50万吨焦油其相关制品深加工项目投资立项可行性计划书

投资估算本工程投资估算为固定资产万元。

资金来源全部为企业自筹资金。

企业效益预测结果本工程建成投产后，其经济效益较好。

全投资内部收益率税后为，高于基准收益率。

在其年的生产经营期内，平均年实现利润总额万元，达产年上缴销售税金及附加万元，平均年上缴所得税万元，平均年实现税后利润万元，全投资回收期税后为年，税后净现值为万元，投资利润率为，在经济上是可行的。

主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注规模焦油加工设计规模万产品产量轻油脱酚酚油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚工业萘甲基萘油洗油粗蒽碳黑油筑路油燃料油改质沥青中温沥青原材料消耗量无水焦油氢氧化钠硫酸盐酸序号指标名称单位指标备注水质稳定剂动力消耗工业新水年耗量生活水循环水电有功功率视在功率年耗电量蒸汽年耗量压缩空气生产压缩空气仪表用净化压缩空气氮气天然气软水年耗量定员职工定员人其中生产人员人管理及服务人员人序号指标名称单位指标备注投资固定资产投资万元其中自有资金万元银行贷款万元建设期利息万元流动资金万元财务预测指标销售收入万元销售税金及附加万元原料费用万元动力消耗万元平均年总成本费用万元平均年利润总额万元平均年所得税万元平均年税后利润万元全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后自有资金内部收益率全投资回收期税前年全投资回收期税后年自有资金回收期年全投资净现值，税前万元全投资净现值，税后万元自有资金净现值万元投资利润率序号指标名称单位指标备注投资利税率资本金利润率总图工程用地道路宽宽回车场面积绿化用地率绿化用地面积结论与建议本项目具有技术先进成熟经济合理环保措施完善等特点。

项目实施后，可生产多种优质化工产品，具有较好的经济效益和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此本项目的建设是必要的，也是可行的。

项目提出的背景现状集聚焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型煤化工企业。

公司前身是钢铁企业焦化厂，于年建成投产，年改制为中南钢铁集团焦化有限责任公司，年月由集团和钢铁企业股份各出资组建成中南钢铁企业集聚焦化有限责任公司。

经过年的发展，目前已拥有米现代化大容积焦炉座米大容积焦炉座米大容积焦炉座米焦炉座和处理能力为吨小时的干熄焦装置套，焦炭年生产能力达到万吨。

生产规模位居全国焦化行业第二位。

公司现有职工人，其中工程技术人员人包括教授级高工人，高级工程师人，工程师人。

其主要产品有冶金焦炭净化煤气焦化苯焦化甲苯焦化二甲苯工业萘脱晶蒽油粗蒽硫酸铵改质沥青等余种。

产品行销全国各地，广泛应用于冶金化工医药国防农业印染等领域。

年，集聚焦化公司生产焦炭万吨，实现销售收入亿元。

目前，集聚焦化公司正在实施新轮发展战略，座孔米现代化大容积焦炉在年已建成投产，年处理能力为万吨粗苯加氢工程在年也已建成投产，煤焦油系统易地改扩建项目也在紧张进行前期工作。

未来年内，集聚焦化公司将以煤焦油粗苯深加工为开发重点，向高附加值的精细化工产品方面延伸，逐步形成苯系列萘系列沥青系列蒽系列产品，使煤焦化生产工艺结构日臻完善。

集聚焦化公司在钢铁集团的主要任务是炼焦和产生煤气，在集聚焦化公司除了焦炭和煤气之外，第三大产品就是焦油，做好焦油加工这块文章是集聚焦化公司今后十年发展的重大战略转移，也是集聚焦化公司进步发展的必由之路。

在这方面国内的宝钢已走在各焦化厂的前面。

集聚焦化公司煤焦油加工系统是上世纪年代建起来的装置，到目前为止，大部分装置已操作了四五十年。

技术落后，设备陈旧。

旧有设备如果不进行部单塔蒸馏工艺由台蒸馏塔和台加热炉组成。

工业萘由蒸馏塔的侧线采出。

蒸馏塔由加热炉供热。

该工艺设备简单，投资少，由于在台蒸馏塔内要同时保证酚油工业萘和甲基萘油三种产品质量都合格，所以比双炉双塔工艺难于调节，适用于原料含萘较高的情况。

单炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和台加热炉组成。

即在初馏塔切取酚油馏份，在精馏塔切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔由台加热炉供热。

该工艺由台加热炉控制两台蒸馏塔塔底温度，操作难度较大。

上述工艺流程均具有各自的特点，适用于不同的场合。

在本项目中萘产品的质量要求比较严，而且萘产品是本工程的大宗产品，保证工业萘的质量和收率，将直接关系到工程的经济效益。

因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程为本可研的工艺方案。

工艺流程简述来自脱酚装置的萘油馏份与精馏塔顶馏出工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。

从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，极少量的分离水送焦油酚水槽中，酚油入回流槽。

部分酚油用回流泵送往初馏塔塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油槽，定期送往馏份洗涤装置。

塔底脱除酚的萘油部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另部分进入精馏塔。

从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。

部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另部分工业萘送结片包装。

塔底的甲基萘油部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底供给全塔热量，另部分冷却后送油库。

液体工业萘用泵送入工业萘高位槽，然后自流入转鼓结片机，固化结片，经刮刀剥落后落入料仓。

下面设自动包装机打包外运。

同时液体工业萘也可以直接装车外运。

工艺特点该工艺在国内早已应用，技术成熟可靠。

易于操作产品质量高，质量稳定萘的收率高利用原料与工业萘换热，降低了煤气耗量和冷却水用量。

结片包装部分设置除尘系统，捕集萘粉尘及升华萘，环境大为改善。

主要设备选择加热炉工业萘蒸馏的加热炉为园筒管式炉，其热负荷为。

对流段炉管水平安装，辐射段炉管为螺旋形，阻力小。

炉内衬采用陶瓷纤维等轻型材料，重量轻，容易施工，使用效果良好。

蒸馏塔初馏塔和精馏塔均为浮阀塔，塔盘材质为不锈钢，塔体材质为碳钢。

初馏塔精馏塔底液排出口均设置防涡器。

初馏塔，。

精馏塔，。

换热器萘蒸馏的换热器，分为管壳式换热器和釜式换热器。

原料第预热器初馏塔重沸器是浮头换热器。

初馏塔第二凝缩器初馏塔排汽冷却器循环液冷却器为形管换热器。

初馏塔第凝缩器为釜式型管换热器。

原料第二预热器工业萘冷却器酚油冷却器精馏塔排汽冷却器等属固定管板式换热器。

酚盐分解酚盐分解包括粗酚盐脱油和酚盐分解两部分。

酚盐脱油工艺技术方案选择粗酚盐脱油般有釜式蒸吹脱油和塔式脱油两种工艺，般釜式蒸吹脱油适用于生产规模较小的装置而塔式脱油适合较大规模生产。

鉴于本项目生产规模，采用塔式脱油生产工艺。

工艺流程简述从馏分洗涤来的粗酚盐，经换热后送到脱油塔汽提，塔底得到净酚盐，塔顶逸出的馏出物经换热和冷却后，送到脱出油分离槽进行油水分离，分离水进入中和水槽，分离油进入脱出油槽，然后分别送油库。

塔底净酚钠经与原料换热冷却后，送到净酚钠槽，作为酚盐分解的原料。

脱油塔所需热量由塔底再沸器供应，为保证脱油效率，塔底通入少量直接蒸汽。

工艺特点脱油效率高，可有效脱出所夹带油及其它不纯物，保证后续工艺顺畅设备占地面积小，设备效率高。

主要设备选择脱油塔脱油塔规格为，内设层隔板，酚盐以喷淋的方式自上而下喷洒，与塔底的上升油汽进行传质。

全塔材质为碳钢。

酚盐分解工艺技术方案的选择酚盐分解般采用硫酸分解法或二氧化碳分解法。

硫酸法为目前国内广泛采用的间歇和连续流程，该方法工艺成熟可靠，操作简单，缺点是介质腐蚀，对设备材质要求高二氧化碳法是利用浓度为的进行分解。

其分解率可达。

相对于硫酸法来说，二氧化碳法可节省试剂，但必须有符合规格要求的可靠的气源来源。

两种分解方法各有各自的特点，适用于不同的场合。

本项目推荐采用二氧化碳分解和硫酸分解相结合的工艺。

工艺流程简述二氧化碳分解部分装置外来的气源，分配到№二氧化碳分解塔及碳酸钠处理塔中。

贮存于净酚钠槽中的净酚钠，由泵送入尾气洗净塔，从塔顶喷洒下来，在塔内通过填料层，与从塔底鼓入的分解反应后的尾气逆向接触，由酚盐中的游离碱回收尾气中含有的酚，与此同时，净酚钠也被尾气中二氧化碳分解了部分。

洗净后的尾气从塔顶逸出，经尾气冷却器冷凝冷却后，尾气放散，冷凝液则重新回到各分解塔。

尾气洗净塔底酚盐由尾气洗净泵加压后，部分循环到洗净塔的进料管，另部分则通过洗净塔液位指示调节送入№二氧化碳分解塔。

酚盐在№二氧化碳分解塔内与从底部进入的二氧化碳气体并流接触进行鼓泡传质，发生化学反应，生成酚类物质和碳酸钠。

反应生成物从№二氧化碳分解塔中段满流到№二氧化碳分解塔，在此与塔底鼓入的二氧化碳继续进行分解反应，塔内温度用塔底盘管加热器进行调节。

以上过程称为次二氧化碳分解。

从№二氧化碳分解塔中段满流出来的反应生成物，排入次分解分离槽进行油水分离，分离出的次分解酚由次分解酚泵送入№二氧化碳分解塔。

在№二氧化碳分解塔内，次分解酚与从塔底鼓入的二氧化碳继续发生分解反应，该过程称为二次二氧化碳分解。

为防止在№二氧化碳分解塔内生成碳酸氢钠而析出结晶，在二氧化碳进口管上注入定量温水。

反应生成物从№二氧化碳分解塔中段的四个满流口排出，流入二次分解分离槽，在这里进行二次分解酚和碳酸钠水溶液的分离，二次分解酚由二次分解酚泵加压后送到粗分解酚槽，作为硫酸分解的原料。

次分解分离槽和二次分解分离槽分离出的碳酸钠水溶液起排到№碳酸钠工作槽，由碳酸钠工作泵送到碳酸钠处理塔，经再次洗涤，由碳酸钠处理塔塔底泵送入碳酸钠静置槽，槽顶分离出的酚返回次分解分离槽或二次分解分离槽，槽底流出的碳酸钠进入№碳酸钠工作槽。

经碳酸钠装入泵送至碳酸钠槽，再由碳酸钠泵定期送往油库装置。

硫酸分解部分由二氧化碳分解得到的粗分解酚贮存于粗分解酚槽中，由粗分解酚泵抽出加压，通过调节阀调节到定流量，送到№硫酸分解管道混合器，在此与由稀硫酸泵送来的稀硫酸充分混合，粗分解酚中残存的酚盐和硫酸发生化学反应，生成粗酚和硫酸钠。

稀硫酸的注入量由管道混合器后的计显示的值决定，采用变频调节稀硫酸泵电机转速的方式，控制值为。

反应后的混合液体进入№硫酸分解分离槽静置分离，从顶部排出的粗酚自流入硫酸分解工作槽。

底部排出的硫酸钠水溶液自流入中和水槽。

硫酸