的限制，其发展空间有限来源原材料电石发气量，外购粒度，乙炔中磷化氢，乙炔中硫化氢，氯化氢纯度，本厂供给游离氯，无检出触媒外购液碱计本厂供给固碱本厂供给化学品外购活性碳外购硫酸外购二公用工程新鲜水本厂供给脱盐水导电率，值，本厂供给循环冷，本工却水程供给冷冻水，本工程供给冷冻水，本工程供给蒸气本厂供给电万本厂供给仪表空气万本工程供给装置空气万本工程供给氮气，万本工程供给物料平衡图乙炔电石渣干渣计水氯乙烯氯化氢乙炔副产商品电石乙炔计氯乙烯氯乙烯副产盐酸计产品氯化氢装置计氯化氢计副产盐酸计生产装置建设内容主体装置乙炔装置氯乙烯装置氯化氢装置乙炔装置聚氯乙烯装置包括乙炔发生器盐酸合成炉盐酸解脱析装置氯乙烯单体制备聚合及后处理全套装置。氯乙烯装置能力万吨年，聚氯乙烯装置能力万吨年。辅助设施辅助设施包括新建循环水装置，冷冻装置，空分装置，原料库房，成品库房，综合办公楼，综合控制中央化验室消防安全设施依托老厂建设，添置部分消防设施供热供排水供电系统依托老厂建设工艺外管依托老厂，与水泥等项目综合考虑氯化氢装置冷冻系统依托原天然气法甲烷氯化物装置冷冻系统解决公司鸿富水泥增加蓖式烘干机收尘器等电石渣烘干装置。主要设备选型或选材乙炔发生器选用湿法乙炔发生器，氯化氢制备选用石墨合成炉，盐酸脱吸选用石墨筛板塔，氯乙烯反应器选用管壳式固定床反应器，聚合釜选用国产立方米反应釜。生产技术控制方案本项目采用生产控制水平较高的集散控制系统及与其相应配套的仪表，各主要装置原则上都采用集中控制的方式，在控制室内通过各类仪表和自动化控制设备对整个装置实现集中监视和集中控制以及紧急事故的处理和开停车。并配置工业电视对生产现场和关键设备及要害部位进行年天，天小时不间断监视。为保证生产和人身安全，部分装置还必须设置可燃气体检测报警设施。第章原料辅助材料及动力供应主要原料来源氯资源传统的聚氯乙烯氯资源般采用配套烧碱来提供，本项目本着最大限度地降低投资，降低成本的原则，结合的实际情况，综合用甲烷氯化物液化尾氯甲醇法甲烷氯化物和生产装置副产盐酸副产氯化氢获得氯资源。下面就利用甲烷氯化物液化尾氯甲醇法甲烷氯化物和生产装置副产盐酸，副产氯化氢获得氯资源的可行性进行论证技术可行性工艺技术现状国内采用盐酸脱吸技术获得氯化氢用于聚氯乙烯生产已有先例，些农药厂有机氯厂等为综合利用其副产氯化氢配套了小规模的生产装置生产厂家为综合利用其副产氯化氢也采用了盐酸脱吸技术有机硅生产厂为获得高纯度的氯化氢也采用盐酸脱吸技术，如新疆中泰河北邯郸蒲阳化工厂扬州农药厂江苏梅兰四川金路江西星火有机硅等企业。副产氯化氢纯度较高，经过脱氟即可以直接用于氯乙烯合成，江苏梅兰已有成功经验，公司下属晨光研究院也有副产氯化氢脱氟相关技术。盐酸脱吸技术是成熟可靠的。生产设备状况为了提高合成氯化氢的纯度，有利于氯乙烯合成的控制，降低消耗，将合成氯化氢用水吸收后再进行脱吸的技术目前也是设计部门推荐使用的先进技术。经过调查，国产设备可以满足要求，南通石墨设备厂可以提供。江西星火采用进口设备。本项目是采用进口设备还是国产设备待进步调研之后再确定。技术优势由于脱吸氯化氢较合成氯化氢纯度高得多脱吸氯化氢纯度在以上，合成氯化氢纯度般在左右惰性气体含量低，因此后续混合脱水冷凝液化尾气回收等工序负荷极大地降低。由于惰性气体含量低，换热器传热系数大幅度增加，消耗降低，设备尺寸可以相应减小。由于惰性气体含量低，精馏尾气量小，夹带大幅度减少，放空损失少，精馏效率大幅度提高。尾气放空损失在未采用脱吸氯化氢的工艺中是相当可观的，也是最主要的电石流失途径之。合成氯化氢般纯度在之间波动，由于波动范围大，氯乙烯合成时原料配比不容易控制，造成氯化氢利用率较低，副产酸量增加。而采用脱吸氯化氢在氯乙烯合成时可以实现分子比控制，氯化氢利用率较高,副产酸量减少。供应方案原料条件尾氯二厂三厂产量产品计算全年消耗液氯量为，负荷按产生的四氯化碳量来生产需液氯，合计需液氯。液化效率按计，需要氯气,产生尾氯,可供本项目使用。副产盐酸三厂装置副产盐酸。万吨年装置副产。项目副产氯化氢。万吨年计项目副产盐酸。氯碱厂通过填平补齐和消缺后，现有电解装置能力按计，年可产氯气为，除液化的氯气还剩余氯气。可以得到氯化氢尾氯合成盐酸再脱吸合成氯化氢消耗按，合成及吸收为盐酸效率为，盐酸脱吸效率计，脱吸后可以得到纯度的氯化氢，计为。及副产盐酸脱吸盐酸脱吸可以获得纯度的氯化氢，计为。装置副产盐酸脱吸吸收为盐酸效率为，盐酸脱吸效率计，脱吸后可以得到纯度的氯化氢，计为。装置副产氯化氢脱氟获得氯化氢。剩余氯气可生产氯化氢计。上述几项合计产生氯化氢总量。配套能力消耗按计，氯化氢的量可配套，因此聚氯乙烯氯化氢原料来源是有保障的。电石来源本项目每年需要外购电石万吨。西南公司地处四川西南，四川电石资源较为丰富，川南地区就有多家电石生产厂，临近云南贵州等地的电石资源也较多，每年万吨的电石量供应不会有任何问题。辅助材料供应表辅助材料消耗览序号物料名称消耗量备注液碱本厂供给固碱计本厂供给活性碳外购硫酸外购催化剂外购化学品外购公用工程动力消耗量及来源表公用工程动力消耗量及来源序号名称规格单位单耗年耗来源新鲜水本厂供给脱盐水导电率，值，本厂供给循环冷却水，本工程供给冷冻水，本工程供给冷冻水，本工程供给蒸气本厂供给电万本厂供给仪表空气万本工程供给装置空气万本工程供给氮气，万本工程供给原料供应经济性比较氯化氢成本比较本项目氯化氢计成本估算表综合利用氯化氢成本表项目名称消耗定额单价元，不含税金额元备注原材料及公用盐酸尾氯副产氯化氢不计氢气按制造成本氯化氢折成盐酸蒸汽电冷冻冷却副产酸制造费用其它费包括管理费财务用费用合计实际在成本中扣除项配套烧碱合成氯化氢成本估算表合成氯化氢计原材料成本估算项目名称消耗定额单价元，不含税合计元备注原材料及公用氯气计氢气计按制造成本冷冻冷却制造费用其它费用包括管理费财务费用合计实际财务评价中扣除两项注根据对离子膜烧碱成本估算，如果维持烧碱盈亏平衡，氯气价格应该在元吨不含税左右尾氯折成盐酸不含税价值约元吨，在此取元吨稀酸取元吨不含税。通过上面的比较，可以看出“本项目氯化氢”比合成氯化氢成本低元吨，经济上优势明显。除此之外，采用脱吸氯化氢还有如下优势降低冷却冷冻消耗。提高氯化氢利用效率，每吨消耗合成氯化氢约吨计，而采用脱吸氯化氢则只需要消耗吨计，折氯化氢按元吨计，可以降低成本元吨，按氯化氢口径比较为元吨。设备尺寸相应减小，达到降低投资的目的。提高精馏效率，减少放空损失。尾气放空损失在未采用脱吸氯化氢的工艺中是相当可观的，也是最主要的电石流失途径之，下面的组数据可以说明问题来自八院表氯化氢纯度与尾气损失关系量表氯化氢纯度，尾气损失，第章总论概述项目名称及主办单位项目名称资源综合利用循环经济项目万吨年聚氯乙烯主办单位西南化工有限责任公司原集团企业性质有限责任公司法人代表彭布尔建设地点四川省自贡市鸿鹤坝项目建议书编制依据和原则编制依据西南化工有限责任公司“十五”发展规划。投资项目经济咨询评估指南年。建筑设计防火规范工业企业设计卫生标准工业企业噪音控制设计规范大气污染物综合排放标准建设项目环境保护管理办法西南化工有限责任公司提供的装置能力查定报告水气汽平衡方案等资料。西南化工有限责任公司鸿福水泥公司提供的电石渣处理方案。编制原则遵守国家关于建设项目的程序和有关规定及标准和规范符合国家相关资源综合利用政策本着技术先进成熟可靠经济合理的原则，对工程技术方案进行初步论证，以确定最佳方案本着工艺技术路线先进，运行可靠，节约投资的原则，优化工艺方案，尽可能利用企业现有公用工程辅助工程设施，减少工程占地节省工程投资节约土地。生产装置生产经验，为本项目提供了极为宝贵的人力资源和基本建设经验。项目建成后，主要技术经济指标项目建设投资万元项目总投资万元年均销售收入万元年均销售成本万元年均税后利润万元全投资所得税前内部收益率全投资