1、“.....并进行表面质量和外形尺寸检查，剪去超公差和未穿水冷却的头尾部，取样，压紧打捆，称量及挂标牌，然后到卸卷站卸卷排齐，由吊车吊至成品跨呈梯形存放，按合同计划发货。棒材生产分段成倍尺的棒材经带制动上钢装置的冷床输入变频辊道送至步进齿条式冷床上矫直冷却。靠近冷床入口侧设有保温罩，对于需要缓冷的钢材，将保温罩放下，以减慢轧件冷却速度。对于不需要缓冷的钢材，将保温罩打开。靠近冷床出口侧设有组齐头辊道将棒材端部对齐。般棒材在冷床上冷却至左右后，轴承钢弹簧钢，由设置在冷床出口侧的套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪剪成定尺。定尺冷剪后预留台无齿锯，用于对部分钢种如轴承钢等定尺锯切。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架......”。

2、“.....合格的定尺棒材送往自动打捆机打捆。短尺棒材经短尺棒材收集装置收集，人工打捆后由吊车吊运至成品跨入库堆放。打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行标牌移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货。剪切废钢及氧化铁皮清除整个轧线共设有台剪机，其中台飞剪机分别设置在粗轧机组后中轧机组后线材精轧机组前棒材减定径机组前切头和碎断辊道运输自动打捆称重标牌收集检查台架检查计数集捆检查台架检查计数集捆冷剪后输出辊道运输冷剪机定尺剪卸钢及输出辊道运输辊道输送控制水箱控制冷却辊道输送冷床冷却减定径机组轧制控制水箱控制冷却飞剪切头,事故碎断成品倍尺飞剪分段输入辊道运输及上钢水冷段控制冷却减定径机组轧制中轧机组二轧制冷坯上料飞剪切头......”。

3、“.....事故碎断中轧机组轧制预精轧机组轧制加热炉加热集卷翻卷,挂卷中间水箱水冷精轧机组轧制水冷段控制冷却吐丝机布线圈散卷运送控制风冷却冷输线运入库,发货卸卷检查,取样打捆称重,挂牌合格冷轧制坯飞剪切头,事故碎断组合剪，用于剪切轧件头部和尾部，并可起事故碎断作用棒材减定径机后设台倍尺飞剪棒材冷床后设台定尺冷剪台碎断剪，分别设置在线材精轧机组前和线材减径定径机组前台卡断剪，分别设置在线材预精轧机组前线材精轧机组前和线材减径定径机组前。飞剪切下的头尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下收集筐中，由叉车送至堆料场整理存放其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，再由汽车运出。落入铁皮沟中的氧化铁皮，经冲渣水冲至沉淀池中，定期用抓斗抓出放到滤水池中，滤干后用汽车运走......”。

4、“.....制成泥饼，由汽车外运。生产工艺流程框图及孔型系统图生产工艺流程框图见图。图生产工艺流程框图年工作制度和计划轧制时间该车间采用三班连续工作制，节假日不休息，操作岗位定员实行四班三运转。年规定工作小时数为小时。具体分析见表。表年计划轧制时间分析表序号项目名称小时备注日历时数全年按天计算大中修时间天小修交接班及换品种时间年规定工作时间注全年按天计算大修中修每年交替进行次，大修天，中修天，平均天小修每周进行次，每次小时，交接班每班分钟轧线工艺设备布置轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面的型式。轧机组成型式及其生产能力计算轧机组成及型式两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置的短应力线轧机组成......”。

5、“.....轧机轧制线固定，通过机架横移，使孔型对准轧制线。短应力轧机轧辊材质为球墨铸铁和无限冷硬铸铁，既保证了轧辊的耐磨，又保证了轧制力和轧制扭矩的要求。轧机间设有立活套，对轧件进行无张无扭轧制，保证轧件进精轧机的精度和表面质量。线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替的悬臂辊环式轧机和两架””型轧机组成的，前两架由交流变频电机单独传动，机组前设有卡断剪，轧机间设有立活套，对轧件进行无张无扭轧制。后两架由台交流变频电机集体传动。线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。机架超重负荷型无扭线材精轧机组，辊环材质为碳化钨。选用台交流变频调速主电机，通过增速齿轮箱，传动精轧机组辊环直径均为，保证轧制不同规格甩机架时......”。

6、“.....运行合理，轧机的辊环心轴受力好，对单孔型的工艺要求提供了保证。架型线材减定径机组。由台交流变频调速电机通过增速齿轮箱传动。前两架减径机轧辊箱和型线材精轧机的轧辊箱相同，实现轧机备品备件维修和装卸工具的互换共用性。减径和定径轧机装置都可以在横向滑轨上移进和移出轧制线。采用椭圆圆圆孔型系统，生产调试和保证产品尺寸精度容易。棒材的精轧机组采用减定径机组，减定径机在棒材轧钢厂中目前还只是在些合金钢厂和优质钢生产厂得以使用，其主要目的是用来提高产品精度目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。生产二辊减定径机的公司主要有摩根公司生产三辊减定径机的公司主要是公司。从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度......”。

7、“.....从粗轧到精轧机采用单孔型系统，只要更换或调整减定径机组的轧辊，就可以由单的进料尺寸生产多种产品减定径系统中增加快速换辊装置，可以在分钟内完成换辊，提高了轧机的利用率。尺寸精度高。减径定径机组可以保证所有规格的棒材产品尺寸公差小于标准自由尺寸轧制，即采用单名义孔槽尺寸，通过微调来料尺寸和调整减径定径机组的辊缝，生产出不同尺寸产品成品可以晋级，非常适合冷镦钢棒材的生产轧线易于采用控轧控冷和在线热处理技术，提高产品的机械性能。通过设置水冷段和均温段，为进入减定径机组提供较低的轧制入口温度，使轧件的晶粒组织更细，可提高产品的机械性能增加轧辊寿命，减少轧辊库存三辊减定径机较二辊减定径机还有更多的优点，主要表现在变形均匀。三个轧辊围绕轧线互成......”。

8、“.....保证轧件整个横断面上有个高效均匀的变形。变形效率高。三辊孔型代替二辊孔型轧制的结果是减少了宽展，大大加大了延伸，提高了变形效率。变形能耗低。三辊孔型的极好变形效率使得三辊孔型能量消耗和温升要比二辊孔型低约。孔型单，尺寸精度更高。由于三辊孔型的几何形状和调整范围，使得可以利用同孔型，仅调整即可轧制较大的规格范围，同时能保持严格的公差。由于轧辊的快速更换，可以使得任何规格无顺序轧制得以实现。使得小批量生产同样能获得较好的经济效益。所有的产品都从减定径机组出成品，粗轧中轧只需套孔型，大大减少备用辊的数量，节约投资。由于三辊独特的设计，使得辊环消耗大大降低，只有当辊环彻底磨损时才需要重车，大大降低了辊环的消耗和重车成本......”。

9、“.....以及热机轧制。使用三辊减定径机组可以使得产品公差达到比标准高得多的尺寸精度。但是，三辊减径定径机价格较二辊高。综上所述，减径定径机组，在生产高附加值产品时，可充分发挥其产品质量好尺寸精度高等优势，为企业带来可观的经济效益。本项目是以生产优质钢为主的棒材生产线，对产品精度和性能要求高，配置减径定径机组是完全必要的。架三辊减径定径机组，或者架二辊减径定径机组都可以作为供选方案，可以通过对外技术交流及引进洽谈，最终根据最佳的质价比确定引进何种机型。轧机主要参数见表......”。