阳能电站已不算是大的，公司去年从中国进口 约的非晶硅太阳能电池。日本公司年产的非晶硅太阳能电池大部 分输往欧洲建大型发电站约每座。德国公司也具有 年产量，全部用于建大规模太阳能电站。最近欧洲计划电站。预计和同样 标称功率的晶体硅太阳能电池相比，其投资成本回收期要短。 家庭和乡村离网发电 虽然晶体硅组件占太阳能主要市场，但是只要硅基薄膜电池的总系统成本能进 步降低的话，它将会在太阳能市场中取得重要的份额，而微晶硅电池技术由于转化效率高 更是被看好。 消费商品 因为薄膜组件重量轻，价格便宜，薄膜组件将会在未来获得不断增长的市场份额。 太阳能照明光源 由于非微晶硅太阳能电池的技术优势，同样功率的非微晶硅太阳能灯具，其照明 时间要比晶体硅太阳能路灯的照明时间长。而其成本每瓦低约人民币。上海市于 年年已为松江区的太阳能路灯提供了多个非晶硅太阳能路灯电源，其冬天的发 电效果明显优于多晶硅。 弱光下使用 由于非微晶硅太阳能电池在室内弱光下也能发电，已被广泛用于太阳能钟，太阳 能手表，太阳能显示牌等不直接受光照等场合下。 建设硅基薄膜生产线的理由 在全球金融危机中，给拉动经济内需，扩展市场需求，开拓就业渠道，振兴方经济 起到良好的推动作用。 解决传统能源资源枯竭，利用太阳能再生能源替带传统的发电机制，为解决能源危机 开发出新的途径。 比传统发电的燃烧太阳能晶体硅提炼，起到了节能减排降低消耗减少环境污染 的应有作用。 成长速率市场份额薄膜技术比晶体硅技术有更高的成长速率。硅基薄膜技术被期望 在年占到所有薄膜技术中最高的市场份额 吸引人的利润成长光伏组件生产给光伏产业链提供了具有吸引力和高速成长的利润 组合。 二建设规模 微晶硅太阳能电池生产线计划经过三年两个阶段建设，最终达到年产能的生 产规模，占地亩，总投资为亿，其中第期年产能为的生产线，投资亿。 占地亩。主要建设包括科研与实验区行政办公与培训生产车间 仓库专家宿舍楼员工宿舍条生产线国内外 各两个销售与示范办事机构。最终实现上市后滚动发展第二期扩大产能到。 长期目标。 本项目可行性论证报告为第期微晶硅太阳能电池生产线投资计划实施方案。 主要生产品种为 大面积以玻璃为基体的微晶硅太阳能电池组件 电池结构如下 要生产的是世界上最领先的薄膜技术双结叠层微晶硅太阳能电池。 尺寸 稳定输出功率接近，稳定效率年。 组件使用年 年产量万片 附建设规模示意图 三投资预算与经济效益分析 初步预算该项目期投资为亿元，其中自筹资金亿元银行贷款和各 种渠道融资亿元。该项目占地亩，达产时按三班工作制员工约为人， 年产能为。 项目投资计划附表说明 项目投资计划表单位万元 序 号 投资项目 投资项目规模 项目单位造 价 投资金额 资金运用时 间 厂房 与 库房 生产线厂房 建设工程 含布线装饰工 程 年月 年月 厂房空气净 化工程 厂房空气净化 年月 月 厂房中央空 调工程 万大卡中央空调项目 年月 月 库房建设工 程 年月 年月 办公 生活 用房 行政办公及 培训用房 年月 年月 专家住宅用 房 年月 年月 员工宿舍用 房 年月 年月 科研与实验区用房年月 厂区 硬化 绿化 消防 工程 厂区硬化 工程 供排水电及其它附属工 程 年月 厂区绿化 工程 年月 厂区消防 工程 年月 污水处理工程含 纯水系统 生活及生产用水污水处理 系统 年月 土地征用 亩 亩 年月 全套生产线设备 采用世界上成熟的 公司全自动微 晶硅太阳能电池系统 套 年首付 特气管道和废气处 理 用于 ， 等气体的储存和输送及废 气处理 套 年月 运输车辆 货运台办公用车 台 压缩空气系统液 氮系统自动喷沙 机械 开办费 流动资金 不可预见费及临时 设施费 合计 备注本预算总规模为产能，原则上按最节减并能使企业低成本扩产的思想进行优化 与匹配。 本预算含二期征用土地。 本预算为该项目的概算，根据市场的变化材料设备的增减，在项目建设中以实际 支出为准。 资金投入期以项目样的估算下底晶体硅的每瓦成本平均是美金。 附叠层微晶硅太阳能技术和其它电池技术的比较和成本分析表 晶体硅非晶体硅微晶硅叠层 技术 三结非晶硅碲化镉铜铟镓硒 描述 单晶硅，多晶 硅，硅带硅片 为衬底 非晶硅 单结 非晶硅微 晶硅双结 非晶硅 三结 碲化镉硫化 镉单结 单结硫化镉铜铟 镓硒 衬底类型刚性刚性或柔性刚性柔性刚性刚性或柔性 转换效率 实验室 多晶 单晶 玻璃 柔性 规模生产 单晶 多晶 硅带 玻璃 柔性 规模生产 单晶 多晶 硅带 玻璃 柔性 温度系数€ 单位成本 € 单位成本 € 优势 高效，工艺成 熟。安装成本 稍低。 工艺稳定良 好的温度系 数。应用少受 限制如气 候光 照角度等。单 位瓦年发电 量可高出 良好的经济 效果直接在 非晶硅基础 上进行升 级。稳定性 高。兼有晶 硅特点。应 用限制少 如气候 光照 角度。 材料成本低， 安装简单。应 用特殊要求 处。 组件单位成 本最低 有潜力达到高效 率 缺点 依赖多晶硅的 供应，主要成 本的降低已实 现，未来预期 成本降低有 限。应用受限 如气候 光照角度。 转换效率有 限，安装成本 稍高。 期待年 规模量产化 单位组件成 本高，只有 家供应商 镉毒性，潜在 回收问题，碲 有短缺问题， 供应仅为 铟原料有限，沉积 工艺复杂，硫化镉 缓冲层有毒性。研 究多年但无规模 量产化线 技术先进性的比较 我们采用的是瑞士欧瑞康全球领先的太阳能薄膜硅光伏技术，欧瑞康太阳能独有 的微晶硅叠层工艺通过在非晶硅层上增加第二个微晶硅的吸收层，使得太阳能电池的 转换效率显著提高。这层会吸收光谱中的红光和近红外线的光能，这样大大提高了 太阳光能的利用率，最终使得光电流转换效率比单纯的非晶硅电池高出之多。微 晶硅叠层技术同时提升了整个组件发电功率，确保客户能生产出成本经济的薄膜太阳 能电池组件。 欧瑞康与其它非晶硅技术设备供应商的比较 与美国对手的比较 主要设备 五工艺流程与环保分析 本项目采用的是微晶硅工艺，非晶工艺和非晶微晶工艺的主要区别在于 工艺，后者在镀膜的过程中需要的超高频，以获得高沉积速率高均匀性以及低损 伤。所以早在年前开发薄膜太阳技术及设备时，将其开发重点集中在 设备超高频电源与反应器装置的开发。超高频电源应用主要的目的在于使薄膜淀积又快又 好，即在薄膜的淀积过程中，使产生的等离子既不能破坏膜的结构，同时薄膜的淀积速度要 快。而用于薄膜淀积的的反应器是个高温等温装置，反应器内温度的控制非常 重要，因为非晶硅是长程无序短程有序硅的种非稳态，在等温下形成致密的薄膜的过程相 当于在接近于稳定状态下形成的亚稳态，所制备的电池结构相对稳定，初始衰减相对少。 制造工艺流程及排放 排入物处理技术 含有玻璃清洗剂的废水处理 本工艺宜采用弱碱性玻璃清洗剂，排放物处理方案如下图 残余的硅烷磷烷硼烷的处理技术 残余气体中主要是硅烷，其中磷烷和硼烷仅占，这种混合气体的处理技术如下 设备生产工艺流程 玻璃清洗透明导电氧化层做前电极第道激光划线工艺等离 子体化学气相沉积设备第二道激光划线工艺做背电极第三道激光划 线工艺开路电压量测连线反射涂层工艺人造太阳测量电池 特性连线层压封装人造太阳测量特性 环境分析 该项目是绿色能源产品，要求纯度极高，对生产场地的清洁度要求更高。从生产的用 材到工艺流程没有污染源，在生产过程中生产车间必须保持洁净，控制空气质量，为保持生 产环境的清洁优良的空气质量，计划投资万元对车间进行空气质量净化。生产用水 首先通过纯化处理方法方可使用，为此计划投资万元建设纯水系统，保证生产用水的纯 洁质量。生产场地的选择避开沙尘烟雾及其它外来污染源对该产品的质量影响。该生产线 没有排放出有毒气体粉尘与工业废水，含有玻璃弱碱性清洗剂的废水已通过本节含有 玻璃清