格分别达到了万元料相继出现，使得锂电池性能越来越好，产量也显著增长，在小型二次充电电池领域锂电池的市场份额逐年增加，产量已经超过镍镉电池，其销售收入所占份额在全部小型二次电池市场已经超过。表给出了近年来世界锂电池产量变化。近几年来，我国锂电池产业也取得了飞速进步，现在是世界锂电池产业三大国之。年我国锂电池产量约亿只，占全球份额的年中国产量上升至亿只，占全球份额的，我国成为紧随日本之后的世界第二大锂电池生产国。年世界锂离子电池的产量及增长率年份产量亿只增长率年份产量亿只增长率产品价格分析价格确定原则本项目材料及产品的价格确定原则如下国内外市场需求的预测国内目前生产技术的原料路线和工艺产品价格的稳定性及变化趋势产品及原料价格的分析从以上市场需求分析来看，该项目产品的国内需求量将大幅度上升，目前产品及原料价格如下原料价格览表序号名称单位单价元废锂电池产品价格览表序号名称单位单价元锂钴再生料产品方案和生产规模产品方案的选择深入进行市场调查，充分了解相关行业需求及同类产品生产情况，准确预测市场走向，在市场调查的基础上，筛先出销路好效益高发展前景广阔的产品。结合现有市场容量及今后发展趋势，确定产品方案及建设规模避免能力过剩，从而确保项目经济效益。充分考虑原料供应情况，发挥国内及当地资源优势选择合理的原料路线方案。充分考虑规模经济优势，确定经济合理的装置规模在充分考虑上述情况和市场分析情况后，确定本项目建设装置为吨年废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用。生产规模生产规模确定的原则和依据根据国内外市场需求和已掌握的原料场地面积当地市场等情况确定。生产规模的确定吨年废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用项目。工艺技术方案工艺技术方案的比较和选择国内外技术概况目前，已经工业化应用的废旧锂电池处理技术主要有两类全湿法浸出处理技术火法煅烧与湿法浸出相结合处理技术。湿法浸出处理主要包括电池破碎或剥离酸浸出盐酸硝酸硫酸等和分离沉淀络合萃取等方法等过程。具有投资少成本低建厂速度快利润高工艺灵活等优势。其操作条件温和,浸出温度般小于，但浸出液成分复杂，分离步骤较多。现行湿法处理工艺较复杂资源回收率低和二次污染等问题影响了其被广泛推广。火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎或剥离或直接进行焚烧焚烧或热处理和湿法浸出分离等过程。其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但次性投资大，能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。电解质溶液和电极中其他成分通过燃烧转变为等气体或其他有害成分,如等物质。工艺技术方案的选择火法回收提炼重金属需要消耗很高的能量，高温处理产生的烟气污染必须进行严格控制。为了避免二恶英的产生，就要提高焚烧温度，因此设备的投入运行成本建设费用都比其他方法高。同时还需对烟气中的二恶英进行后续处理，增加了工艺的复杂程度和运行成本。与火法技术相比，湿法技术具有成本低二次污染小对设备的要求低没有烟气净化的问题。而且操作条件温和，资源回收率高，可得到高纯度的产物。因此目前湿法冶金技术是该领域的研究趋势。废锂电池的湿法冶金的金属回收技术与工艺在国外工业化的例子不多见，如法国的公司英国的电源技术公司采用低温技术的美国和如拿大的公司。该技术在国内绝大部分还处于实验室研究阶段，现有的处理技术存在较多的问题和缺陷，尚未见达到工业化生产规模的报道。但湿法回收重金属技术中的浸出萃取等工艺仍存在不少问题，如对于萃取工艺，目前存在着级数过多，流程复杂，回收率低，萃取剂要求高，导致处理成本过高的问题。本项目将废锂电池进行资源化，采用放电拆解粉碎分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行最优化研究，而且整合和缩减了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，还考虑到生产过程中产生的废水废渣等，加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放的目标。与国内同领域研究相比，处于领先地位。本项目在最优化的研究成果前提下，进行规模化产业化的研发和建设，建成条年回收量达吨的废锂离子全封闭清洁生产线，总产值超过个亿，将湿法回收重金属技术进行规模化应用，在国内还未见，即使在国外也不多见，因此本项目的研究处于国内领先的地位。项目成果对于全国废锂电池金属资源回收具有定的指导作用，成功地填补了国内空白。同时本项目在清洁环保和高值化利用上有了创新，金属回收率，清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势。工艺流程简述废锂电池首先要进行预处理，包括放电拆解粉碎分选。拆解后的塑料及铁外壳回收。生产流程示意图如下废锂电池回收废电池收集通过各城市电池回收箱与大城市联合共建废旧电池回收站及零散电池回收商处收集废旧锂电池放电在车间内设立不锈钢放电槽，内装盐水溶液，利用行车将成包堆放好的废锂电池逐放入放电槽内浸泡分钟以上，放电后将电池摊晾自然干燥拆解通过人工和机器相结合的方式将带有包装的废锂电池拆解开，将拆解后的外壳铝箔铜极片等按材质不同分类堆放，拆解过程中采用手套箱等密封防尘设备粉碎将拆解后可用于后续加工的含有钴镍等金属的电池材料进入粉碎机粉碎，粉碎机带有收尘装置，对外界无污染。废气处理工艺流程简述本项目反应槽全部为封闭式，反应过程全是通过管道输送，废气捕集率较高达，本项目设两个旋流吸收塔，旋流吸收塔风量为，旋流吸收塔风量为。拆解过程中产生的废气废锂电池收集分类放电烘干拆解分类外壳铝壳钢壳包装销售电芯料粉碎进入锂电池材料生产系统通过集气管收集，由吸收塔处理达到大气污染物综合排放标准，从高的排气筒排出。废水处理工艺流程简述本项目产生的废水主要包括公辅工程废水及生活污水，其中生产设备不需清洗，无废水产生。综合废水处理工艺流程公辅工程废水和生活污水进入综合调节池，均匀水质水量。然后将水提升至酸化池，通过设置水下搅拌器，并适当的回流污泥的方式，实现水解功能，提高废水可生化性，同时去除废水中部分有机物。此后废水进入接触氧化池，通过好氧池内好氧菌的作用，分解水中的剩余有机物，废水夹带着大量脱落的生物膜进入沉淀池，通过重力沉降作用，进行泥水分离。沉淀污泥分别回流至酸化池接触氧化池，剩余污泥排入污泥浓缩池，浓缩后再经污泥压滤机压滤，上清液及压滤液回流至调节池，污泥外运。综合调节池接触氧化池水解酸化池二沉池污泥浓缩池压滤机消毒池预处理后生产废水泥饼外运生活污水出水综合废水处理工艺流程固体废弃物处理方案本项目产生的滤渣主要为废包装桶及生活垃圾，废包装桶由供应商进行回收，生活垃圾由环卫部门收集处理。主要设备方案本装置设备选择原则为在确保本装置设备的先进性及生产的安全可靠性前提下，全部采用国产设备降低投资，本项目主要生产设备使用碳钢材质及不锈钢等材质。主要设备的规格型号及数量见下表序号设备名称常规型号数量单位材质与类别备注粉碎机台铸铁放电槽只不锈钢吨行车台碳钢分级机台铸铁烘干箱台不锈钢吨叉车台吨汽车衡台碳钢吨地上电子衡台碳钢全封闭拆解箱只不锈钢废气吸收塔套增强塑料引风机台玻璃钢标准化本工程的设计严格按国家规定的标准进行设计。各专业采用标准如下目录总论概述研究的主要结论存在问题及建议市场预测锂电池的发展概况产品价格分析产品方案和生产规模产品方案的选择生产规模工艺技术方案工艺技术方案的比较和选择主要设备方案标准化原料辅助原料及燃料的供应建厂条件和厂址方案建厂条件拟建厂址和占地面积公用工程和辅助设施方案总图运输工厂给排水供电及电讯贮运及运输维修土建生活福利设施能耗分析及节能措施能耗指标节能措施环境保护厂址与环境现状执行的环境质量标准及排放标准建设项目主要污染源及污染物环境保护治理措施及方案环境保护机构及定员环境保护投资劳动保护与安全卫生编制原则编制依据工程概况建筑及场地布置劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施劳动安全卫生机构设置及人员配备情况劳动保护设施费用消防设计依据工程概况消防方案消防设施费用工厂组织和劳动定员工厂组织劳动定员人员的来源和培训项目实施规划投资估算和资金筹措投资估算流动资金估算项目财务评价产品成本分析经济效益分析财务评价结论结论总论概述项目名称主办单位名称项目名称吨年废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用项目项目性质新建项目总投资万元企业名称常州今创博凡能源新材料有限公司项目地址常州市武进区遥观镇工业园今创集团内可行性研究报告编制的依据和原则编制依据南京英凯工程设计研究院有限公司与常州今创博凡能源新材料有限公司签定的常州今创博凡能源新材料有限公司吨年废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用项目建设工程咨询合同。常州今创博凡能源新材料有限公司提供的设计基础资料。可行性研究报告编制原则执行原化学工业部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本化计发号。认真贯彻执行国家基本建设的方针政策和经济法规。重视环境保护，使生产装置的生产达到环保要求。同时严格执行国家有关生产及工业卫生的各项法令法规，并做到环保措施与工程建设“三同时”。充分利用现有今创集团提供的公用工程设施和环保设施，以节约投资，加快建设进度。技术选择上力求高起点，先进稳妥可靠，以较小的投入获取最大的经济效益。工艺生产充分考虑节能降耗，以降低成本。贯彻“工厂布置体化生产装置露天化建构筑物轻型化公用工程社会化引进技术国产化”的“五化”设计原则。本着对国家负责对建设单位负责的精神，力求对技术成熟程度，市场需求预测建设条件经济效益，占全球份额的到年，产量已高达亿只，占全球份额的，仅次于日本。目前，我国已成为锂离子电池的最大生产消费和出口国。然而，巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。虽然相对于次电池，锂离子电池对