岐化单元作为增产二甲苯的原料，少量甲苯可作为产品出售。抽余油也可作为产品出售。二甲苯分馏单元精馏塔及异构化单元分离塔的釜液馏分送入二甲苯分馏单元，在此有脱塔分出馏份，由碳九塔分出和芳烃，由邻二甲苯塔分离出邻裂解汽油重整油预分离塔预分离塔二段加氢芳烃分离异构化歧化烷基转移二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔对二甲苯分离塔芳烃芳烃重芳烃甲苯芳烃苯轻烃芳烃邻二甲苯对二甲苯芳烃分离苯非芳烃甲苯二甲苯。分离出的馏分送至吸附分离单元，以分离出对二甲苯产品。所得芳烃可作为歧化单元原料，所得芳烃可用于调和燃料油。邻二甲苯分馏单元二甲苯分离塔塔底的馏分进入邻二甲苯分离塔中，在此邻二甲苯作为产品分出来。岐化单元采用的工艺或工艺。甲苯和芳烃送入歧化单元，通过甲苯歧化和烷基转移而增产二甲苯。由歧化单元生产的二甲苯送入吸附分离单元，而副产的苯经苯塔分离作为产品送出。分离吸附单元采用公司的工艺。由二甲苯分馏和歧化单元所得芳烃送入吸附分离单元，在此分离出对二甲苯产品。而分离所得间二甲苯邻二甲苯和乙苯混合物则送至异构化单元。异构化单元采用的工艺。经吸附分离单元分离对二甲苯后所得到的间邻二甲苯和乙苯混合物送至异构化单元，在此通过异构化反应使间邻二甲苯及乙苯形成新的间邻对二甲苯的平衡组份。实际上即将间邻二甲苯和乙苯转化为对二甲苯。原材料及公用工程消耗甲苯歧化法每吨二甲苯的原料消耗，同时联产苯。名称消耗定额甲苯电蒸汽水煤主要工艺设备设备名称数量异构化反应器加氢反应器加热炉歧化反应器分馏塔分离器若干冷却器若干氢气压缩机氢气循环机吸附分离塔建厂条件和厂址方案建厂条件工厂概况铜化集团有机公司位于铜陵市西南面，东距市中心约公里，西濒长江，北临狼尾湖，与其相邻的有铜化集团铜官山化工公司安纳达钛白粉有限公司等单位。全厂占地面积亩，厂区地面标高米，厂区离余家村火车站约公里，铁路专用线延伸入厂。公司南北两条公路通往市区各干道，交通十分便利。全厂现有职工人，其中在岗人。公司现有苯酐和“三酸”两个生产车间，另有动力车间负责全厂水电汽冷冻及空压的供应，机修车间负责全厂各生产车间大中修和备品备件制作。厂址方案由于新建万对二甲苯及系列产品装置需占地近亩，该装置在原厂区内建设是满足不了用地要求的，故需要重新选择运输较为方便的地方进行建设。公用工程和环保工程及辅助设施同时配套建设。公用工程和辅助设方案总图运输总平面布置原则按建设规范进行设计，环境上尽量美化环保根据工艺流程要求，在满足安全需要和维修方便的前提下，布置尽量紧凑道路布置兼顾安全消防和设备安装维修。布置方案根据生产安全的要求，拟将装置分成八个不同的功能区域进行生产工艺布局，即原料罐区异构化区歧化反应区吸附分离区成品罐区公用工程区生活服务区辅助设施区。拟建装置的占地面积及投资估算见下表功能区域所需面积亩投资估算亿元原料罐区异构化装置区歧化装置区分离装置区产品罐区公用工程区生活办公区合计给排水生产生活及消防用水新鲜水系统本工程新鲜水系统分为生产生活给水系统和稳高压消防给水系统。生产生活给水由水务公司管网直接供给。消防给水建设区域周围均已设置有消防给水管道系统，室外消火栓设置在厂区内环形总论概述项目名称建设单位企业性质及法人代表项目名称年产万吨邻二甲苯对二甲苯间二甲苯及系列产品建设单位企业性质企业法人项目建议书编制的依据原化学工业部九九七年化计法化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本。项目建议书编制的原则指导思想采用裂解汽油重整油和外购混合二甲苯分离兼顾的生产工艺，可根据市场行情，采购不同的原料进行生产，同时根据市场需求调整产品比例，使装置的效益最大化。严格执行国家有关法律法规规范和标准，高度重视环境保护消防及安全卫生，三废排放执行国家“三废”排放标准，厂界噪声执行国家标准，使拟建装置成为环境保护劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。公司概况核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！有限责任公司是以生产苯酐橡胶防老剂染料及中间体等产品的中型精细化工企业，成立于年月。建厂二十年来，依靠科技进步，积极增品种上规模，生产经营迅速发展。目前，产品已由建厂时单的萘法苯酐，发展到拥有邻法苯酐其中在建年底投雪佛龙德士古科克工业集团台塑集团集团其他合计世界前位的生产厂商能力占全球总能力的，较上年下降了个百分点。其中亚洲公司仍占据席，能力占全球的，所占比例下降了个百分点。由于位居