场的竞争力，也会保证该的日益激烈，为进步降低成本，适应市场的需求。各尿素生产厂家都在不断采用新的技术，对装置进行节能降耗技术改造。改进型水溶液全循环法尿素装置，将氨汽提工艺，二氧化碳汽提工艺中比较先的技术柔和进当前的水溶液全循环工艺，使吨尿素消耗进步的降低。根据装置运行实际状况，对现有的尿素装置进行日产吨尿素节能降耗改造。设计基础数据以吨尿素为基准界区条件原料液氨纯度油含量压力绝温度数量以氨计来源冷冻工段液氨贮藏。原料气体纯度，干基含氨，干基硫化物压力绝温度以计来源合成氨装置脱碳工段。蒸汽质量氯离子压力表温度，来源锅炉及合成。冷却水质量氯离子加缓蚀剂后污垢系数稳定性以下腐蚀性以下对碳钢不锈钢无腐蚀压力进界区绝，出界区绝温度进界区，冬季不得低于，出界区数量来源尿素循环水装置。脱盐软水质量氯离子腐蚀性以下稳定性以下对碳钢不锈钢无腐蚀压力进界区绝，出界区绝温度进界区常温，出界区数量来源脱盐水站。仪表空气质量无油无水无尘无杂质压力温度环境温度露点在最低压力下最少比环境温度低数量来源仪表空压站。消耗定额以每吨尿素为准液氨以氨计正常消耗值。以计。蒸汽大于表压饱和蒸汽冷却水温升。产量及产品质量产量设计产量尿素日产。产品质量标准级品合格品含氮含水含缩二脲粒度改造后消耗指标日产尿素吨在现在流量计的基础上蒸汽保证值下降。产品质量缩二脲，与改造前相同，不增加。改造实施项目合成部分装置上现有尿素合成塔台，日产尿素在吨时，需将闲置台尿素合成塔经过修复并更换新型塔板后重新使用，尿塔进行双塔并联操作，方能确保二氧化碳转化率大于或等于以上。压缩机装置上现有二台的压缩机，二台总计气量为，正常生产二台全部开完也无法满足日产吨的生产能力，建议购进台压缩机，正常生产时开大对台尿塔，小对另外台尿塔，完全可以满足日产吨的尿素生产能力。装置上现有二台的液氨泵，总计打液量，日产吨尿素时，进入尿素合成塔的液氨量为吨，装置上现有的两台液氨泵只能供现有尿塔使用，无备用氨泵，需要重新订购台的液氨泵，方可确保生产正常稳定运行。装置上现有二台甲泵，日产吨尿素进入尿素合成塔的甲液量为吨，装置上现有的两台甲泵只能供现有尿塔使用，无备用甲泵，需要重新订购台的甲泵，方可确保生产正常稳定运行。中压分解吸收现装置上有台的预蒸留塔，已不能满足生产的需要，为了提高甲铵分解及总氨蒸出，降低蒸汽消耗，建议更换台的预蒸留塔规整填料材质采用，分布器采用槽式分布器，以提高甲铵分解率及总氨蒸出率。更换台节能型段分解加热器专利技术更换台吸外冷器波节管。增加台二甲液混合器专利技术，从二氧化碳压缩机接入气，加入二甲液混合器，提高了二甲液的温度，使进入闪蒸浓缩器汽液混合物的温度升高，即回收汽液混合物中的热量，并加热了尿液温度，有利于尿液的浓缩，间接的提高了进入段蒸发加热器的温度，从而降低蒸汽消耗。改变水解装置的工艺流程，利用段蒸发热能利用段回收解吸塔出口的热量，加热尿液温度，节约蒸汽，降低尿素生产成本专利技术。建议增加台蒸发式氨冷凝器，提高氨冷器的吸收能力。增加台中压膨胀槽。预分离器在现有的位置上提高米。低压分解吸收增加台新的二循冷预冷器管子使用波节管，材质,管体使用,提高二循冷吸收能力，解决夏季气温升二循冷下液温度，二段放空量大的问题，同时也解决了二循二冷偏小的问题。闪蒸闪蒸的改造将装置上退下来的原段分解加热器改成闪蒸加热器，采用低压蒸汽加热。增加台闪蒸浓缩器专利技术换热器采用降膜式，主要回收系统中的反应热，用于加热尿液，闪蒸下液尿液浓度由原设计，提高到，加热源采用预蒸馏塔出口气体和二甲液及混合后产生的反应热，以达到降低蒸汽消耗的目的。增加台闪蒸冷，减轻表冷的负荷，使操作更加稳定，增加台闪蒸尿液泵。公用工程及其它更换部分管道，改变部分工艺流程，可满足日产吨需要。具体根据图纸施工。改造套塔底流化床和塔顶粉尘回收装置。改造后动力原料消耗表及改造前后单耗对比合成氨动力原料单耗表序号名称单位年用量备注原料煤烟煤吨产品用量电吨产品用量尿素动力原料单耗表序号名称单位年用量备注氨消耗吨产品用量电吨产品用量改造前后装置产品能耗序号名称单位单耗量改造前折标煤改造后折标煤原料煤单耗折标煤量电设备方案本项目改造工艺所用的设备全部根据技术先进质量可靠经济合理等原则，并符合节能环保安全卫生等要求进行选购。设备的规格大小根据本项目介质的特性和要求进行选型，本项目中使用的所有设备均国产化。气化改造主要设备览表序号位号设备名称数量备注单元,磨机出料槽搅拌器常开添加剂配制槽搅拌器间歇添加剂槽搅拌器常开,磨煤机开备,煤称重给料机开备,磨机出料槽泵开备,添加剂泵开备添加剂配制槽泵间歇,废浆池泵间歇,冲洗水泵间歇,研磨水泵开备,煤仓,磨机出料槽添加剂配制槽添加剂槽废浆池研磨水槽冲洗水槽合计单元煤浆槽搅拌器常开合成气洗涤塔气化炉,破渣机氧气放空消音器,高压煤浆泵开备,激冷水泵开备,锁斗循环泵开备,锅炉水循环泵开备,激冷水过滤器煤浆槽锁斗汽包锁斗冲洗水槽高压氮气储罐中压氮罐工艺烧嘴文丘里洗涤器合计单元沉降槽耙灰机常开絮凝剂槽搅拌器常开渣池搅拌器开备,真空闪蒸冷凝器,刮板输送机开备,渣池泵开三备,低压灰水泵开备,沉降槽底泵开备,高压灰水泵开备,絮凝剂泵开备,分散剂泵开备,过滤机真空泵间歇真空喷射器开备真空泵备用,密封水泵开备,真空带式过滤机间歇灰水槽沉降槽,渣池絮凝剂槽分散剂槽,高压闪蒸罐,真空闪蒸罐热回收塔密封水槽合计高压醇化系统主要设备配置参数序号名称规格数量主要材料设备来源备注甲醇塔外筒净老合成氨塔利旧甲醇合成塔内件新增中触媒塔前换热器外筒新合成热交利旧塔前换热器内新增中件醇化水冷器中老合成水冷利旧甲醇分离器外筒等新合成油分利旧甲醇分离器内件视内件情况循环气油分外筒新合成氨分利旧循环油分内件视内件情况利旧新鲜气油分外筒老合成油分利旧新鲜气油分内件视内件情况利旧净醇洗涤塔老合成冷交利旧改造甲醇中间槽业主自供洗涤水槽业主自供高压水泵开备新增往复式循环机老合成循环机利旧注循环机用于升温还原用，同时在正常生产中，如果出现超温时，可以启动循环机增大空速来降低床层温度，杜绝事故发生。高压甲烷化系统主要设备配置参数序号名称规格数量主要材料设备来源备注高压烷化塔外筒净等新合成氨塔利旧外壳不详高压烷化塔内件新增触媒提温换热器外筒等新增提温换热器内新增中目录总论项目背景项目概论主要技术经济指标市场分析建设规模及建设内容建设规模确定的依据建设规模厂址选择厂址所在位置现状厂址建设条件技术方案设备方案和工程方案技术方案设备方案工程方案主要原材料及动力供应主要原材料供应燃料供应总图运输及公用辅助工程总图布置公用辅助工程节能编制依据项目用能分析项目所需的节能管理机构节能措施综述节能效果计算及分析环境影响评价厂址环境条件项目建设和生产对环境的影响环境保护措施方案采用的标准环境影响评价劳动安全卫生与消防危害因素和危害程度分析劳动安全卫生防范措施方案消防设施组织机构与人力资源配置组织机构项目实施进度建设工期进度安排投资估算工程概况编制依据流动资金计算项目总投资与分期投资计划融资方案融资组织形式选择资金来源选择融资方案分析财务评价编制依据生产规模及经营年限成本及费用分析销售收入及销售税金销售利润赢利能力分析不确定性分析综合评价项目招标情况社会评价项目对社会的影响分析项目所在地互适性分析社会评价结论风险分析技术风险工程风险资金风险结论与建议结论建议总论项目背景项目名称项目名称通化化工股份有限公司原料路线与动力论项目拟建地点该项目建设地点拟在通化化工股份有限公司位于吉林省通化县二密镇化工路号的现有生产厂区内进行技术节能改造，目前该厂区占地面积万平方米，环境比较优越，满足本项目建设所需条件。项目建设内容改造