备的主要设备为硅芯焊接的专用氢氧焰焊接机专切丫口的小型金刚石砂轮切磨机硅芯炉高频电源发生器高压变压器高频振荡器专用塑料风橱配有塑料排风机不锈钢专用真空干燥箱和不锈钢红外干燥箱。氢气制备及净化车间在电解槽内电解水分别制得氢气和氧气。出电解槽的氢气和氧气分别用氢气碱液冷却器和氧气碱液冷却器冷却后气体分别通入到各自的气体分离器分离出夹带的电解液。用碱液泵从两种气体分离器抽出分离下来的液体送回电解槽使用。出氢分离器的氢气送入除氧器。在催化剂的作用下杂质氧气与氢气反应生成水从而被除去。氢气氧气分别输往氢冷却器和氧冷却器进步冷却再经气水分离器分离水后分别输往氢气氧气干燥单元用吸附法进行干燥。燥后的氢气进入氢气贮罐然后被分别送往多晶硅装置的氯化氢合成多晶硅制取四氯化硅氢化等工序。干燥后的氧气进入氧气贮罐然后送去装瓶外售。在碱液配制槽内用蒸汽冷凝水和高浓度的或配制电解液然后用泵送入电解槽。电解槽中的废电解液每两年抽出来中和次。工艺废料处理车间废料来源本车间主要处理从多晶硅制取车间三氯氢硅合成车间三氯氢硅提纯车间以及质量控制化验室出来的污水和固体废硅渣。本车间有三个工序Ⅰ类废水处理工序Ⅱ类废水处理工序废硅渣处理工序污水和晶硅废物量及成分污水根据其化学成分可分为两类类污水有两种类型的类工艺废水将进行净化三氯氢硅提纯车间尾气净化过程中产生的酸性废水及三氯氢硅合成车间废气净化过程中产生的碱性废水三氯氢硅提纯车间冲洗精馏塔及晶硅固体废渣处理过程中产生的酸性废水。Ⅱ类污水主要是来自多晶硅制取车间和质量控制化验室的含氟污水其组分中有氢氟酸硝酸硫酸苛性钾等。产品产量和原材料辅助材料及公用工程消耗定额及消耗量产品产量产品产量表名称产品产量单位主产品电子级多晶硅吨年原材料辅助材料及公用工程消耗定额及消耗量原材料辅助材料及公用工程消耗定额及消耗量表序号名称规格单位消耗定额每吨多晶硅产品平均消耗量每小时最大消耗量每小时年消耗量备注原料及辅助原料硅粉纯度吨液氯纯度优级品吨氢氟酸纯氢氟酸公斤硝酸无水硝酸公斤氢氧化钠溶液吨生石灰以计吨氢气纯度二公用工程序号名称规格单位消耗定额每吨多晶硅产品平均消耗量每小时最大消耗量每小时年消耗量备注蒸气吨循环水工业水脱盐水电阻率超纯水电阻率冷冻乙二醇仪表用压缩空气露点氮气电主要原辅料消耗详见附图四多晶硅装置总物料平衡图。自控技术方案简述本项目主要工艺装置由氯氢化合成三氯氢硅精馏多晶硅还原等装置组成。各个工艺装置的主要的工艺参数均送到中央控制室进行集中显示监控操作。对于重要的工艺参数设置声光报警信号以确保生产的安全运行。由于工艺介质具有易燃易爆腐蚀及毒性等特点所以还设置了可燃气体和有毒气体监测器以保证工厂及人身的安全。另外在中央控制室还安装了工业电视以便对现场进行实时监控。控制水平该装置的控制拟采用先进的集散控制系统。是以微电子技术为基础开发的控制系统把显示和操作进行高度集中不仅节省了控制室的仪表而且减轻了操作工的劳动强度和以后的维修工作大大提高了自动化控制水平。根据装置的具体情况装置工艺操作要求自动化水平很高大部分生产过程控制操作参数显示均要求集中在控制室进行。针对以上工艺特点及操作要求本项目对工艺生产装置采用集中控制对生产装置进行监控操作高度集中强化管理。在车间综合楼设置中央控制室中央控制室设置带显示器的操作站进行显示和操作。中央控制室的显示器互为备用旦台操作站出现故障则可通过其它操作站进行操作和控制。另外中央控制室设置两台打印机分别用来打印报表和报警信息。为保证生产的安全运行中央控制室为冗余型。空压站制氮站冷冻站循环水系统设置就地控制室选用常规仪表对工艺参数进行监控。仪表选型现场仪表主要为电动Ⅲ型仪表。变送器以国产仪表为主对于有特殊材质要求的变送器可选用国外引进的仪表其它类型仪表将根据工艺要求进行选用如电磁流量计金属管转子流量计和涡街流量计等仪表。液位仪表除了差压变送器以外浮筒液位计射线液位计也将使用。调节阀拟采用国内生产厂引进国外技术生产的调节阀。该类的调节阀品种和规格比较齐全具有带波纹管密封和防腐性能特殊的调节阀和用于粉料系统的气动球阀也可从国外引进。仪表电源及仪表空气仪表用电由各变电所送至各控制室电压为。设置不间断电源。持续时间为分钟。仪表用压缩空气气源要求为无尘无油露点温度应低于气源压力为。主要设备的选择设备选择原则本着节约投资实用可靠动力消耗低占地小等原则各工艺装置针对工艺特点和物料特性选择工艺设备。主要设备选型关键生产设备选型的主要原则是引进国际先进可靠的设备确保生产的安全稳定并降低能耗。如还原炉氢化炉双相可控硅调功器干法回收系统的关键设备等考虑引进国外产品。对于国内从设计制造已完全掌握的其他主要设备则立足国产以尽可能降低造价。对于塔器换热器电解槽氢气纯化系统等工艺设备辅助及公用工程设备国内已具备成套供货能力系统的设计制造也达到较高水平而售价也比较合理本项目采用国产是可行的。还原炉是多晶硅生产的关键设备之本系统引进的设备总对数为对棒是目前国际上最先进的设备之。该还原炉采用循环热水冷却避免了国内般采用热导油出现的结垢损坏还原炉的情况运行稳定故障率低。而且循环热水采用闪蒸制取低压蒸汽热能综合利用系统可以得到极大简化蒸汽输送到精馏等热能消耗工序提高了热能的利用率使多晶硅的能耗得到大副降低。并且还原系统热能综合利用产生低压蒸汽蒸汽潜热高输送管道及设备与直接利用热导油比较系统得到简化也使热能的主要消耗设备精馏塔釜的换热面积减少。由于还原总热的综合利用效率得到提高其产生的低压蒸汽除能解决精馏系统使用以外还有较大剩余。因此本项目采用低压蒸汽为动力的溴化锂冷冻系统制备冷冻水用于还原电极整流器调功器等设备的冷却和空调用冷冻水。引进的干法回收系统对还原尾气的综合收率可达且回收的产品质量纯度高系统自动化程度高设备性能可靠对提高物料的利用率降低消耗起到了重要作用。对系统中的部分非标设备和标准设备因其技术要求相对较低国内产品已能满足要求可以采取国产化但其中的氢压机组必须选择进口成套设备。控制系统是工厂的控制中枢国内的综合水平目前与国际水平还有定差距为保证系统的稳定可靠也采用引进的方案。总之本系统采用的设备都根据立足自身和国内争取引进国际先进技术和设备使系统先进节能高效从而控制多晶硅的制造成本提高工厂效益。主要设备表主要设备览表见下表主要设备览表序号设备名称技术规格台套数备注氯化氢合成系统非标套国产三氯氢硅合成系统非标套国产三氯氢硅精馏塔非标座国产电压调控系统套德国油浸整流变压器套德国氢化沉积反应器多晶硅还原炉非标套德国进口热氢化反应系统非标砌体结构带形基础综合办公楼钢筋混凝土框架基础倒班宿舍砌体结构带形基础职工食堂砌体结构带形基础地磅站钢筋混凝土排架基础设备基础钢筋砼设备基础总变配电站钢筋砼框架结构基础开关室及主控室钢筋砼框架结构基础低压变配电室钢筋砼框架结构基础各车间低压变电所钢筋砼框架结构基础主变压器基础钢筋砼设备基础事故油坑钢筋砼高纯水厂房门式钢架基础三材估算水泥吨木材钢材吨第十章节能设计依据工业企业能源管理导则评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则综合能耗计算通则企业能量平衡通则企业能源计算器具配备和管理导则企业供配电系统节能监测方法节能监测技术通则企业能耗计量与测试导则设备及管道保冷设计导则石油化工设计能量消耗计算方法节能措施本项目采用国内外的生产技术在工艺流程及设计方案的确定和工艺条件的选择等诸多方面均注重节省能量降低消耗除此之外在设计中还采取了以下措施以便最大程度地实现节能增效的目的。设计合理技术先进水电汽等公用工程介质参数选择合理。工艺上采用国际上先进的四氯化硅氢化技术四氯化硅可实现全部工厂内部消化且以上可以转化为三氯氢硅利用率高降低了多晶硅生产的单位电耗。产品电耗降至小于多晶硅接近国际先进技术装置的电耗指标。多晶硅生产装置内部设备布置以及本工程项目总平面布置合理装置和设备之间物料来去距离短捷减少能量损失。针对不同的用热设备采用不同压力等级的蒸汽同样根据工艺的不同要求及不同的用户考虑不同的冷却介质最大可能使用天然能源。项目按用途设有循环水冷冻水和冷冻乙二醇三个冷却系统。开闭所布置的靠近用电负荷大的还原车间和四氯化硅氢化车间供电距离短节能节约投资。利用反应热加热些需要加热的设备剩余反应热副产蒸汽。还原炉采用电加热器选用进口调功器属节能产品比国产调功器节电左右。还原炉夹套冷却水采用高压冷却出水温度可达副产蒸汽。本项目精馏车间和冷冻系统利用还原炉副产蒸汽吨时。在机泵等用电设备选型上对于正常生产时能量变化较大的机泵选用变频调节且采用高效节能的新型产品。对生产装置操作温度偏离环境温度的设备管道等按规范采取绝热措施以降低能耗。分车间装置设能量计量检测装置进行核算实施能源使用奖罚制度。按规范要求设置能源计量检测设备器具企业设立专门的能源管理部。建筑设计中墙体屋面等维护结构采用目前国内先进节能材料降低能耗。能耗指标计算依据本能耗指标计算的依据是中华人民共和国行业标准石油化工设计能量消耗计算方法。装置的设计能耗及单位产品设计能耗或产品量按吨年高纯多晶硅计年操作时间小时单位时间生产成品整套多晶硅装置能耗汇总下见。多晶硅装置能耗汇总表装置名称多晶硅装置产品量序号项目消耗量能量折算值设计能耗单位设计能耗单位数量单位数量新鲜水电蒸汽合计第十章环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法年月日建设项目环境保护设计规定国环字第号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院第号令化工建设项目可行性研究报告内容和深度化计发号大气污染物综合排放标准中的新污染源大气污染物二级标准地面水环境质量标准中三类水域水质标准污水综合排放标准中二级新扩改标准工业企业噪声控制设计规范城市区域环境噪声标