助于当地的发展。本控制液压油的流向流量和压力，将液压油的动力传递到各执行元件，从而执行各种不同的动作，它具有结构紧凑动作灵活运行平稳操作方便等优点。挖掘机液压系统产品应用和功能挖掘机作为我国工程机械的主力机种，被应用于各种各样的施工作业中。挖掘机产品的核心技术就是液压系统，由于挖掘机的工作条件恶劣，要求实现的动作复杂，对液压系统的要求也就很高。液压挖掘机的液压系统是由些基础液压原件组成的基本回路和辅助回路构成，基础液压原件包括液压泵液压换向阀控制阀液压缸及液压马达等，组成工作装臵回转机构和行走机构三个液压系统。提供工作装臵类液压系统，为工作装臵动臂斗杆和铲斗系统提供动力。挖掘机的液压原理图见附录图，挖掘机外形见附图。附录图挖掘机的液压原理图各部件名称如下操纵液压泵发动机液压泵蓄能器系统冷却系统过滤器行走马达中心回转接头回转系统换向阀组单向节流阀动臂缸斗杆缸铲斗缸手动减压式先导阀转换阀附录图液压挖掘机液压系统的可靠性和安全性是衡量液压系统好坏的重要标志，作为挖掘机的核心部件，需要液压系统能够适应在不同工况下使用，减少液压系统的泄漏和延长液压系统的使用寿命成了各生产家追求的目标，也成了各厂家的竞争法宝。装载机液压系统产品应用和功能装载机主要用来装卸成堆的散状物料，也能进行轻度的铲掘工作，是使用十分广泛的种工程机械。按行走系统结构的不同，分成轮式装载机和履带式装载机。装载机液压系统由工作装臵转向机构和动力换档变速箱液压系统组成，提供装载机工作装臵液压系统。工作装臵包括动臂升降和铲斗翻转动作，两者构成顺序回路，它的特点是液压泵在同时间里只能按先后次序向个机构供油，各机构的进油通路按前后次序排列，前面的转斗操纵阀动作，就把后面的动臂操纵阀进油通路切断。只有前面的阀处于中位时，才能搬动后面的阀使之动作。装载机的液压原理图见附录图，装载机外形见附图。附录图装载机的液压原理图各部件名称如下油泵总成顺序阀辅助油泵蓄能器截止阀控制阀换向阀组动臂缸翻斗缸附录图装载机推土机液压系统产品应用和功能推土机是土石方机械之，适用于建筑工地水利工程修建路堑平整场地露天等工程的刮削堆积等作业。推土机液压系统由工作装臵液压系统和转向液压系统组成。工作装臵液压系统包括铲斗液压系统和裂土松土器液压系统，提供推土机工作装臵液压系统。由于推土机在铲土时的阻力不稳定，反馈到液压系统中产生压力波动，这要求液压系统特别是液压油缸需要承受高压冲击，确保液压系统安全有效的运行推土机液压原理图见附录图，推土机外形见附图。附录图装载机的液压原理图各部件名称如下转向泵转向马达液压泵工作装臵控制阀组转向先导阀油箱总成旁通和压力控制阀组裂土器分配阀快速下降阀裂土器油缸铲斗油缸附录图推土机四产品性能参数及与其它厂家的对比生产厂国内厂家欧美地区液压油泵排量排量控制方式液压控制机械液压控制液压控制液压缸工作压力液压缸泄漏量内泄渗漏液压系统的空流损失系统寿命年年年五产品质量标准本项目静液压系统产品质量执行液压系统通用技术条件液压缸技术条件静液压传动装臵液压挖掘机技术条件履带式推土机技术条件轮胎式推土机技术条件轮胎式装载机技术条件等标准要求。第二节工艺技术方案产品的主要技术液压系统主要由动力元件液压泵执行元件液压缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等组成。本项目生产以关键元件液压缸加工为主，与外购其它元件如液压泵各种阀辅助元件等装配成静液压系统。液压缸加工工艺本项目液压缸加工工艺采用玛萨嘉利集团的柔性成型生产技术高频电流焊接和冷拔加工等先进工艺。柔性成型技术的优点是原料钢材在成型过程中产生的应力集中比普通成型的低，加工件各部分的性能致性高，便于后续加工，能够提高产品的成品率及产品性能同时采用该技术可以缩短成型模具的调节时间，可以通过设定的参数在定范围内自动调节模具，使模具数量减少，同时缩短更换模具的时间。工件焊接采用高频电流焊接，焊缝规则平整，焊缝小，可靠性高，结合强度高，同时降低了污染物焊渣辐射的排放，既节能又环保。焊接工件经冷拔加工，利用金属本身的韧性变形成需要的尺寸，这种加工方法能耗低，效率高，精度高，且通过冷拔改变了金属内部的显微组织，增加金属的材料强度以上，在同等工作条件下降低了钢材的使用重量，提高了材料利用率。使用上述高精度高强度材料生产出的油缸重量比国产油缸轻，材料节省，同时可提高生产效率以上油缸精度高，密封性能好，耐压性能好，可以适应使用工况恶劣的场合。液压缸体工程液压油缸装配工艺从玛萨嘉利集团国外子公司采购液压泵液压转向阀和控制阀等静液压系统的重要元件，结合玛萨嘉利集团的先进装配工艺，产品具有耐压耐温和密封性能好质量可靠寿命长的特点。液压系统结构图和液压系统原理图如下二生产工艺说明原料卷钢按所需生产的钢管管径确定宽度进行切割，经开卷机拉伸展开，并用圆形刀具沿纵向切割，获得具有纵倾外缘的钢条，采用对滚筒将钢条碾压为圆柱形，并用成型辊使钢条沿生产线传送。以高频感应焊接机加热厚约毫米的钢条两侧边缘制成管状。采用填缝机器抹平接缝，并采用自动定心卡盘和压力站碾压工件以满足接缝要求。填缝后的工件经冷拔机缩小管径，并相应延伸长度，此作业通过个拉伸工作台及个具有可移动管道的四轮车上完成。冷拔后的工件至退火炉进行退火处理，以使金属结构达到规定条件要求。经退火的工件在装有酸性清洗物和脱油管道束的贮槽内进行浸泡封藏，以便去除加工过程中在工件表面形成的杂物金属碎液压缸液压试验静液压系统外购件片氧化物油类灰尘等。经受外力和加热作用的工件会发生变形，采用配有四个滚筒的机械矫直管机进行管道矫正，使工件产生塑性变形以消除原有塑性变形的影响。切掉生产过程中产生的头尾以及几何尺寸形状和表面等存在缺陷的部位，并将定减径后的工件按规定尺寸分段切割。对定尺切割后的工件内外圆进行加工部分型号的静液压系统的缸筒内外圆加工过程中需进行焊接作业，并对表面进行绗磨抛光，以达到液压缸体装配所需精度要求。经机加工后的液压缸体配件在清洗生产线进行清洗去除表面的油污泥沙切屑等杂物后，装配成液压缸体。液压缸体在液压试验台进行压力泄漏量测试，合格品至总装工序。总装工序中，合格的液压缸体与外购液压缸体支架液压转向阀控制阀液压油箱液压泵油管及接头等总装成静液压系统，对各部件的压力泄漏量功能等参数进行调试合格后入库。三生产工艺流程图本项目生产工艺流程详见附录图。外购卷板开卷成型退火冷拔填缝焊接矫正切割下料数控车外圆去表面油污焊接数控车内圆表面抛光清洗装配总装调试外购件附录图工艺流程图第三节设备选型与配置设备选型原则先进性与可靠性原则工艺技术的先进性决定产品生产质量及产品市场的竞争力。本项目结合该公司的实际情况产品的市场定位，并根据产品加工生产的特点，采用先进可靠的加工技术，制定合理简捷先进的加工工序，力求多采用国际先进水平的加工技术生产工艺，确保产品质量稳定。适用性与性原则根据产品方案生产规模产品加工制造特点及质量要求，采用适用的生产技术工艺装配工艺流程，力求技术上适用上合理，满足项目投产后的生产要求。节能安全和环保原则采用的工艺技术体现“以人为本”的设计原则，确保节能安全生产清洁生产尽量采用污染少的生产技术工艺和设备，从源头上消除或减少污染源，严格贯彻环保“三同时”原则，搞好“三废”治理。二设备选型主要设备选型生产线。引进集团子公司的专有设备，含精加工机高频感应焊机，可实现开卷成型焊接填缝等自动连续化生产。冷拔机。引进集团子公司的专有设备，生产效率正品率和金属利用率高，成品管金属的机械性能好，尺寸精度和直线度高，表面粗糙度小，可减少液压缸体制造工序机械加工量。主要设备表入库清洗装配检验第章基本概况及项目申请理由项目名称万套年项目建设地点市开发区园建设单位中国有限责任公司法定代表人项目负责人电话号码传真号码电子信箱第节项目申报单位概况建设单位概况中国有限责任公司以下简称“公司”是意大利有限责任公司以下简称“集团”在市开发区园为建设年产万套而设立的独资子公司，注册资本金万欧元，由有限责任公司以现汇形式出资。公司为外商独资企业，经营年限年。项目总投资万美元，拟利用集团的专有设备技术生产，主要包括挖掘机装载机和推土机用静液压系统。二投资方概况基本情况集团总部设在意大利米兰地区，是家涉及钢铁冶金建筑家用产品工程能源旅游环境保护金融等业务的大型企业集团。该集团在意大利和国外拥有家公司，员工数量达人。年主营业务销售额约为亿欧元，过去年的销售额平均增长率为，过去年为。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！现有生产能力集团是全球钢铁行业中的领先企业，在欧洲美国南美和亚洲有家工厂，年产钢总表序号指标名称单位指标值备注建设规模生产规模套年,建构筑物占地面积平方米建筑面积平方米产品方案挖掘机工作装臵静液压系统套年,装载机工作装臵静液压系统套年,型推土机工作装臵静液压系统套年