工厂车间管理制度

生产交接班管理交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作次认真全面的检查。

接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

接班人员经在交接班记录上签名之后，就表示对记录的认可。

如交班时的实际情况与记录本上不相符，接班人有权拒签。

每班下班前必须认真地填写交接班记录否则按有关规定处罚。

三岗位职责生产工人岗位职责无条件地服从领导的安排并对该注油部位进行润滑。

装卸工岗位职责必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

装车时，按照仓管员指定的品种地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

卸下的货物要求堆码整齐牢固，不能人走包倒。

认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四处罚措施严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款元，屡教不改者加重处罚。

上班时间不得迟到，违者迟到时间在分钟之内者，罚款元次超过分钟者，视为旷工处理。

旷工天，扣两天计件工资。

未请假不上班者，视为旷工。

连续旷工三天以上者，视为自动离职。

上班时间严禁打牌下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚元。

严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款元。

下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚元。

每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好交接班记录，否则每人每次罚元。

进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款元。

进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款元。

进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款元。

进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款元。

接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款元。

接料，计量工段用错包装袋以及打印错了生产日期批号者，每次罚款元。

接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款元。

打包封口堆码工段应保证打包的针脚均匀整齐不能漏针，违者每次罚款元。

打包封口堆码工段如堆码数量不对堆码品种混乱者包括卸车每次罚款元。

五车间请假管理般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

请假律使用书面文字，写好请假条，口头请假律无效。

请假期间无工资。

请假必须提前天申请。

工厂车间管理制度生产组织根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。

选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。

要及时做好人员不足时的应急准备措施。

要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过人。

车间管理层次为二级。

生产部及生产班组。

每个生产班组有名责任人。

每个生产工人只对个直接主管负责。

生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二生产管理要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点要阐明每员工的职责及其中工作范围。

生产任务的布置，必须清晰明确。

要研究生产过程的合理性。

如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。

并编制多个可行的生产进度表。

检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

生产交接班管理交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作次认真全面的检查。

接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

接班人员经在交接班记录上签名之后，就表示对记录的认可。

如交班时的实际情况与记录本上不相符，接班人有权拒签。

每班下班前必须认真地填写交接班记录否则按有关规定处罚。

三岗位职责生产工人岗位职责无条